用于宝石的全自动切割片生产设备的制作方法

本技术涉及一种用于宝石的全自动切割片生产设备。

背景技术：

1、目前锆石传统的切割工艺是采用刀轮切割进行分离，主要存在两个问题：

2、1、刀轮切割存在严重浪费，产品损耗率60%

3、2、刀轮切割需要人工进行操作，属于劳动密集型产业。

4、有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于宝石的全自动切割片生产设备，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于宝石的全自动切割片生产设备。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案 ：

3、用于宝石的全自动切割片生产设备，包括机架、上料缓存机构、下料缓存机构、上料皮带线以及下料皮带线，所述上料缓存机构的出料端与上料皮带线的进料端相对接，所述上料皮带线的出料端与机架的进料端相对接，所述机架的出料端与下料皮带线的进料端相对接，下料皮带线的出料端与下料缓存机构的进料端相对接，所述机架内一侧连接有呈阶梯机构的运动平台，所述运动平台上连接有相同机构的第一顶升移栽机构和第二顶升移栽机构，所述第一顶升移栽机构和第二顶升移栽机构平行且间隔设置，阶梯机构的所述运动平台的下阶梯上连接有x轴滑动平台，所述x轴滑动平台上连接有y轴滑动平台所述y轴滑动平台上连接有z轴升降平台，所述z轴升降平台上连接有切割头，所述切割头与安装在机架内的皮秒切割光路装置形成切割光路，所述运动平台的上阶梯上连接有振镜裂片龙门，所述振镜裂片龙门上连接有振镜裂片加工头，所述振镜裂片龙门与安装在机架内的co2光路装置形成co2光路，所述振镜裂片加工头位于切割头的上方且两者之间设有互不干涉的间距，所述振镜裂片加工头和切割头均活动于所述第一顶升移栽机构和第二顶升移栽机构内。

4、优选地，所述的用于宝石的全自动切割片生产设备，所述机架上连接有防尘保护罩。

5、优选地，所述的用于宝石的全自动切割片生产设备，所述皮秒切割光路装置包括相同机构的左皮秒切割光路组件和右皮秒切割光路组件；

6、所述右皮秒切割光路组件包括z轴右反射镜、右反射镜、右飞行光路反射镜以及皮秒切割光路器，所述z轴右反射镜连接在z轴升降平台上，右反射镜连接在y轴滑动平台上，右飞行光路反射镜连接在运动平台的端部，皮秒切割光路器连接在机架内，所述z轴右反射镜、右反射镜、右飞行光路反射镜和皮秒切割光路器形成切割光路。

7、优选地，所述的用于宝石的全自动切割片生产设备，所述振镜裂片龙门上连接有可旋转且用于收集粉尘的集尘组件，所述集尘组件位于振镜裂片加工头的正下方；

8、所述集尘组件包括集尘支架，所述集尘支架上通过转轴连接有旋转杆，所述旋转杆之间通过同步杆相连，所述集尘支架一侧连接有与转轴相连的集尘旋转电机所述旋转杆上连接有集尘罩，所述集尘罩上通过连通管与外接的集尘收集装置相连通。

9、优选地，所述的用于宝石的全自动切割片生产设备，所述第一顶升移栽机构包括移栽传输带、顶升台以及真空吸附放置台，所述机架内连接有顶升气缸，所述顶升气缸通过顶升轴与顶升台相连，所述顶升台与移栽传输带相连，所述真空吸附放置台位于移栽传输带的中央下方处，当移栽传输带在顶升台下降后，真空吸附放置台的工作台面凸出于移栽传输带。

10、优选地，所述的用于宝石的全自动切割片生产设备，所述移栽传输带由移动电机、移栽皮带和移栽支架构成的移栽传输带。

11、优选地，所述的用于宝石的全自动切割片生产设备，所述上料缓存机构与下料缓存机构为相同的结构；

12、所述上料缓存机构包括上料缓存机架，所述上料缓存机架上连接有z轴升降平台，所述z轴升降平台上连接有沿z轴升降的升降框架，位于升降框架下方的所述上料缓存机架上连接有用于输送产品的上料缓存输送皮带线。

13、优选地，所述的用于宝石的全自动切割片生产设备，所述上料缓存机构和下料缓存机构均外对接有用于放置产品的转运车。

14、优选地，所述的用于宝石的全自动切割片生产设备，所述上料皮带线和下料皮带线为相同的结构；

15、所述上料皮带线为电机和皮带线构成的传输皮带线，传输皮带线上内连接有上料升降台，所述上料升降台上连接有通过电机和皮带线构成的上料传输平台。

16、借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

17、本实用新型采用红外皮秒激光切割和振镜裂片技术，通过成丝工艺对锆石进行切割，切割断面光滑平整，损耗率约在10-15%，降低了产品损耗率，同时配备自动化工作，节省了人工成本。

18、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

1.用于宝石的全自动切割片生产设备，包括机架（1）、上料缓存机构（14）、下料缓存机构（15）、上料皮带线（16）以及下料皮带线，所述上料缓存机构（14）的出料端与上料皮带线（16）的进料端相对接，所述上料皮带线（16）的出料端与机架（1）的进料端相对接，所述机架（1）的出料端与下料皮带线的进料端相对接，下料皮带线的出料端与下料缓存机构（15）的进料端相对接，其特征在于：所述机架（1）内一侧连接有呈阶梯机构的运动平台（2），所述运动平台（2）上连接有相同机构的第一顶升移栽机构（3）和第二顶升移栽机构（4），所述第一顶升移栽机构（3）和第二顶升移栽机构（4）平行且间隔设置，阶梯机构的所述运动平台（2）的下阶梯上连接有x轴滑动平台（5），所述x轴滑动平台（5）上连接有y轴滑动平台（6），所述y轴滑动平台（6）上连接有z轴升降平台（7），所述z轴升降平台（7）上连接有切割头（8），所述切割头（8）与安装在机架内的皮秒切割光路装置（9）形成切割光路，所述运动平台（2）的上阶梯上连接有振镜裂片龙门（10），所述振镜裂片龙门（10）上连接有振镜裂片加工头（11），所述振镜裂片龙门（10）与安装在机架内的co2光路装置（12）形成co2光路，所述振镜裂片加工头（11）位于切割头（8）的上方且两者之间设有互不干涉的间距，所述振镜裂片加工头（11）和切割头（8）均活动于所述第一顶升移栽机构（3）和第二顶升移栽机构（4）内。

2.根据权利要求1所述的用于宝石的全自动切割片生产设备，其特征在于：所述机架（1）上连接有防尘保护罩。

3.根据权利要求1所述的用于宝石的全自动切割片生产设备，其特征在于：所述皮秒切割光路装置（9）包括相同机构的左皮秒切割光路组件（91）和右皮秒切割光路组件（92）；

4.根据权利要求1所述的用于宝石的全自动切割片生产设备，其特征在于：所述振镜裂片龙门（10）上连接有可旋转且用于收集粉尘的集尘组件（13），所述集尘组件（13）位于振镜裂片加工头（11）的正下方；

5.根据权利要求1所述的用于宝石的全自动切割片生产设备，其特征在于：所述第一顶升移栽机构（3）包括移栽传输带（31）、顶升台（32）以及真空吸附放置台（33），所述机架内连接有顶升气缸，所述顶升气缸通过顶升轴与顶升台（32）相连，所述顶升台（32）与移栽传输带（31）相连，所述真空吸附放置台（33）位于移栽传输带（31）的中央下方处，当移栽传输带（31）在顶升台下降后，真空吸附放置台（33）的工作台面凸出于移栽传输带（31）。

6.根据权利要求5所述的用于宝石的全自动切割片生产设备，其特征在于：所述移栽传输带（31）由移动电机、移栽皮带和移栽支架构成的移栽传输带。

7.根据权利要求1所述的用于宝石的全自动切割片生产设备，其特征在于：所述上料缓存机构（14）与下料缓存机构（15）为相同的结构；

8.根据权利要求1所述的用于宝石的全自动切割片生产设备，其特征在于：所述上料缓存机构（14）和下料缓存机构（15）均外对接有用于放置产品的转运车（17）。

9.根据权利要求1所述的用于宝石的全自动切割片生产设备，其特征在于：所述上料皮带线（16）和下料皮带线为相同的结构；