一种预制混凝土顶管节限位可调导轨支架的制作方法

本发明涉及导轨支架，具体涉及为一种预制混凝土顶管节限位可调导轨支架。

背景技术：

1、预制混凝土顶管在市政给排水、燃气、热力以及地下管线铺设等工程中应用广泛。因其具有强度高、施工速度快、质量可控等优点，越来越多的项目采用“顶管法”进行非开挖施工，在顶管施工过程中，顶管的准确定位、稳固承托以及便捷的横向移动仍是影响施工效率和安全性的关键因素。

2、现有相关专利技术中，如专利文件（cn207500621u）公开的一种施工工装结构和施工设备。该专利本质上是一种用于地面或厂房内管道静态预制、装配与焊接的辅助定位工装。顶管法在地下推进时，主顶油缸会产生数百吨甚至上千吨的巨大轴向推力。承托结构（如导轨、基座、后背墙）必须具备极高的结构强度、刚度和抗沉降能力，以抵抗巨大的顶进反力和地层阻力。该专利的水平框架由“固定轨”和“滑动轨”插装组成，通过“螺栓和螺母穿过第一条形孔”进行固定；支撑座也是通过螺栓在“第二条形孔”中调节。这种轻型/中型的机械连接方式，其抗剪切和抗弯折能力极弱。在顶管巨大推力作用下，条形孔极易变形拉长，螺栓会发生剪切断裂，导致整个工装结构瞬间失稳、坍塌，完全无法提供稳固承托。地下非开挖施工处于不可视环境，必须依赖高精度的动态导向系统（如激光经纬仪导向、全站仪自动跟踪、倾角传感器、陀螺仪等），实时监测机头的三维坐标（高程、水平偏差、俯仰角、滚转角），以确保顶进轨迹严格符合设计轴线。该专利的定位方式仅依赖于“水平框架或竖直框架对应组件轴向方向设有刻度”，这是一种静态的、依赖人工目视读数的表面机械定位方式。它完全不具备地下空间的数据采集、传输和实时三维定位能力，在地下黑暗、泥泞的环境中，刻度线将完全失去作用，无法保证顶管的准确定位。顶进是一个连续的动态过程。当监测到轨迹偏差时，需要通过工具管内的纠偏油缸进行实时、微调的横向或纵向纠偏；同时，后方的支撑或导轨系统也需要能够适应这种动态的位移，或提供便捷的横向调整机制以配合下一节管节的对接。该专利的调节逻辑是“松开螺母 → 滑动调整位置 → 拧紧螺母固定”。这是一种间歇性的静态调节方式。在顶管连续顶进的振动和受力状态下，无法进行“便捷”的横向移动；若强行在受力状态下调节，不仅操作极其困难，还会因滑槽卡死或磨损而导致调节功能彻底失效。顶管施工必须依赖坚固的“后背墙”（反力墙）来提供反作用力。该专利中的“挡板”和“竖直框架”仅用于限制待焊接管件的轴向位置，并未设计任何与地下后背墙连接或传递巨大反力的结构接口。顶管井下环境通常伴随高湿度、泥水、泥沙甚至腐蚀性物质。该专利中精密的“滑槽”、“条形孔”和裸露的螺纹连接，在泥沙侵入后会迅速卡滞、锈蚀，丧失其宣称的“调节宽窄/高低”的功能。

3、为此，亟需提出一种预制混凝土顶管节限位可调导轨支架。

技术实现思路

1、本发明主要是解决上述顶管定位、承托的技术问题，提出一种预制混凝土顶管节限位可调导轨支架。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种预制混凝土顶管节限位可调导轨支架，包括工作台，工作台的底部设置有多组底座，每组底座的一侧表面底部水平安装有限位机构，工作台的一侧表面通过铰链倾斜向下安装有倾斜板，工作台的顶部表面中心位置竖直固定焊接有便于对顶管进行限位的定位环，工作台的顶部表面两侧竖直活动安装有便于对顶管进行固定限位的固定机构，固定机构两侧竖直活动设置有可进行相互移动的移动板，工作台的顶部表面两端水平开设有水平槽，两组水平槽的内部水平安装有可带动移动板进行水平移动的移动机构。

4、进一步，所述定位环的两侧表面为开放式的圆槽，底座的底部为开口向下的u形，底座的底部表面内部通过轴承安装有万向轮。

5、进一步，所述限位机构包括水平板和限位板，水平板水平固定焊接于对应底座表面底部上，限位板水平活动位于对应水平板底部表面下方，水平板顶部竖直安装有带动限位板进行移动的电动伸缩杆，每组电动伸缩杆与控制面板电性连接。

6、进一步，所述固定机构包括固定套环和水平框与转动杆，固定套环整体为竖直的圆环形且两侧表面为开放式的圆槽，固定套环两侧表面竖直开设有弧形槽。

7、进一步，两组所述固定套环竖直固定安装于对应水平槽的顶部表面上，每组水平框水平固定焊接于对应固定套环内部底部表面上，每组水平框内部两侧通过轴承水平安装有多组可进行转动的转动杆。

8、进一步，每组所述固定套环内部顶部水平活动安装有可进行上下移动的加压板，每组加压板整体为开口向下的弧形，每组固定套环顶部竖直安装有带动加压板进行上下移动的液压杆，每组液压杆与控制面板电性连接。

9、进一步，两组所述移动板相互靠近的一侧表面竖直固定焊接有夹持板，每组夹持板整体为竖直的弧形，每组夹持板通过对应弧形槽水平移动至固定机构的固定套环内部。

10、进一步，所述移动机构包括双向丝杆和驱动电机与杆套，每组双向丝杆两端通过轴承水平安装于对应水平槽的内部，工作台的一侧表面两端水平安装有带动双向丝杆进行转动的驱动电机，每组驱动电机与控制面板电性连接，每组双向丝杆表面两侧水平设置有杆套。

11、进一步，每组所述移动板的底部表面固定连接于对应杆套顶部表面上，每组水平槽内部两侧表面水平开设有滑槽，每组杆套两侧表面水平固定焊接有滑块，每组滑块一端水平位于对应滑槽内部水平滑动。

12、本发明与现有技术相比，具备以下显著有益效果：

13、1、通过定位环便于对顶管进行活动限位与承托的效果，通过每组液压杆带动对应加压板对顶管向下的压力，便于对顶管进行限位固定，通过每组驱动电机带动双向丝杆进行转动，通过双向丝杆转动从而带动表面两组杆套进行相互水平移动，从而两组移动板带动两组夹持板水平穿过弧形槽内部移动至固定套环内部活动贴合于顶管两侧表面上，便于对顶管整体进行固定限位。

14、2、通过每组万向轮便于工作台整体带动顶管运输至准确位置，通过每组电动伸缩杆带动限位板进行向下移动，当每组限位板底部活动贴合于地面时，因每组限位板底部对地面的摩擦便于对工作台整体进行限位。

1.一种预制混凝土顶管节限位可调导轨支架，其特征在于：包括工作台，工作台的底部设置有多组底座，每组底座的一侧表面底部水平安装有限位机构，工作台的一侧表面通过铰链倾斜向下安装有倾斜板，工作台的顶部表面中心位置竖直固定焊接有便于对顶管进行限位的定位环，工作台的顶部表面两侧竖直活动安装有便于对顶管进行固定限位的固定机构，固定机构两侧竖直活动设置有可进行相互移动的移动板，工作台的顶部表面两端水平开设有水平槽，两组水平槽的内部水平安装有可带动移动板进行水平移动的移动机构。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土顶管节限位可调导轨支架，其特征在于：所述定位环的两侧表面为开放式的圆槽，底座的底部为开口向下的u形，底座的底部表面内部通过轴承安装有万向轮。

3.根据权利要求1所述的预制混凝土顶管节限位可调导轨支架，其特征在于：所述限位机构包括水平板和限位板，水平板水平固定焊接于对应底座表面底部上，限位板水平活动位于对应水平板底部表面下方，水平板顶部竖直安装有带动限位板进行移动的电动伸缩杆，每组电动伸缩杆与控制面板电性连接。

4.根据权利要求1所述的预制混凝土顶管节限位可调导轨支架，其特征在于：所述固定机构包括固定套环和水平框与转动杆，固定套环整体为竖直的圆环形且两侧表面为开放式的圆槽，固定套环两侧表面竖直开设有弧形槽。

5.根据权利要求4所述的预制混凝土顶管节限位可调导轨支架，其特征在于：两组所述固定套环竖直固定安装于对应水平槽的顶部表面上，每组水平框水平固定焊接于对应固定套环内部底部表面上，每组水平框内部两侧通过轴承水平安装有多组可进行转动的转动杆。

6.根据权利要求5所述的预制混凝土顶管节限位可调导轨支架，其特征在于：每组所述固定套环内部顶部水平活动安装有可进行上下移动的加压板，每组加压板整体为开口向下的弧形，每组固定套环顶部竖直安装有带动加压板进行上下移动的液压杆，每组液压杆与控制面板电性连接。

7.根据权利要求1所述的预制混凝土顶管节限位可调导轨支架，其特征在于：两组所述移动板相互靠近的一侧表面竖直固定焊接有夹持板，每组夹持板整体为竖直的弧形，每组夹持板通过对应弧形槽水平移动至固定机构的固定套环内部。

8.根据权利要求1所述的预制混凝土顶管节限位可调导轨支架，其特征在于：所述移动机构包括双向丝杆和驱动电机与杆套，每组双向丝杆两端通过轴承水平安装于对应水平槽的内部，工作台的一侧表面两端水平安装有带动双向丝杆进行转动的驱动电机，每组驱动电机与控制面板电性连接，每组双向丝杆表面两侧水平设置有杆套。

9.根据权利要求8所述的预制混凝土顶管节限位可调导轨支架，其特征在于：每组所述移动板的底部表面固定连接于对应杆套顶部表面上，每组水平槽内部两侧表面水平开设有滑槽，每组杆套两侧表面水平固定焊接有滑块，每组滑块一端水平位于对应滑槽内部水平滑动。