一种高性能聚氨酯冷库板的制作方法

本技术涉及冷库保温板材，具体为一种高性能聚氨酯冷库板。

背景技术：

1、冷库作为低温储存设备的核心设施，对保温板材的保温性能、结构稳定性及施工便捷性有着极高要求。目前市场上的聚氨酯冷库板多采用单一聚氨酯芯材或简单复合结构，如授权公告号为cn 215167154 u的实用新型专利“一种高性能聚氨酯冷库板”，其采用聚氨酯硬泡芯材配合气凝胶层实现保温，企口式拼接结构提升密封性。

2、但该现有技术存在以下不足：其一，浇注系统设计不合理，未设置防漏液结构，灌注过程中易出现物料漫过浇注口导致的溢料问题，且缺乏压力释放机制，发泡压力过大时易造成板材变形；其二，拼接密封性能不足，仅采用单一密封层设计，企口处无针对性密封结构，长期使用后易出现冷量泄漏；其三，芯材与框架的结合稳定性有待提升，未设置辅助咬合结构，仅依靠粘结剂连接，在低温反复循环环境下易出现脱壳现象；其四，浇注口与常规发泡设备兼容性差，需定制专用配件，施工效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有聚氨酯冷库板存在的浇注溢料、密封不足、芯材易脱壳及施工兼容性差等问题，设计了一种复合芯材配合优化浇注与拼接结构的高性能聚氨酯冷库板。

2、本实用新型包括框架、芯材以及两块盖板；框架为“前-左-后-右”闭环结构，框架的左、右侧边分别设有前后双组凸企口和凹企口，凸企口为凸形结构，凹企口为与凸企口适配的凹形结构，框架的前面板设有浇注口组件；浇注口组件包括管体、堵头和橡胶瓣膜，管体固定于前面板且内部形成灌注通道，管体前端设有内螺纹，堵头与管体前端内螺纹适配并旋入固定，管体后端设有封闭其开口的橡胶瓣膜，橡胶瓣膜中部开设有一字缝；芯材为复合结构，包括贴合于框架内壁的二氧化硅气凝胶层和填充于气凝胶层内侧的均质高密度硬质聚氨酯硬泡层，聚氨酯硬泡层由异氰酸酯与多元醇单次混合高压发泡成型；两块盖板分别盖合于框架顶部和底部并与框架固定连接，芯材整体填充于框架与两块盖板围合的密闭腔体内，气凝胶层通过粘结剂与框架内壁贴合，聚氨酯硬泡层与气凝胶层紧密贴合。

3、更进一步的，框架采用彩涂钢板制成，该彩涂钢板的基板为冷轧钢板，表面涂层为聚酯或氟碳涂层；盖板采用与框架同材质的彩涂钢板制成，盖板边缘设有搭接边，该搭接边与框架顶部、底部轮廓适配，盖板与框架通过铆钉铆接固定，提升框架与盖板的连接稳定性及耐候性。

4、更进一步的，框架内侧的凸企口和凹企口根部设有耐高温硅胶挡料条，该挡料条沿框架长度方向布置并与框架内壁贴合固定，通过挡料条精准界定发泡范围，避免发泡物料溢入企口间隙影响拼接效果。

5、更进一步的，凸企口和凹企口的表面设有密封层，该密封层为珍珠棉基层外侧复合无纺布的双层结构，密封层通过聚氨酯胶与凸企口、凹企口的表面粘结固定，双层密封结构显著提升企口处的密封性能，减少冷量泄漏。

6、更进一步的，盖板沿长度方向设有带单向泄压阀的泄压孔；堵头端部设有密封圈，该密封圈与管体前端端面贴合密封；粘结剂为硅烷改性粘结剂，气凝胶层与框架内壁的粘结强度不低于0.10mpa，泄压阀可平衡发泡过程中的压力，避免框架变形，密封圈确保浇注口的密封可靠性，硅烷改性粘结剂提升气凝胶层与框架的粘结稳定性。

7、本实用新型的优势在于：其一，浇注口组件的橡胶瓣膜设计实现单向灌注，有效防止物料漏液，配合盖板的单向泄压阀，平衡发泡压力，彻底解决溢料和变形问题；其二，双组企口配合双层密封层，显著提升拼接密封性，降低冷量泄漏率；其三，复合芯材结合硅烷改性粘结剂，提升保温性能的同时增强芯材与框架的结合稳定性，避免脱壳；其四，框架与盖板采用通用材质和连接方式，浇注口适配常规发泡设备，施工兼容性和效率大幅提升。

1.一种高性能聚氨酯冷库板，其特征在于，包括：框架（1）、芯材（3）以及两块盖板（6）；所述框架（1）为“前-左-后-右”闭环结构，框架（1）的左、右侧边分别设有前后双组凸企口（4）和凹企口（5），凸企口（4）为凸形结构，凹企口（5）为与凸企口（4）适配的凹形结构，框架（1）的前面板设有浇注口组件（2）；所述浇注口组件（2）包括管体（21）、堵头（22）和橡胶瓣膜（23），管体（21）固定于前面板且内部形成灌注通道，管体（21）前端设有内螺纹，堵头（22）与管体（21）前端内螺纹适配并旋入固定，管体（21）后端设有封闭其开口的橡胶瓣膜（23），橡胶瓣膜（23）中部开设有一字缝；所述芯材（3）为复合结构，包括贴合于框架（1）内壁的二氧化硅气凝胶层和填充于气凝胶层内侧的均质高密度硬质聚氨酯硬泡层，聚氨酯硬泡层由异氰酸酯与多元醇单次混合高压发泡成型；两块所述盖板（6）分别盖合于框架（1）顶部和底部并与框架（1）固定连接，芯材（3）整体填充于框架（1）与两块盖板（6）围合的密闭腔体内，气凝胶层通过粘结剂与框架（1）内壁贴合，聚氨酯硬泡层与气凝胶层紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的高性能聚氨酯冷库板，其特征在于，所述框架（1）采用彩涂钢板制成，该彩涂钢板的基板为冷轧钢板，表面涂层为聚酯或氟碳涂层；所述盖板（6）采用与框架（1）同材质的彩涂钢板制成，盖板（6）边缘设有搭接边，该搭接边与框架（1）顶部、底部轮廓适配，盖板（6）与框架（1）通过铆钉铆接固定。

3.根据权利要求2所述的高性能聚氨酯冷库板，其特征在于，所述框架（1）内侧的凸企口（4）和凹企口（5）根部设有耐高温硅胶挡料条，该挡料条沿框架（1）长度方向布置并与框架（1）内壁贴合固定。

4.根据权利要求3所述的高性能聚氨酯冷库板，其特征在于，所述凸企口（4）和凹企口（5）的表面设有密封层，该密封层为珍珠棉基层外侧复合无纺布的双层结构，密封层通过聚氨酯胶与凸企口（4）、凹企口（5）的表面粘结固定。

5.根据权利要求4所述的高性能聚氨酯冷库板，其特征在于，所述盖板（6）沿长度方向设有带单向泄压阀的泄压孔；所述堵头（22）端部设有密封圈，该密封圈与管体（21）前端端面贴合密封；所述粘结剂为硅烷改性粘结剂，气凝胶层与框架（1）内壁的粘结强度不低于0.10mpa。