一种切片机上下棒定位装置的制作方法

本申请涉及切片机，尤其是涉及一种切片机上下棒定位装置。

背景技术：

1、在光伏及半导体硅材料加工领域，切片机是用于将单晶或多晶硅棒精准切割成薄片的关键设备，其上料与下料工序通常由一台专用的上下棒车完成。

2、为保证上下棒车在多次操作中的定位一致性与精度，现有技术在切片机的机架上设有一个定位卡槽。同时，在定位卡槽上方，通过螺栓连接的方式固定有一块竖直的金属薄板，其主要起防护作用。金属薄板的工作表面与定位卡槽的内侧壁平齐，共同构成一个完整的竖直导向平面，以引导上下棒车的导向部件顺畅升降。

3、然而，金属薄板自身抗弯刚度有限，同时，由于金属薄板通过螺栓连接固定在机架上的方式，在长期承受上下棒车带来的振动、冲击和侧向压力后，容易出现连接松动、预紧力下降或安装基面微变等情况，从而导致金属薄板相对于定位卡槽产生微小的位移或翘曲变形，破坏了金属薄板与定位卡槽内侧壁原有的共面关系，形成一个微小的错位台阶。

4、上下棒车在升降过程中会与台阶发生干涉和剐蹭，导致运动卡滞、异响，甚至设备停机。剐蹭产生的异常应力会进一步加剧螺栓连接的松动和金属薄板的变形，使得错位问题愈发严重。这不仅影响生产效率，更会因下棒时定位不稳，导致已切好的硅片产生晃动，造成碎片、隐裂等质量不良，带来直接的经济损失。

技术实现思路

1、为了便于上下棒车在上下移动的过程中顺畅移动，本申请提供一种切片机上下棒定位装置。

2、本申请提供的一种切片机上下棒定位装置采用如下的技术方案：

3、一种切片机上下棒定位装置，包括定位单元和防护板，所述定位单元包括固定板和限位件，所述固定板固定在预定位置，所述防护板设于所述固定板的顶部，所述限位件设于所述固定板上，并与固定板的侧壁之间形成定位卡槽，所述固定板和所述限位件之间设有垫板，所述垫板和所述限位件之间形成限位槽；

4、所述垫板的顶部覆盖部分所述防护板与固定板之间的交界处。

5、可选的，所述垫板的长度方向底部位置贯穿开设有多个第一纵向调节孔，所述第一纵向调节孔沿所述垫板的长度方向分布；

6、所述垫板的长度方向端部位置贯穿开设有多个横向调节孔，所述横向调节孔沿所述垫板的宽度方向分布。

7、可选的，所述限位单元包括连接板和挡板，其中：

8、所述连接板通过第一螺栓将所述垫板压紧在所述固定板上；

9、所述挡板设于所述连接板上，并与所述垫板之间形成限位槽。

10、可选的，所述挡板沿着所述连接板的长度方向设有多块。

11、可选的，所述垫板上设纵向的压条，纵向的所述压条通过第二螺栓将所述垫板压紧在所述固定板上。

12、可选的，所述压条的顶部设有缺口，所述缺口处形成导向斜面。

13、可选的，所述连接板上设有与所述第一纵向调节孔相对应的第二纵向调节孔，所述第一纵向调节孔和所述第二纵向调节孔均为腰槽。

14、可选的，所述第一螺栓上设有垫片环，所述垫片环套设于所述第一螺栓的螺杆上，且所述第一螺栓的螺栓头将所述垫片环压紧在所述连接板上。

15、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

16、1. 通过限位槽承担导向定位的功能，上下棒车的冲击力被直接传递到固定板，防护板与载荷隔离，避免了因反复受压导致的防护板松动、翘曲或开裂，从而，显著延长设备寿命并减少停机维护次数；

17、2. 腰形的第一纵向调节孔、横向调节孔与第二纵向调节孔形成三维可调间隙，装配人员可在螺栓未完全拧紧状态下对垫板进行滑移；

18、3. 多块独立挡板沿长度方向间隔设置，各自与垫板形成局部限位槽，可弹性补偿长跨距上因温差或结构微变形产生的微小误差。

1.一种切片机上下棒定位装置，包括定位单元和防护板，所述定位单元包括固定板和限位件，所述固定板固定在预定位置，所述防护板设于所述固定板的顶部，所述限位件设于所述固定板上，并与固定板的侧壁之间形成定位卡槽，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种切片机上下棒定位装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种切片机上下棒定位装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种切片机上下棒定位装置，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种切片机上下棒定位装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种切片机上下棒定位装置，其特征在于：

7.根据权利要求3所述的一种切片机上下棒定位装置，其特征在于：

8.根据权利要求3所述的一种切片机上下棒定位装置，其特征在于：