一种用于玻璃幕墙外侧的可拆卸铝格栅安装结构的制作方法

本技术涉及建筑幕墙，具体涉及一种用于玻璃幕墙外侧的可拆卸铝格栅安装结构。

背景技术：

1、现代高层建筑广泛采用玻璃幕墙，外侧常安装铝格栅，用于遮阳、装饰、防风或防护。传统铝格栅通常采用焊接、铆接或螺栓直接固定在幕墙龙骨或支撑结构上，安装后形成整体。

2、但当玻璃因自爆、人为损坏或其他原因需要更换时，尤其发生在13.5m以上的高位置，位于玻璃外侧的固定式格栅成为巨大障碍。

3、由于其为整体固定安装，拆卸时往往需要大面积甚至整片格栅统一拆除才能覆盖损坏区域，难免需要对邻近完好格栅进行统一拆除，操作复杂，高空作业风险高，耗时长，导致拆卸和重新安装格栅的人工、设备（如高空车）成本显著增加，且拆卸过程可能对邻近完好的格栅、玻璃或幕墙密封造成意外损伤。

4、基于此，研究一种用于玻璃幕墙外侧的可拆卸铝格栅安装结构是必要的。

技术实现思路

1、鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃幕墙外侧的可拆卸铝格栅安装结构，可以有效地解决现有玻璃幕墙外侧固定一体式铝格栅存在后期更换和拆装时操作繁琐、成本高昂的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种用于玻璃幕墙外侧的可拆卸铝格栅安装结构，包括玻璃幕墙、安装组件和铝格栅；

4、所述玻璃幕墙包括幕墙骨架和安装在幕墙骨架外端面的玻璃板，上下相邻两玻璃板之间保持有胶缝；

5、所述安装组件设置有多组，包括悬挑件和挂接件；

6、所述悬挑件位于上下相邻两玻璃板之间，悬挑件的一端与幕墙骨架固定连接，悬挑件的另一端从相邻两玻璃板之间的胶缝穿出并竖直固定有挂接板；

7、所述挂接件的一端固定连接有挂接部，挂接部具有下开口的挂接槽；挂接部通过挂接槽挂接在挂接板上，并通过紧固件固定；

8、所述挂接件的另一端与铝格栅可拆连接。

9、进一步的，所述安装组件还包括底撑件，底撑件呈l型，包括第一翼缘和第二翼缘，第一翼缘固定在悬挑件的下表面并位于玻璃板的外侧，第二翼缘与悬挑件垂直固定并抵接在玻璃板的外表面。

10、进一步的，所述挂接板与挂接槽之间、底撑件与玻璃板之间均设置有缓冲垫。

11、进一步的，所述紧固件水平穿设过挂接部和挂接板，将悬挑件与挂接件可拆连接。

12、进一步的，所述悬挑件靠近幕墙骨架的一端竖直固定连接有固定板，固定板与幕墙骨架的外端面贴合并固定。

13、进一步的，所述挂接件的靠近铝格栅的一端竖直固定连接有固定部，固定部与铝格栅平行贴合并可拆连接。

14、进一步的，所述悬挑件、挂接板和固定板为一体化折弯结构，所述挂接件、挂接部和固定部为一体折弯结构。

15、上述技术方案的有益效果是：

16、本实用新型在上下相邻两玻璃板之间的胶缝中固定并悬挑出若干组安装组件，且铝格栅为连续布置的独立单元，每个铝格栅均通过多个安装组件可拆连接，在后期需要对局部玻璃板进行更换时，可针对性拆除对应的铝格栅，不需要大面积整体拆卸，不需要使用无需特殊大型工具（如高空车等），可由常规维护人员在高空作业平台（如吊篮）上安全、高效完成，显著降低玻璃更换的难度、时间、人力和设备成本，提高幕墙维护效率，且拆卸后能便捷、精确地原位重装，保证外观一致性和结构性能。

1.一种用于玻璃幕墙外侧的可拆卸铝格栅安装结构，其特征在于：包括玻璃幕墙、安装组件和铝格栅；

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃幕墙外侧的可拆卸铝格栅安装结构，其特征在于：所述安装组件还包括底撑件，底撑件呈l型，包括第一翼缘和第二翼缘，第一翼缘固定在悬挑件的下表面并位于玻璃板的外侧，第二翼缘与悬挑件垂直固定并抵接在玻璃板的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃幕墙外侧的可拆卸铝格栅安装结构，其特征在于：所述挂接板与挂接槽之间、底撑件与玻璃板之间均设置有缓冲垫。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃幕墙外侧的可拆卸铝格栅安装结构，其特征在于：所述紧固件水平穿设过挂接部和挂接板，将悬挑件与挂接件可拆连接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种用于玻璃幕墙外侧的可拆卸铝格栅安装结构，其特征在于：所述悬挑件靠近幕墙骨架的一端竖直固定连接有固定板，固定板与幕墙骨架的外端面贴合并固定。

6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃幕墙外侧的可拆卸铝格栅安装结构，其特征在于：所述挂接件的靠近铝格栅的一端竖直固定连接有固定部，固定部与铝格栅平行贴合并可拆连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃幕墙外侧的可拆卸铝格栅安装结构，其特征在于：所述悬挑件、挂接板和固定板为一体化折弯结构，所述挂接件、挂接部和固定部为一体折弯结构。