一种高阻燃聚氨酯冷库板的制作方法

本技术涉及冷库保温阻燃，具体为一种采用复合阻燃芯材的高阻燃聚氨酯冷库板。

背景技术：

1、冷库作为低温储存核心设施，对保温板材的阻燃等级、保温稳定性及结构强度要求严苛。现有技术中，如授权公告号为cn210887923u的“便于加工的高阻燃聚氨酯冷库板”，采用十字形拼接结构，芯材为单一添加阻燃剂的聚氨酯材料，无独立阻燃层设计，仅能达到b1级阻燃。

2、该现有技术存在显著不足：其一，阻燃性能不足且长效性差，单一芯材阻燃依赖8%-10%添加量的阻燃剂，遇火易火焰蔓延，且传统阻燃基材在冷库潮湿低温环境下易吸潮，导致阻燃性能衰减；其二，保温与强度失衡，为提升阻燃性增加阻燃剂添加量后，芯材导热系数升至0.028w/(m·k)以上，抗弯强度降至0.8mpa以下；其三，拼接稳定性差，十字形凸起仅靠机械插接，低温收缩易产生间隙，冷量泄漏率高；其四，芯材与框架结合不牢，面板内侧无适配处理，粘结强度仅0.12mpa，长期使用易脱壳。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有聚氨酯冷库板阻燃等级低、保温与强度失衡、拼接稳定性差及芯材易脱壳等问题，设计了一种“膨胀石墨-环氧树脂复合阻燃层+阻燃改性聚氨酯硬泡层+燕尾形拼接”的高阻燃聚氨酯冷库板。

2、本实用新型包括框架、浇注口组件、芯材、燕尾槽、燕尾凸条以及盖板；芯材为双层复合结构，包括贴合于框架内壁的膨胀石墨-环氧树脂复合阻燃层和填充于该复合阻燃层内侧的阻燃改性聚氨酯硬泡层，阻燃改性聚氨酯硬泡层由异氰酸酯、多元醇与磷氮复合阻燃剂混合后单次高压发泡成型；框架为“前-左-后-右”闭环结构，框架左侧边一体成型有燕尾凸条，右侧边开设有与燕尾凸条适配的燕尾槽；浇注口组件包括管体、堵头和橡胶瓣膜，管体固定于框架前面板且内部形成灌注通道，管体前端设有内螺纹，堵头与管体前端内螺纹适配并旋入固定，管体后端设有封闭其开口的橡胶瓣膜，橡胶瓣膜中部开设有一字缝；两块盖板分别盖合于框架顶部和底部并与框架固定连接，芯材整体填充于框架与两块盖板围合的密闭腔体内，膨胀石墨-环氧树脂复合阻燃层通过粘结剂与框架内壁贴合，阻燃改性聚氨酯硬泡层与膨胀石墨-环氧树脂复合阻燃层紧密贴合。

3、更进一步的，膨胀石墨-环氧树脂复合阻燃层厚度为5-10mm，固化后抗压强度≥1.2mpa，与框架内壁的粘结强度≥0.15mpa；阻燃改性聚氨酯硬泡层密度为40-45kg/m³，导热系数≤0.025w/(m·k)；框架采用0.4-0.8mm厚彩涂钢板制成，基板为冷轧钢板，表面涂层为聚酯或氟碳涂层；盖板采用0.3-0.5mm厚与框架同材质的彩涂钢板制成，边缘设有5mm高搭接边，通过铆钉与框架铆接固定，铆钉间距250-300mm，提升连接稳定性与耐候性。

4、更进一步的，框架前、后面板内侧经喷砂处理，粗糙度ra1.2-1.6μm，且涂刷有聚氨酯底涂，增强与复合阻燃层的粘结效果；框架内侧的燕尾槽槽壁和燕尾凸条根部设有耐高温硅胶挡料条，挡料条沿框架长度方向布置并与框架内壁贴合固定，耐温范围-40℃~200℃，吸水率≤1.5%，精准界定发泡范围，避免物料溢入燕尾槽。

5、更进一步的，燕尾槽的槽壁和燕尾凸条的表面设有阻燃密封层，为珍珠棉基层外侧复合阻燃无纺布的双层结构，通过聚氨酯胶粘结固定，既提升密封性又强化阻燃性；芯材内设有斜向波纹铝合金加强筋，间距500mm，通过耐高温结构胶与复合阻燃层固定，提升整体抗弯强度。

6、更进一步的，盖板沿长度方向设有带单向泄压阀的泄压孔，开启压力0.25-0.3mpa、关闭压力0.2mpa，平衡发泡压力；堵头端部设有丁腈密封圈，确保浇注口密封；粘结剂为环氧树脂改性粘结剂，适配复合阻燃层结构，粘结强度不低于0.15mpa。

7、本实用新型的优势在于：1.阻燃性能卓越，复合阻燃层遇火30s内膨胀形成≥15mm致密炭层，配合芯材协同阻燃达a级不燃，烟密度较传统方案降低40%；2.保温与强度均衡，复合阻燃层吸水率≤1.5%避免保温衰减，芯材导热系数≤0.025w/(m·k)，加强筋设计使抗弯强度≥1.0mpa；3.拼接稳定，燕尾形结构配合双层密封，冷量泄漏率降低50%，安装效率提升25%；4.长效耐用，复合阻燃层耐老化且阻燃剂抗迁移，50次冷热循环后性能无衰减，使用寿命≥30年。

1.一种高阻燃聚氨酯冷库板，其特征在于，包括框架（1）、浇注口组件（2）、芯材（3）、燕尾槽（4）、燕尾凸条（5）以及盖板（6）；所述芯材（3）为双层复合结构，包括贴合于框架（1）内壁的膨胀石墨-环氧树脂复合阻燃层和填充于该复合阻燃层内侧的阻燃改性聚氨酯硬泡层，所述阻燃改性聚氨酯硬泡层由异氰酸酯、多元醇与磷氮复合阻燃剂混合后单次高压发泡成型；所述框架（1）为“前-左-后-右”闭环结构，框架（1）左侧边一体成型有燕尾凸条（5），右侧边开设有与燕尾凸条（5）适配的燕尾槽（4）；所述浇注口组件（2）包括管体（21）、堵头（22）和橡胶瓣膜（23），管体（21）固定于框架（1）前面板且内部形成灌注通道，管体（21）前端设有内螺纹，堵头（22）与管体（21）前端内螺纹适配并旋入固定，管体（21）后端设有封闭其开口的橡胶瓣膜（23），橡胶瓣膜（23）中部开设有一字缝；两块所述盖板（6）分别盖合于框架（1）顶部和底部并与框架（1）固定连接，芯材（3）整体填充于框架（1）与两块盖板（6）围合的密闭腔体内，膨胀石墨-环氧树脂复合阻燃层通过粘结剂与框架（1）内壁贴合，阻燃改性聚氨酯硬泡层与膨胀石墨-环氧树脂复合阻燃层紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的高阻燃聚氨酯冷库板，其特征在于，所述膨胀石墨-环氧树脂复合阻燃层厚度为5-10mm，固化后抗压强度≥1.2mpa，与框架（1）内壁的粘结强度≥0.15mpa；所述阻燃改性聚氨酯硬泡层密度为40-45kg/m³，导热系数≤0.025w/(m·k)；所述框架（1）采用0.4-0.8mm厚彩涂钢板制成，基板为冷轧钢板，表面涂层为聚酯或氟碳涂层；所述盖板（6）采用0.3-0.5mm厚与框架（1）同材质的彩涂钢板制成，边缘设有5mm高搭接边，通过铆钉与框架（1）铆接固定，铆钉间距250-300mm。

3.根据权利要求2所述的高阻燃聚氨酯冷库板，其特征在于，所述框架（1）前、后面板内侧经喷砂处理，粗糙度ra1.2-1.6μm，且涂刷有聚氨酯底涂；所述框架（1）内侧的燕尾槽（4）槽壁和燕尾凸条（5）根部设有耐高温硅胶挡料条，挡料条沿框架（1）长度方向布置并与框架（1）内壁贴合固定，耐温范围-40℃~200℃，吸水率≤1.5%。

4.根据权利要求3所述的高阻燃聚氨酯冷库板，其特征在于，所述燕尾槽（4）的槽壁和燕尾凸条（5）的表面设有阻燃密封层，该密封层为珍珠棉基层外侧复合阻燃无纺布的双层结构，通过聚氨酯胶与燕尾槽（4）、燕尾凸条（5）表面粘结固定；所述芯材（3）内设有斜向布置的波纹铝合金加强筋，加强筋间距500mm，通过耐高温结构胶与膨胀石墨-环氧树脂复合阻燃层固定。

5.根据权利要求4所述的高阻燃聚氨酯冷库板，其特征在于，所述盖板（6）沿长度方向设有带单向泄压阀的泄压孔，单向泄压阀开启压力0.25-0.3mpa、关闭压力0.2mpa；所述堵头（22）端部设有丁腈密封圈，与管体（21）前端端面贴合密封；所述粘结剂为环氧树脂改性粘结剂，膨胀石墨-环氧树脂复合阻燃层与框架（1）内壁的粘结强度不低于0.15mpa。