一种多曲面造型铝板装配设计结构的制作方法

本技术属于建筑装配，尤其涉及一种多曲面造型铝板装配设计结构。

背景技术：

1、随着现代装饰行业的逐步发展，多曲面造型铝板被应用于各种空间内，而常规多曲面铝板多以铝单板为主，且基层为大量钢结构进行焊接，通过焊接码片的连接方式进行固定安装；但若造型复杂，难以保障其造型效果。

2、考虑到多曲面铝板造型施工的特殊性，因其结构和工艺的复杂致使采用常规的技术手段加工安装往往存在诸多施工难点、质量问题及隐患:

3、一、传统多曲面铝板在加工与装配时，受工人与放线师傅的手艺影响，对于曲面弧度把控精度低，易出现材料浪费与反复拆改的现象；

4、二、相对传统施工，多为单一多曲面进行施工，而多曲面的造型施工时，易出现交叉、高低不平，不便于调节与装配的难题。

5、三、常规曲面铝板基层多为钢架结构进行局部点焊处理，易出现安全隐患与基层变形的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决传统多曲面铝板在加工与装配时，受工人与放线师傅的手艺影响，对于曲面弧度把控精度低，易出现材料浪费与反复拆改的现象，且现有曲面造型单一，多曲面造型施工易出现交叉，高低不平，不便调节，此外在进行局部点焊处理时，容易出现安全隐患和基层变形而提出的一种多曲面造型铝板装配设计结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多曲面造型铝板装配设计结构，包括：

3、基层，其上设置有侧铝板，基层顶部设置有顶铝板，侧铝板表面安装有若干个第一曲面造型板；

4、和过渡板，其连接在第一曲面造型板上，衔接板连接在过渡板上，若干个第二曲面造型板连接在衔接板上，第一曲面造型板、过渡板、衔接板和第二曲面造型板顶部连接在顶铝板上。

5、进一步地，上述基层内部为蜂窝状。

6、进一步地，上述第一曲面造型板呈7字形，第一曲面造型板侧边和顶部通过铆钉连接在侧铝板和顶铝板上。

7、进一步地，上述第一曲面造型板顶部和第二曲面造型板上均设置有凸块，过渡板和衔接板外侧上均设置有限位块，凸块和限位块之间相互抵接，并用螺丝固定。

8、进一步地，上述过渡板和衔接板之间通过榫卯结构连接。

9、进一步地，上述过渡板、衔接板和第二曲面造型板通过铆钉固定在顶铝板上。

10、本实用新型所提供的一种多曲面造型铝板装配设计结构，通过设置第一曲面造型板和第二曲面造型板，先将若干个第一曲面造型板通过铆钉安装在侧铝板上，再通过过渡板安装在第一曲面造型板，然后将衔接板安装在过渡板上，将若干个第二曲面造型板上的凸块抵接在衔接板上的限位块，并用螺丝固定，使得第一曲面造型板和第二曲面造型板能很好的过渡连接，最后将过渡板、衔接板以及第二曲面造型板固定在顶铝板上，此结构减少了材料的过渡浪费与反复拆改，可精准控制每块曲面铝板的装配精度，相较传统的多曲面铝板的施工，第一曲面造型板和第二曲面造型板后场直接制作好，优化了装配结构，便于现场调节与装配，此外，将基层做蜂窝结构处理，可以减轻整体结构重量，具有较好的散热功能，还减少了变形。

11、因此，本实施例相较于现有技术具有以下有益效果：

12、一种多曲面造型铝板装配设计结构解决了传统多曲面铝板在加工与装配时，受工人与放线师傅的手艺影响，对于曲面弧度把控精度低，易出现材料浪费与反复拆改的现象，且现有曲面造型单一，多曲面造型施工易出现交叉，高低不平，不便调节，此外在进行局部点焊处理时，容易出现安全隐患和基层变形的问题。

1.一种多曲面造型铝板装配设计结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种多曲面造型铝板装配设计结构，其特征在于，所述基层（1）内部为蜂窝状。

3.根据权利要求1所述的一种多曲面造型铝板装配设计结构，其特征在于， 所述第一曲面造型板（3）呈7字形，所述第一曲面造型板（3）侧边和顶部通过铆钉连接在所述侧铝板（2）和所述顶铝板（7）上。

4.根据权利要求1所述的一种多曲面造型铝板装配设计结构，其特征在于，所述第一曲面造型板（3）顶部和所述第二曲面造型板（6）上均设置有凸块，所述过渡板（4）和所述衔接板（5）外侧上均设置有限位块，所述凸块和所述限位块之间相互抵接，并用螺丝固定。

5.根据权利要求1所述的一种多曲面造型铝板装配设计结构，其特征在于，所述过渡板（4）和所述衔接板（5）之间通过榫卯结构连接。

6.根据权利要求1所述的一种多曲面造型铝板装配设计结构，其特征在于，所述过渡板（4）、所述衔接板（5）和所述第二曲面造型板（6）通过铆钉固定在所述顶铝板（7）上。