一种用于装配式建筑的新型免支模叠合楼板结构的制作方法
本技术涉及建筑工程,具体涉及一种用于装配式建筑的新型免支模叠合楼板结构。
背景技术:
1、在装配式叠合板结构施工中,采用“预制+现浇”的常见构造形式,兼顾了构件工厂预制的优势与现场整体浇筑的结构稳定性,但在现场施工环节,叠合板间的板缝需进行单独支模,现浇层施工也需进行模板搭设等施工工序,由于板缝数量多、间隙窄,模板的裁切、拼装与固定需依赖人工精细操作,不仅作业空间受限,还易因模板拼缝不严留下漏浆隐患,大量重复性工序显著延长了施工周期,同时板缝支模和模板搭设均需投入大量技术工人,人工成本占比大幅提升;同时,模板、支撑等周转材料的消耗量大,且因现场作业复杂,材料损耗率较高,进一步推高了显性成本;在现浇层施工中,标高控制需依赖人工多次测量与调整,受施工人员操作水平、现场环境干扰等因素影响,易出现标高偏差;板缝支模的平整度若控制不当,还会导致叠合板拼接处高低不平,不仅影响后续装修施工,还可能因受力不均对结构整体性埋下隐患。
2、鉴于上述缺陷,本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。
技术实现思路
1、为解决上述技术缺陷,本实用新型采用的技术方案在于,提供一种用于装配式建筑的新型免支模叠合楼板结构,包括预制楼板,所述预制楼板为水平设置的平面板件,且所述预制楼板上设置有现浇槽,所述现浇槽沿所述预制楼板的边缘线性延伸,相邻所述预制楼板的底边缘无缝接触设置,且相邻所述预制楼板的所述现浇槽形成条状的矩形横截面的楼板现浇空间,所述楼板现浇空间内浇筑有混凝土,所述浇筑空间设置在所述预制楼板的顶面。
2、较佳的,所述预制楼板内由下至上依次铺设有第一钢筋网片、第二钢筋网片和第三钢筋网片,所述第一钢筋网片和所述第三钢筋网片在所述预制楼板内全覆盖,相邻所述预制楼板上的所述第二钢筋网片和第三钢筋网片在所述现浇槽内搭接连接。
3、较佳的,所述第三钢筋网片由所述预制楼板内向所述现浇槽内伸出形成若干直线排列的上层连接钢筋,所述第二钢筋网片由所述预制楼板内向所述现浇槽内伸出形成若干直线排列的下层连接钢筋,搭接钢筋连接相邻所述预制楼板上的所述上层连接钢筋,相邻所述预制楼板上的所述上层连接钢筋和所述下层连接钢筋均通过所述楼板现浇空间内的混凝土浇筑固定。
4、较佳的,同一所述预制楼板上的所述上层连接钢筋和所述下层连接钢筋交错设置。
5、较佳的,同一所述预制楼板上的相邻所述上层连接钢筋和相邻所述下层连接钢筋之间的水平间距设置为200mm,所述上层连接钢筋和所述下层连接钢筋在所述现浇槽内的设置长度为280mm,所述搭接钢筋设置有三根,各所述搭接钢筋在水平面上等距布置;所述第一钢筋网片、所述第二钢筋网片、所述第三钢筋网片以及所述搭接钢筋均采用直径6mm~12mm的螺纹钢筋。
6、较佳的,所述预制楼板整体厚度设置为120mm~180mm,所述现浇槽的槽深设置为70mm~130mm,所述现浇槽的槽宽设置为150mm。
7、较佳的,还包括预制墙板,所述预制墙板为竖直设置的平面板件,所述预制墙板包括依次设置的内叶板、保温板和外叶板,所述内叶板的上端设置有所述预制楼板,所述预制楼板的底部边缘紧密搭设在所述内叶板的顶面,且所述保温板顶面高出所述内叶板的顶面,所述预制楼板的所述现浇槽在所述内叶板的顶面形成条状的l形横截面的墙板现浇空间,所述墙板现浇空间内浇筑有混凝土。
8、较佳的,所述预制楼板内由下至上依次铺设有第一钢筋网片和第三钢筋网片,所述第一钢筋网片和所述第三钢筋网片在所述预制楼板内全覆盖;所述内叶板内沿所述内叶板的厚度方向设置有第一墙体钢筋和第二墙体钢筋,所述第二墙体钢筋靠近所述预制楼板一侧,若干所述第一墙体钢筋和所述第二墙体钢筋均由所述内叶板顶部向所述墙板现浇空间内伸入并沿所述墙板现浇空间的延伸方向等距排列,所述第一钢筋网片与所述第二墙体钢筋通过第一水平分布钢筋绑扎固定,所述第三钢筋网片与所述第一墙体钢筋通过第二水平分布钢筋绑扎固定。
9、较佳的,所述第一钢筋网片由所述预制楼板的下部水平延伸至所述内叶板的上方形成水平直杆状的第一连接钢筋,水平设置的所述第一水平分布钢筋同时对所述第一连接钢筋和所述第二墙体钢筋绑扎固定并浇筑在所述墙板现浇空间内;所述第三钢筋网片由所述预制楼板的上部水平延伸经所述现浇槽至所述内叶板的上方并向下弯折延伸形成l型的第二连接钢筋,水平设置的所述第二水平分布钢筋同时对所述第二连接钢筋的弯折段和所述第一墙体钢筋绑扎固定并浇筑在所述墙板现浇空间内。
10、较佳的,所述内叶板的整体厚度设置为140mm~250mm,所述第一连接钢筋长度根据所述内叶板的整体厚度设置为120mm~230mm、直径为6mm~12mm,所述第二连接钢筋的水平长度为270mm~380mm,弯折段的竖直长度为70mm,直径为6mm~12mm,所述第一墙体钢筋和所述第二墙体钢筋直径均为6mm~12mm,所述第一水平分布钢筋和所述第二水平分布钢筋直径均为6mm~12mm。
11、与现有技术比较本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过采用整版预制楼板,优化结构设置,通过设置所述现浇槽在所述预制楼板间形成免支模的现浇空间,避免了支模的使用,减少现场拼接节点数量,大幅降低施工复杂度,同时优化了施工流程,实现高效、经济且安全的楼板施工,全面契合装配式建筑发展要求。
1.一种用于装配式建筑的新型免支模叠合楼板结构,其特征在于,包括预制楼板,所述预制楼板为水平设置的平面板件,且所述预制楼板上设置有现浇槽,所述现浇槽沿所述预制楼板的边缘线性延伸,相邻所述预制楼板的底边缘无缝接触设置,且相邻所述预制楼板的所述现浇槽形成条状的矩形横截面的楼板现浇空间,所述楼板现浇空间内浇筑有混凝土,所述浇筑空间设置在所述预制楼板的顶面。
2.如权利要求1所述的用于装配式建筑的新型免支模叠合楼板结构,其特征在于,所述预制楼板内由下至上依次铺设有第一钢筋网片、第二钢筋网片和第三钢筋网片,所述第一钢筋网片和所述第三钢筋网片在所述预制楼板内全覆盖,相邻所述预制楼板上的所述第二钢筋网片和第三钢筋网片在所述现浇槽内搭接连接。
3.如权利要求2所述的用于装配式建筑的新型免支模叠合楼板结构,其特征在于,所述第三钢筋网片由所述预制楼板内向所述现浇槽内伸出形成若干直线排列的上层连接钢筋,所述第二钢筋网片由所述预制楼板内向所述现浇槽内伸出形成若干直线排列的下层连接钢筋,搭接钢筋连接相邻所述预制楼板上的所述上层连接钢筋,相邻所述预制楼板上的所述上层连接钢筋和所述下层连接钢筋均通过所述楼板现浇空间内的混凝土浇筑固定。
4.如权利要求3所述的用于装配式建筑的新型免支模叠合楼板结构,其特征在于,同一所述预制楼板上的所述上层连接钢筋和所述下层连接钢筋交错设置。
5.如权利要求4所述的用于装配式建筑的新型免支模叠合楼板结构,其特征在于,同一所述预制楼板上的相邻所述上层连接钢筋和相邻所述下层连接钢筋之间的水平间距设置为200mm,所述上层连接钢筋和所述下层连接钢筋在所述现浇槽内的设置长度为280mm,所述搭接钢筋设置有三根,各所述搭接钢筋在水平面上等距布置;所述第一钢筋网片、所述第二钢筋网片、所述第三钢筋网片以及所述搭接钢筋均采用直径6mm~12mm的螺纹钢筋。
6.如权利要求1所述的用于装配式建筑的新型免支模叠合楼板结构,其特征在于,所述预制楼板整体厚度设置为120mm~180mm,所述现浇槽的槽深设置为70mm~130mm,所述现浇槽的槽宽设置为150mm。
7.如权利要求1所述的用于装配式建筑的新型免支模叠合楼板结构,其特征在于,还包括预制墙板,所述预制墙板为竖直设置的平面板件,所述预制墙板包括依次设置的内叶板、保温板和外叶板,所述内叶板的上端设置有所述预制楼板,所述预制楼板的底部边缘紧密搭设在所述内叶板的顶面,且所述保温板顶面高出所述内叶板的顶面,所述预制楼板的所述现浇槽在所述内叶板的顶面形成条状的l形横截面的墙板现浇空间,所述墙板现浇空间内浇筑有混凝土。
8.如权利要求7所述的用于装配式建筑的新型免支模叠合楼板结构,其特征在于,所述预制楼板内由下至上依次铺设有第一钢筋网片和第三钢筋网片,所述第一钢筋网片和所述第三钢筋网片在所述预制楼板内全覆盖;所述内叶板内沿所述内叶板的厚度方向设置有第一墙体钢筋和第二墙体钢筋,所述第二墙体钢筋靠近所述预制楼板一侧,若干所述第一墙体钢筋和所述第二墙体钢筋均由所述内叶板顶部向所述墙板现浇空间内伸入并沿所述墙板现浇空间的延伸方向等距排列,所述第一钢筋网片与所述第二墙体钢筋通过第一水平分布钢筋绑扎固定,所述第三钢筋网片与所述第一墙体钢筋通过第二水平分布钢筋绑扎固定。
9.如权利要求8所述的用于装配式建筑的新型免支模叠合楼板结构,其特征在于,所述第一钢筋网片由所述预制楼板的下部水平延伸至所述内叶板的上方形成水平直杆状的第一连接钢筋,水平设置的所述第一水平分布钢筋同时对所述第一连接钢筋和所述第二墙体钢筋绑扎固定并浇筑在所述墙板现浇空间内;所述第三钢筋网片由所述预制楼板的上部水平延伸经所述现浇槽至所述内叶板的上方并向下弯折延伸形成l型的第二连接钢筋,水平设置的所述第二水平分布钢筋同时对所述第二连接钢筋的弯折段和所述第一墙体钢筋绑扎固定并浇筑在所述墙板现浇空间内。
10.如权利要求9所述的用于装配式建筑的新型免支模叠合楼板结构,其特征在于,所述内叶板的整体厚度设置为140mm~250mm,所述第一连接钢筋长度根据所述内叶板的整体厚度设置为120mm~230mm、直径为6mm~12mm,所述第二连接钢筋的水平长度为270mm~380mm,弯折段的竖直长度为70mm,直径为6mm~12mm,所述第一墙体钢筋和所述第二墙体钢筋直径均为6mm~12mm,所述第一水平分布钢筋和所述第二水平分布钢筋直径均为6mm~12mm。
版权声明:本站专利文献数据主要来源于国家知识产权局等公开渠道,由 技术新讯 进行整理汇编。页面设计及数据汇编的著作权归本站所有。全部内容仅供个人学习、科研评估与技术交流参考,严禁用于任何商业用途(包括但不限于直接生产制造、技术转让、倒卖数据等)。
免责条款:专利技术具有时效性,本站不对资料的绝对准确性、完整性和可实施性提供任何明示或暗示的担保。因参考本站内容造成的直接或间接损失,本站不承担相关法律责任。若您认为本站内容有侵权问题,请及时提供权属证明与我们联系,本站将在核实后依法处理。反馈意见:yyfuon@163.com