一种装配式风井的制作方法

本发明涉及建筑工程，尤其涉及一种装配式风井。

背景技术：

1、风井是通风、消防、空调系统等常用管井，一般由四面砖砌墙体或混凝土板作为风井的前后左右四个平面围构而成，并在各平面交接处形成无缝、密实、通长的空腔。采用砖砌方式需要一层层砌筑风井墙体，并粉刷内壁保证风井的密闭性和光滑度；采用混凝土浇筑方式需要提前预留预埋和支模。

2、另外，现有的砖砌/混凝土风井额外内衬风管，增加了施工成本，也占用了较大的建筑面积。

3、因此，上述现有工程技术至少存在如下技术问题：砖砌工艺施工繁琐，人工成本高，施工危险系数大；混凝土浇筑工艺施工强度高，精准度误差大，内壁粗糙。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种装配式风井及其装配方式，解决了现有建筑工程技术中消防系统风井可以不内衬风管又满足耐火极限要求的技术问题；解决了建筑工程领域“风井+风管”施工工艺过程繁琐，效率偏低的技术问题；解决了建筑暖通专业领域各类系统风井沿程阻力和局部阻力过大的技术问题。

2、为解决上述技术问题，第一方面，本申请实施例提供了一种装配式风井，所述装配式风井包括：多个模块板体，用于组合拼接形成风井，且所述模块板体端头上设有卡接部、卡槽部/或配合部，所述模块板体侧边上设有固定孔和与之匹配独立成形的固定栓。

3、所述卡接部和所述卡槽部/或配合部分别同步成形在所述模块板体两端上，所述模块板体均由耐火、不燃、均质材质一体预制成形，且内表面光滑。

4、所述模块板体侧身上设有固定孔，所述固定栓与所述模块板体上的固定孔形成固定锁死。

5、所述任一模块板体卡槽部/或配合部内铺设耐火密封材料。

6、在外力作用下，任一所述模块板体上的卡接部能够推入与其相邻的所述模块板体上的卡槽部/或配合部中形成插入式拼接组合，以构成相邻两所述模块板体之间的密封、耐火连接，从而形成风井。

7、进一步的，所述固定孔内设螺纹连接。

8、进一步的，所述固定栓外设螺纹连接。

9、进一步的，所述“回”字型矩形环状模块板体侧身与其正对面侧身设固定孔四个。

10、进一步的，所述“o”字型圆形环状模块板体侧身与其对称轴侧身设固定孔四个。

11、第二方面，本申请实施例还提供了一种装配式风井的装配方式，所述方法包括以下步骤：

12、预制模块板体和固定栓；

13、将模块板体和固定栓运输至建筑工程风井安装现场；

14、在风井安装现场，将模块板体通过其卡接部和卡槽部/或配合部的插入式拼接组装成风井。

15、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

16、] (1)本申请实施例提供的装配式风井，可在外力作用下，将任一所述模块板体上的卡接部推入与其相邻的所述模块板体上的卡槽部/或配合部中形成插入式拼接。现场装配时，工作人员能够结合动力设备，直接手工推动模块板体相互插入拼接完成风井的装配，免去现有技术中需要逐步砖砌或者混凝土浇筑成形的工艺，极大地降低了建筑工程难度和危险度，大幅提高了工程效率；解决了建筑工程领域“风井+风管”施工工艺过程烦琐，效率偏低的技术问题。

17、(2)本申请实施例提供的装配式风井，采取工厂规模化生产模块板体，质量、精度和定制均可控，从而确保围合形成的风井内壁光滑、不漏风、不燃烧和耐火时间长；解决了现有建筑工程技术中消防系统风井可以不内衬风管又满足耐火极限要求的技术问题；解决了建筑暖通专业领域各类系统风井沿程阻力和局部阻力过大的技术问题。

18、(3)本申请实施例提供的装配式风井，模块板体本体长度方向上横向剖面形状为中空的“回”字型矩形或“o”字型圆形。

19、(4)模块板体直接一体化预制成型，以形成矩形风井或圆形风井。

20、 (5)此外，模块板体之间的卡接部与卡槽部/或配合部在防火密封胶或防火粘合剂的紧密配合下，卡槽部/或配合部的中部开口下陷内凹形成“u”型槽，极大地提升了风井连接的气密性。

21、(6)模块板体周身围板一体构造成型，以确保本体自身的气密性，从而确保围合形成的风井不漏风。

22、 (7)模块板体卡接部端头由弧形渐凸形成，其卡槽部/或配合部开口处由弧形渐变成喇叭状，内部底端由弧形内凹形成，由此使卡接部顺利插入约束至卡槽部/或配合部中，拼接便捷，且牢固、气密性好。

23、8)本申请实施例所述的装配式风井与传统的“风井+风管”安装工艺相比，该装配式风井，工厂批量化生产模块板体，尺寸、质量和精度可控；而且，仅需运输小体积的模块板体，便于堆叠，使得运输便捷、高效、成本低；此外，施工现场只需卡接拼装，极大地降低了“风井+风管”施工难度，大幅提高了装配效率；采取工厂规模化生产模块板体，可确保风井内壁光滑，衔接密封和耐火性需求。

1.一种装配式风井，其特征在于，所述装配式风井包括：多段模块板体(1)，用于组合拼接形成风井，且所述模块板体在长度方向上两端分别设有卡接部(2)、卡槽部/或配合部(3)，所述模块板体侧边上设有固定栓(4)和固定孔(5)；在外力作用下，任一所述模块板体(1)上的卡接部(2)能够推入与其相邻的所述模块板体(1)上的卡槽部/或配合部(3)中形成组合拼接，从而形成相邻两所述模块板体(1)之间的防火、密封连接，从而形成风井。

2.根据权利要求1所述的装配式风井，其特征在于，所述卡接部(2)、卡槽部/或配合部(3)和固定孔(5)铺设在所述模块板体(1)上一体成型；所述固定栓(4)独立一体成型与固定孔(5)尺寸匹配；第n段模块板体(1)与其相邻的模块板体(1)第n-1段或n+1段连续拼接成形。

3.根据权利要求2所述的装配式风井，其特征在于，所述第n段模块板体(1)的卡接部(2)与所述第n+1段模块板体(1)的卡槽部/或配合部(3)拼接成型，所述第n段模块板体(1)的卡槽部/或配合部(3)与第n-1段所述模块板体(1)的卡接部(2)插入式拼接成型；第n段模块板体(1)与其相邻的模块板体(1)第n-1段或n+1段连续拼接成形。

4.根据权利要求2或3所述的装配式风井，其特征在于，所述相邻模块板体(1)由防火、不燃、均质材质成形，且内表面光滑。

5.根据权利要求2或3所述的装配式风井，其特征在于，所述卡接部(2)向外凸出成形，所述卡槽部/或配合部(3)的中部开口下陷内凹形成“u”型槽。

6.根据权利要求3所述的装配式风井，其特征在于，所述相邻模块板体(1)之间直接形成耐火密封拼接。

7.根据权利要求2所述的装配式风井，其特征在于，所述模块板体(1)第n-1段、n段和n+1段的长度l定制、多变，自由组合。

8.根据权利要求2、3或4所述的装配式风井，其特征在于，所述固定栓(4)与所述模块板体(1)上的固定孔(5)之间形成螺纹咬合固定。

9.根据权利要求1所述的装配式风井，其特征在于，所述模块板体(1)本体长度方向上横向剖面形状为中空的“回”字型矩形或“o”字型圆形。