一种框架结构防裂施工工艺的制作方法

本发明涉及框架结构防裂，具体地说，涉及一种框架结构防裂施工工艺。

背景技术：

1、在框架结构房屋施工当中，填充墙属于非承重围护墙体，主要用来分隔室内空间，框架梁梁底和填充墙顶部的接缝，一直是墙体裂缝的多发位置，目前施工现场大多还是沿用传统斜砌顶紧的施工方法，也就是填充墙砌筑接近梁底时，使用斜向砌块将墙体顶部与框架梁底部顶实，以此封闭墙顶缝隙，但从大量实际工程反馈来看，这种施工方式存在不少难以规避的质量问题。

2、填充墙砌筑完成之后，砌体砂浆、砌块会持续发生干缩沉降，就算严格按照要求做斜砌处理，使用一段时间后，梁底和墙体交接位置依旧容易出现水平通缝，裂缝出现之后，墙面抹灰跟着空鼓、开裂，严重的还会造成抹灰层脱落，既影响室内外观效果，也降低了墙体的使用年限。

3、斜砌施工对作业人员手艺要求很高，现场施工质量波动大，斜砖摆放角度不好控制，灰缝经常出现饱满度不足的情况，不少工地存在斜砖没有真正顶紧梁底的现象，墙顶位置受温度变化、砌体干缩的双重作用，接缝处应力集中，抵抗变形的能力差，后期开裂返修的情况十分普遍。

4、因此我们对此做出改进，提出一种框架结构防裂施工工艺。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种框架结构防裂施工工艺。

2、为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：包括以下步骤：

3、s1、填充墙砌体砌筑：砌筑填充墙砌体时取消顶部斜砌做法，在填充墙砌体顶部和框架梁梁底之间预留30-50mm的顶缝隙；当砌筑高度出现模数偏差时，采用混凝土标准砖调整砌筑高度；

4、s2、接缝基面预处理：对框架梁保护层进行凿毛，凿除梁保护层并加工出八字口，同步对填充墙墙顶接触面做凿毛处理；开展填缝作业之前，清理缝隙内杂物与浮尘，接触面用水充分润湿后涂刷一道素水泥浆；

5、s3、植筋作业：采用植筋工艺布设φ6钢筋，钢筋布置间距控制在300-500mm，钢筋外露端头弯折形成90°弯钩；

6、s4、顶缝填充浇筑：向预留顶缝内充填c30细石混凝土；细石混凝土掺加 pva 纤维，纤维掺量1.2-1.8kg/m3，同时掺入微膨胀混凝土外加剂，外加剂掺量为水泥用量的10%，细石混凝土坍落度控制在50-100mm；

7、s5、抗裂钢丝网布设：在框架梁与填充墙砌体交接位置铺设抗裂钢丝网片，钢丝网片宽度300-400mm，网片搭接长度不小于100mm；

8、s6、抹灰施工：钢丝网片铺设固定完成后，进行抹灰层施工。

9、优选的，八字口仅加工开设在框架梁保护层混凝土部位，填充墙墙顶接触面仅做凿毛打毛处理，不在填充墙砌体本体上加工八字口；八字口沿填充墙墙体通长方向连续加工，八字口水平加工投影宽度与下方填充墙墙体实际宽度相匹配；凿毛作业可采用手锤配合凿子人工凿毛，采用小型电动凿毛机施工，不得使用大锤直接冲击框架梁主体混凝土，避免梁体产生隐性振动裂缝；凿除过程中逐层剔除梁表面浮浆层、疏松保护层及松动骨料；凿毛深度以完全铲除表面水泥砂浆浮浆、露出混凝土内部坚硬粗骨料为准，局部薄弱位置不得过度凿伤框架梁受力主筋；加工成型后形成由框架梁本体向顶缝隙方向外扩的八字扩口；凿毛完成后，用硬质毛刷沿梁底通长往复清扫，将松动混凝土碎渣、碎屑全部清除。

10、优选的，植筋钢筋采用后植筋方式施工；植筋施工前，按300-500mm间距在框架梁底面弹线划出植筋点位标记，弹线标记过程中避让框架梁内部主筋、箍筋，钻孔点位不得落在梁受力钢筋投影位置；根据φ6钢筋规格选取匹配直径钻头，钻头垂直框架梁底面钻孔，不得斜向钻孔，防止钻头切割或划伤梁内部受力钢筋；钻孔深度应满足设计文件规定的抗拉锚固深度，钻孔深度不足时应重新加深钻孔，不得强行将钢筋敲入孔内；钻孔结束后，先将硬质毛刷伸入植筋孔内，沿孔壁上下往复多次刷除孔壁浮灰和混凝土粉末；再用压缩空气枪从孔底向孔口吹扫，吹扫操作反复执行不少于3次，将孔内粉尘全部吹出，植筋孔内不得积存积水或砂浆残渣；向植筋孔内灌注双组分植筋胶，植筋胶灌注体积约为植筋孔总容积的2/3，保证植入钢筋后胶体能充分包裹钢筋；将φ6钢筋缓慢旋转旋入植筋孔内，通过旋转动作搅动孔内植筋胶，使胶体充分浸润钢筋整个锚固段，允许少量植筋胶自孔口均匀溢出。

11、优选的，抗裂钢丝网片采用主次双重固定方式；进场选用热镀锌防锈钢丝网，进场后对网片外观进行检查，剔除存在锈蚀斑点、网丝断裂、焊点脱落、边缘翘曲或硬性死折痕的不合格网片；布设时，将钢丝网片边缘卡入植筋钢筋的90°弯钩内侧，依靠弯钩承托并限位钢丝网片；装配过程中轻拿轻放，不得强行掰扯网片，避免钢丝网局部挤压弯折、网丝断裂或开焊；保温钉仅作为施工阶段临时辅助定位件，保温钉垂直抹灰基体表面钉入填充墙砌体或框架梁抹灰基面，保温钉钉体锚固深度应满足砌体基体锚固要求，采用多点分散布置方式压紧钢丝网片；固定完成后，钢丝网片整体应平整贴合抹灰基体基面，不得出现鼓包、向外翘曲、网片悬空脱离基体或网片被过度张拉绷紧的情况。

12、优选的，pva纤维选用丹强丝；配置c30细石混凝土时，按以下顺序投料：先投入粗骨料、细骨料砂石，再投入丹强丝纤维，搅拌机先对砂石和纤维混合料预搅拌，预搅拌时间控制在20-40s，使纤维预先混杂分散在砂石颗粒之间，降低纤维抱团结团风险；预拌结束后，再投入水泥、微膨胀混凝土外加剂，最后加入拌合用水进行整体拌合；整体搅拌总时长较普通c30细石混凝土搅拌时间延长30-60s；混凝土出料后进行表观检查，拌和物内不得出现肉眼可识别的纤维团聚块或絮状纤维团；pva纤维应均匀离散分布在细石混凝土拌和物中；搅拌制备完成的细石混凝土，应在混凝土初凝时间范围内完成顶缝隙充填作业。

13、优选的，微膨胀混凝土外加剂按细石混凝土配方中水泥重量的10%进行计量配比投料；投料前检查外加剂产品状态，受潮结块或失效变质的外加剂不得投入使用；混凝土拌合阶段，将检验合格的微膨胀混凝土外加剂与水泥、砂石骨料同步投入搅拌设备；拌合时间较普通细石混凝土适当延长，保证外加剂、胶凝材料和骨料充分混合；拌合完成后现场取样检测混凝土坍落度，控制维持在50-100mm区间；拌和好的c30细石混凝土出料后，应尽快开展缝隙充填浇筑，不得在露天环境下长时间静置堆放，避免坍落度损失；充填作业过程中，若拌和物已出现初凝并失去流动性，应作废处理，严禁额外加水二次搅拌后再用于顶缝填充。

14、优选的，工艺适用于两种现场工况；当填充墙墙体厚度与框架梁梁宽同宽时，植筋点位布置、八字口凿毛处理、细石混凝土填充作业、抗裂钢丝网片布设，均沿填充墙通长方向连续不间断布置；钢丝网片以梁-墙接缝中心线为基准对称布设，接缝左右两侧网片覆盖宽度基本均等；当填充墙墙体厚度与框架梁梁宽不同宽时，抗裂钢丝网片跨接框架梁侧面及填充墙砌体顶面，网片一部分覆盖框架梁外露抹灰基面，另一部分覆盖填充墙砌体抹灰基面；无论填充墙与框架梁宽度是否一致，钢丝网片总宽度保持300400mm，跨接缝位置的梁侧有效覆盖宽度和墙侧有效覆盖宽度均不小于150mm。

15、优选的，缝隙界面预处理按以下方式进行：灌注细石混凝土前，先使用硬质毛刷对顶缝内部来回清扫，再用鼓风机由缝隙内部向外吹扫，彻底清除缝内砌块碎渣、硬化砂浆结块、浮尘及其他杂物；清扫完成后，对框架梁凿毛面、填充墙墙顶接触面洒水喷淋润湿，持续润湿时间不少于10min，保证混凝土基面和砌体基面充分吸水饱和；润湿完成后，控制接触面保持湿润状态，表面不得留存流动明水或积水，表面积存明水的，采用海绵或棉纱将明水吸附擦干；随即涂刷素水泥浆，素水泥浆薄而均匀地完整覆盖全部凿毛处理的接触面，不得存在漏涂点位或局部薄涂点位；素水泥浆涂刷完成后，应立即开展细石混凝土灌注作业。

16、优选的，填充墙砌体全部砌筑完毕后，自然静置不少于7天；静置养护周期内，不得开展植筋钻孔、墙体凿打、撬动墙身、撞击填充墙等扰动填充墙砌体的施工作业；砌体所在施工位置保持自然通风条件，不采用大水漫淋方式养护，不能直接向顶部顶缝隙大量洒水冲刷，避免砌筑层未完全硬化的砂浆被水流冲蚀或流失。

17、优选的，当砌体模数与建筑高度不匹配产生高度差时，采用完整规格混凝土标准砖进行错缝砌筑调节高度；上下两层混凝土标准砖相互错缝搭接，错缝搭接长度满足砌体施工规范搭接要求，不得出现通缝缺陷；砌筑过程中，保证调节高度区段的水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满；施工过程中，严格禁止使用裁切后的半砖、碎砌块、边角废料堆砌填补高度差；不能现场砍凿或敲碎砌块，依靠砌块破损来适配砌筑高度；用于调节高度段的砌筑砂浆，与填充墙主体砌体所使用砌筑砂浆为同一配比砂浆，不得更换为低标号砂浆。

18、相比于现有技术，本发明的有益效果为：

19、工艺舍弃填充墙顶部斜砌顶紧的老做法，墙顶和框架梁底之间预留30-50mm缝隙，墙体砌筑完成后静置至少7天，等砌体砂浆充分沉降收缩之后，再开展缝隙填充作业，传统斜砌施工很依赖工人实操水平，斜砖角度、灰缝饱满度很难把控，后期砌体干缩变形后，梁底位置经常出现水平通缝，还连带抹灰层空鼓开裂甚至脱落，本工艺通过改变施工顺序，让砌体先完成大部分沉降变形，有效规避上述质量通病，提高墙体实际使用效果。

20、填充材料改良搭配植筋固定钢丝网，双向抵抗接缝位置开裂 顶缝位置使用掺入pva纤维和微膨胀外加剂的c30细石混凝土进行浇筑，纤维可以抑制混凝土内部微裂纹产生，微膨胀外加剂抵消混凝土硬化过程的收缩变形，把缝隙填实，减少填充体自身开裂风险，同时在梁底植设带90°弯钩的φ6钢筋，用来固定抗裂钢丝网，不再单纯依靠抹灰层压住网片，网片不容易翘曲、悬空，能够把梁墙交接部位的集中变形应力分散开，从内部填缝材料和外部抹灰抗裂层两方面共同作用，降低接缝处开裂概率。