一种新型的柱脚锚栓固定支架的制作方法

本技术涉及建筑钢结构基础工程，具体是一种新型的柱脚锚栓固定支架。

背景技术：

1、柱脚锚栓是建筑钢结构与混凝土基础之间的关键传力构件，其核心功能是将上部结构的竖向荷载、水平荷载及地震作用等有效传递至基础，进而分散至地基，是保障建筑结构整体稳定性、抗倾覆能力及耐久性的核心基础部件。

2、传统支架多采用单一角钢框或钢筋绑扎固定，根据多年的工程实践，在混凝土浇筑振捣过程中或者浇筑混凝土后支架易发生水平偏移或竖向位移，导致钢柱安装时现场对柱脚底板进行扩孔的情况，从而影响后期工作人员的施工，因此，本领域技术人员提供了一种新型的柱脚锚栓固定支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型的柱脚锚栓固定支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种新型的柱脚锚栓固定支架，包括定位钢板、连接器和柱脚锚栓，所述定位钢板上开设有若干第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔呈阵列式分布，所述连接器上设置有定位孔和安装孔，所述定位孔与柱脚锚栓相适配，所述安装孔通过紧固件与定位钢板上的第一连接孔或第二连接孔可拆卸连接。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述定位钢板采用q235b钢板材质，厚度为10-16mm，其尺寸根据柱脚锚栓的布置范围适配设计。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接孔和第二连接孔的孔径比配套紧固件的外径大1-2mm，且孔壁设置有防滑纹。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述连接器为长方体结构，采用合金钢材锻造而成，其长度为200-300mm，宽度为100-120mm，高度为50-80mm，厚度为4-8mm。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述定位孔与柱脚锚栓的外螺纹相匹配且定位孔的深度不小于柱脚锚栓直径的5倍。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述安装孔设置有两组且对称分布在定位孔的两侧，所述安装孔的轴线与定位孔的轴线相互垂直。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述柱脚锚栓采用高强度螺栓且其表面设置有热镀锌防腐层，防腐层厚度不小于80μm。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、该一种新型的柱脚锚栓固定支架，通过定位钢板、连接器与柱脚锚栓的协同设计，阵列式分布的连接孔可灵活适配不同锚栓布置需求，可拆卸连接方式简化安装与维护流程，q235b钢板与合金钢材的选用，搭配防滑纹孔壁、足够深度的螺纹定位孔及热镀锌防腐层，既保障结构强度与连接稳固性，又提升防腐耐用性，延长使用寿命。支架能有效抵御混凝土浇筑振捣时的外力影响，避免锚栓水平偏移或竖向位移，大幅提高安装定位精度，杜绝后续钢柱安装的扩孔作业，减少施工工作量、缩短周期，同时保障建筑结构整体稳定性与安全性。

1.一种新型的柱脚锚栓固定支架，其特征在于，包括定位钢板（1）、连接器（4）和柱脚锚栓（7），所述定位钢板（1）上开设有若干第一连接孔（2）和第二连接孔（3），所述第一连接孔（2）与第二连接孔（3）呈阵列式分布，所述连接器（4）上设置有定位孔（5）和安装孔（6），所述定位孔（5）与柱脚锚栓（7）相适配，所述安装孔（6）通过紧固件与定位钢板（1）上的第一连接孔（2）或第二连接孔（3）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的柱脚锚栓固定支架，其特征在于，所述定位钢板（1）采用q235b钢板材质，厚度为10-16mm，其尺寸根据柱脚锚栓的布置范围适配设计。

3.根据权利要求1所述的一种新型的柱脚锚栓固定支架，其特征在于，所述第一连接孔（2）和第二连接孔（3）的孔径比配套紧固件的外径大1-2mm，且孔壁设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种新型的柱脚锚栓固定支架，其特征在于，所述连接器（4）为长方体结构，采用合金钢材锻造而成，其长度为200-300mm，宽度为100-120mm，高度为50-80mm，厚度为4-8mm。

5.根据权利要求1所述的一种新型的柱脚锚栓固定支架，其特征在于，所述定位孔（5）与柱脚锚栓（7）的外螺纹相匹配且定位孔（5）的深度不小于柱脚锚栓（7）直径的5倍。

6.根据权利要求1所述的一种新型的柱脚锚栓固定支架，其特征在于，所述安装孔（6）设置有两组且对称分布在定位孔（5）的两侧，所述安装孔（6）的轴线与定位孔（5）的轴线相互垂直。

7.根据权利要求1所述的一种新型的柱脚锚栓固定支架，其特征在于，所述柱脚锚栓（7）采用高强度螺栓且其表面设置有热镀锌防腐层，防腐层厚度不小于80μm。