混凝土浇筑用阻挡结构的制作方法

本技术涉及混凝土浇筑结构的，特别是混凝土浇筑用阻挡结构。

背景技术：

1、在建筑施工中，当无法一次性浇筑楼板等结构全部区域时，通常需将施工区域划分为若干固定区块分段浇筑；具体操作时，需划分一次性浇筑区域与后续施工区域，并在此过程中设置混凝土防渗层，防止混凝土外泄。

2、然而，传统混凝土浇筑施工中，通过插入式的挡板结构对混凝土进行阻挡时，挡板间存在的缝隙容易在浇筑面形成渗漏点，造成混凝土外泄。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种混凝土浇筑用阻挡结构，能够解决以上问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出了一种混凝土浇筑用阻挡结构，包括安装架，所述安装架上贯穿设置有若干插杆，所述安装架的下方设有若干阻挡棒，所述阻挡棒包括可被挤压变形的棒体，棒体的外侧表面设有防水膜，防水膜的表面设有凹槽结构，所述棒体上轴向开设有安装通孔，所述插杆的底部穿设在安装通孔中。

3、作为优选，所述插杆与安装通孔过盈配合。

4、作为优选，所述安装架为u型架。

5、作为优选，所述棒体为发泡材料。

6、作为优选，所述防水膜的内表面与发泡材料一体连接，所述防水膜为一体成型的筒状闭合式薄膜，防水膜上无拼接缝隙。

7、作为优选，所述插杆的顶部设有安装头，所述安装头的外径大于所述插杆的外径，所述安装头套设在插杆上，所述安装头的顶部设有驱动槽。

8、作为优选，所述安装架上设有贯穿孔，所述插杆穿设在贯穿孔中，所述安装头卡设在贯穿孔的顶部。

9、作为优选，所述插杆与贯穿孔间隙配合。

10、作为优选，所述插杆为空心杆，所述空心杆的内部环设有加强筋。

11、作为优选，相邻的阻挡棒之间相互抵接，钢筋被包裹在相邻的阻挡棒之间。

12、作为优选，所述安装架为u型架，所述安装架包括第一立板和第二立板，第一立板和第二立板通过连接板连接，所述第一立板上开设有安装所述插杆的贯穿孔，所述第二立板上设有卡口，所述棒体的顶部与卡口过盈配合。

13、作为优选，所述卡口为上小下大的锥形孔，所述卡口的外侧设有导入口。

14、本实用新型的有益效果：本实用新型通过并排放置的阻挡棒对浇筑面进行阻挡，阻挡棒被挤压，发生形变将钢筋包裹在相邻阻挡棒之间，形成可靠的封闭挡板，有效防止混凝土外泄；防水膜表面的凹槽能够对钢筋进行定位，防止滑动；本实用新型在安装架上设置锥形的卡口，使阻挡棒与安装架牢固连接，在混凝土凝固后拆除安装架时，阻挡棒能够随着安装架同步拔出，拆除方便。

15、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

1.一种混凝土浇筑用阻挡结构，其特征在于：包括安装架（1），所述安装架（1）上贯穿设置有若干插杆（2），所述安装架（1）的下方设有若干阻挡棒（3），所述阻挡棒（3）包括可被挤压变形的棒体（4），棒体（4）的外侧表面设有防水膜（5），防水膜（5）的表面设有凹槽结构（6），所述棒体（4）上轴向开设有安装通孔（7），所述插杆（2）的底部穿设在安装通孔（7）中。

2.如权利要求1所述的混凝土浇筑用阻挡结构，其特征在于：所述插杆（2）与安装通孔（7）过盈配合。

3.如权利要求1所述的混凝土浇筑用阻挡结构，其特征在于：所述安装架（1）为u型架。

4.如权利要求1所述的混凝土浇筑用阻挡结构，其特征在于：所述棒体（4）为发泡材料，所述防水膜（5）的内表面与发泡材料一体连接，所述防水膜（5）为一体成型的筒状闭合式薄膜，所述防水膜（5）上无拼接缝隙。

5.如权利要求1所述的混凝土浇筑用阻挡结构，其特征在于：所述插杆（2）的顶部设有安装头（8），所述安装头（8）的外径大于所述插杆（2）的外径，所述安装头（8）套设在插杆（2）上，所述安装头（8）的顶部设有驱动槽。

6.如权利要求5所述的混凝土浇筑用阻挡结构，其特征在于：所述安装架（1）上设有贯穿孔（9），所述插杆（2）穿设在贯穿孔（9）中，所述安装头（8）卡设在贯穿孔（9）的顶部。

7.如权利要求6所述的混凝土浇筑用阻挡结构，其特征在于：所述插杆（2）与贯穿孔（9）间隙配合。

8.如权利要求1所述的混凝土浇筑用阻挡结构，其特征在于：所述插杆（2）为空心杆，所述空心杆的内部环设有加强筋（21）。

9.如权利要求1所述的混凝土浇筑用阻挡结构，其特征在于：所述安装架（1）为u型架，所述安装架（1）包括第一立板（11）和第二立板（12），第一立板（11）和第二立板（12）通过连接板（13）连接，所述第一立板（11）上开设有安装所述插杆（2）的贯穿孔（9），所述第二立板（12）上设有卡口（15），所述棒体（4）的顶部与卡口（15）过盈配合。

10.如权利要求9所述的混凝土浇筑用阻挡结构，其特征在于：所述卡口（15）为上小下大的锥形孔，所述卡口（15）的外侧设有导入口（16）。