一种砖块原料制备搅拌设备的制作方法

本技术涉及砖块加工，具体为一种砖块原料制备搅拌设备。

背景技术：

1、砖块是建造建筑物的基本材料，目前砖块需求量日益增加，砖块生产过程中需要将经过精确配比的粉煤灰、电石渣、磷石灰、碎石、沙子、水、等材料依次加入搅拌桶进行搅拌搅匀并根据不同要求可以添加一些助剂，如增塑剂、减水剂等，以提高砖块的质量和性能，原材料经过混合后，需要进行搅拌，搅拌的目的是使各种原材料充分混合均匀，确保砖块的均一性和稳定性。

2、经检索，现有中国专利公布号为：cn220561839u，提供了环保砖块加工用原料搅拌装置，涉及砖块加工技术领域，本实用新型环保砖块加工用原料搅拌装置，包括原料搅拌箱，所述原料搅拌箱内设置有搅拌构件，所述原料搅拌箱的外侧连接有冷却箱，所述冷却箱的内部开设有冷却腔，所述原料搅拌箱设置在所述冷却腔内部顶端，所述冷却箱上设置有换热构件，本实用新型通过设置的换热构件能够将原料搅拌箱浸入到冷却液的内部，提高了其的换热效率。

3、虽然上述专利可以对原料搅拌箱浸入到冷却液进行降温处理，但上述的环保砖块加工用原料搅拌装置还存在以下问题：由于装置采用的是对搅拌箱体进行外部降温的方式，通过在搅拌箱外壁设置冷却夹层或循环水道，使箱体整体温度下降，再依靠箱体与原料之间的热传导，使原料及搅拌机构间接降温，虽然结构较为简单，但在实际使用过程中，外壁冷却属于间接降温，热量需要依次经过搅拌箱壁、原料层，再传递到搅拌机构，热传导路径长、效率低，冷却效果受到材料导热系数、原料厚度以及搅拌时间等因素影响较大，导致降温速度慢、温度分布不均，难以在短时间内实现有效降温，其次，搅拌杆与原料之间摩擦产生的热量主要集中在搅拌杆及其周围区域，而箱体外壁冷却无法及时带走这些局部高温，容易造成原料结块、粘附搅拌杆，影响搅拌均匀性与设备稳定性，针对上述情况，在现有的装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种砖块原料制备搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砖块原料制备搅拌设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的表面设置有进料口，所述搅拌箱的底部设置有出料口，所述搅拌箱的顶部固定连接有水箱，所述水箱的截面为“环形”，所述水箱的顶部设置有注水管，所述水箱的表面设置有排水管，所述搅拌箱的顶部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端转动贯穿搅拌箱并延伸至其内部，所述传动电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有动力调节装置。

3、优选的，所述动力调节装置包括滑动杆，所述滑动杆与滑动槽的内部滑动连接，所述滑动杆的底部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定连接有两个动力杆，所述动力杆的截面为“l形”，两个所述动力杆的相对侧均转动连接有动力柱。

4、优选的，所述第二转动杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆为中空结构。

5、优选的，所述第三转动杆的表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的内部同样为中空结构，所述搅拌杆的内部与第三转动杆的内部相通，所述第三转动杆的顶部转动连接有第二防护壳，所述连接杆的表面与第二防护壳的内部转动连接。

6、优选的，所述搅拌箱内部的上表面固定连接有第一防护壳，所述第一防护壳的内部设置有动力盘，所述动力盘的顶部与搅拌箱的内壁固定连接，所述第一转动杆的表面与动力盘的内部转动连接。

7、优选的，所述动力盘的表面开设有动力槽，所述动力槽的截面为“曲面”，所述动力柱与动力槽的内部滑动连接。

8、优选的，所述水箱的内部设置有进水管，所述进水管的底部贯穿第一防护壳并延伸至其外部，所述进水管的表面与第二防护壳的内部滑动连接，所述进水管远离水箱的一端延伸至第三转动杆的内部。

9、优选的，所述水箱的内部设置有抽水泵，所述抽水泵的顶部设置有出水管，所述抽水泵的底部设置有抽水管，所述抽水管的底部贯穿第一防护壳并延伸至其外部，所述抽水管的表面与第二防护壳的内部滑动连接，所述抽水管远离水箱的一端同样延伸至第三转动杆的内部。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、该砖块原料制备搅拌设备，通过直接对第三转动杆和搅拌杆冷却，能够有效降低搅拌过程中原料与搅拌杆长时间摩擦会产生大量热量，导致搅拌杆及第三转动杆表面温度过高，引起原料局部结块、烧结或粘附，影响搅拌均匀性的情况，直接冷却可使搅拌部件表面温度保持在合理范围内，保证物料在恒温条件下混合，提高搅拌效果和原料的均质性。

12、2、该砖块原料制备搅拌设备，通过使搅拌杆上下抖动，可以显著提高砖块原料的搅拌均匀性，减少传统搅拌机构依靠单一的旋转运动进行混合，容易出现原料在搅拌桶底部或边缘堆积、夹料和死角等问题，而搅拌杆在转动的同时进行上下抖动，使其搅拌轨迹更加立体化，能够将桶底与上层的物料充分翻动混合，有效打散结块原料，防止粉料与水泥、水分分层沉积。

1.一种砖块原料制备搅拌设备，包括搅拌箱（1），所述搅拌箱（1）的表面设置有进料口，所述搅拌箱（1）的底部设置有出料口，其特征在于：所述搅拌箱（1）的顶部固定连接有水箱（2），所述水箱（2）的截面为“环形”，所述水箱（2）的顶部设置有注水管，所述水箱（2）的表面设置有排水管，所述搅拌箱（1）的顶部固定连接有传动电机（3），所述传动电机（3）的输出端转动贯穿搅拌箱（1）并延伸至其内部，所述传动电机（3）的输出端固定连接有第一转动杆（17），所述第一转动杆（17）的底部开设有滑动槽（19），所述滑动槽（19）的内部设置有动力调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种砖块原料制备搅拌设备，其特征在于：所述动力调节装置包括滑动杆（18），所述滑动杆（18）与滑动槽（19）的内部滑动连接，所述滑动杆（18）的底部固定连接有第二转动杆（8），所述第二转动杆（8）的表面固定连接有两个动力杆（13），所述动力杆（13）的截面为“l形”，两个所述动力杆（13）的相对侧均转动连接有动力柱（14）。

3.根据权利要求2所述的一种砖块原料制备搅拌设备，其特征在于：所述第二转动杆（8）的底部固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的底部固定连接有第三转动杆（11），所述第三转动杆（11）为中空结构。

4.根据权利要求3所述的一种砖块原料制备搅拌设备，其特征在于：所述第三转动杆（11）的表面固定连接有搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）的内部同样为中空结构，所述搅拌杆（12）的内部与第三转动杆（11）的内部相通，所述第三转动杆（11）的顶部转动连接有第二防护壳（10），所述连接杆（9）的表面与第二防护壳（10）的内部转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种砖块原料制备搅拌设备，其特征在于：所述搅拌箱（1）内部的上表面固定连接有第一防护壳（7），所述第一防护壳（7）的内部设置有动力盘（16），所述动力盘（16）的顶部与搅拌箱（1）的内壁固定连接，所述第一转动杆（17）的表面与动力盘（16）的内部转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种砖块原料制备搅拌设备，其特征在于：所述动力盘（16）的表面开设有动力槽（15），所述动力槽（15）的截面为“曲面”，所述动力柱（14）与动力槽（15）的内部滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种砖块原料制备搅拌设备，其特征在于：所述水箱（2）的内部设置有进水管（5），所述进水管（5）的底部贯穿第一防护壳（7）并延伸至其外部，所述进水管（5）的表面与第二防护壳（10）的内部滑动连接，所述进水管（5）远离水箱（2）的一端延伸至第三转动杆（11）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种砖块原料制备搅拌设备，其特征在于：所述水箱（2）的内部设置有抽水泵（4），所述抽水泵（4）的顶部设置有出水管，所述抽水泵（4）的底部设置有抽水管（6），所述抽水管（6）的底部贯穿第一防护壳（7）并延伸至其外部，所述抽水管（6）的表面与第二防护壳（10）的内部滑动连接，所述抽水管（6）远离水箱（2）的一端同样延伸至第三转动杆（11）的内部。