可调试模块化轻钢龙骨的制作方法

本技术涉及轻钢龙骨，具体为可调试模块化轻钢龙骨。

背景技术：

1、轻钢龙骨是以优质连续热镀锌钢板为原料，经冷弯工艺加工而成的金属骨架材料，广泛应用于室内隔墙、吊顶等建筑装饰工程，其核心优势在于轻质高强，主龙骨壁厚通常为0.8～1.2mm，配合u型、c型、l型等截面设计，可形成高刚性结构，单点承载力达50kg以上，满足灯具、空调等设备悬挂需求，材料特性方面，镀锌层厚度≥8μm的防腐处理使其具备优异的耐潮湿、抗腐蚀性能，使用寿命超20年，配合石膏板、硅酸钙板等板材使用时。

2、当前，异形曲面轻钢龙骨隔墙的施工面临着精度失控、工效低下和性能缺陷三大行业痛点，具体而言，曲面龙骨的加工高度依赖现场切割与人工弯曲，导致弧度误差往往超过5mm，进而造成石膏板接缝不平整，影响整体美观和施工质量，同时，对于超高墙的施工，传统工艺需要多层水平龙骨进行加固，单面墙的平均施工时间长达3.5人/日，效率极为低下，因此，我们需要可调试模块化轻钢龙骨。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供可调试模块化轻钢龙骨，以解决上述背景技术中提出的现有问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可调试模块化轻钢龙骨，包括弧形龙骨，所述弧形龙骨的一侧设置有快拆组件，所述弧形龙骨的一侧设置有支撑龙骨，所述支撑龙骨上设置有调节组件，所述调节组件包括螺栓套，且螺栓套固定在弧形龙骨的底部，所述螺栓套的内部螺纹连接有螺栓头，所述螺栓头远离螺栓套的一端固定连接有支撑套筒，所述支撑套筒的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆远离支撑套筒的一端转动连接有垫板。

3、优选的，所述螺栓套通过螺栓头与弧形龙骨构成可拆卸结构，且螺栓头的外径尺寸与螺栓套的内径尺寸相匹配，且螺栓头的外壁与螺栓套的内壁紧密贴合。

4、优选的，所述支撑套筒与调节螺杆构成螺纹结构，且调节螺杆的外径尺寸与支撑套筒的内径尺寸相匹配，且调节螺杆的外壁与支撑套筒的内部相贴合设置。

5、优选的，所述支撑套筒通过调节螺杆与垫板构成活动结构，且调节螺杆的一端伸入进支撑套筒内进行连接，且调节螺杆的底部与垫板的顶部进行连接。

6、优选的，所述快拆组件包括限位槽，所述限位槽开设于弧形龙骨上，所述限位槽内配合设置有侧板架，所述侧板架通过长螺栓与弧形龙骨相连，所述长螺栓的一端螺纹连接有螺帽，所述侧板架上开设有定位孔。

7、优选的，所述弧形龙骨通过限位槽与支撑龙骨构成卡合结构，且限位槽的尺寸与支撑龙骨的尺寸相匹配，且限位槽的内径尺寸与支撑龙骨外径尺寸相匹配，且限位槽的内壁与支撑龙骨的外壁相贴合设置。

8、优选的，所述弧形龙骨上的限位槽数量为多个，且多个限位槽均等距离设置在弧形龙骨的一侧。

9、优选的，所述侧板架通过长螺栓与支撑龙骨构成可拆卸结构，且长螺栓的一端贯穿侧板架与支撑龙骨内部的定位孔与螺帽进行连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、在本申请的方案中：

12、1.为了解决现有技术中弧形龙骨安装过程繁琐、拼接效率低且稳固性不足的问题，本申请通过设置模块化设计的弧形龙骨，在工厂加工后运至场地拼接，安装时，先将支撑龙骨固定于墙面，弧形龙骨凭借内部限位槽卡在支撑龙骨外壁，侧板架对其定位，再利用长螺栓贯穿侧板架与支撑龙骨的定位孔，并用螺帽紧固，实现了弧形龙骨与支撑龙骨的快速拼接与稳固安装，大幅提高施工效率，降低安装难度与成本。

13、2.为了解决现有技术中轻钢龙骨架支撑调节不便，难以灵活适应不同施工场景及精准调整龙骨位置的问题，本申请通过设置将螺栓套焊接在弧形龙骨底部，支撑套筒依靠螺栓头紧固于螺栓套内，转动调节螺杆，其在支撑套筒内转动并带动垫板移动与弧形龙骨贴合，实现了对整体轻钢龙骨架的有效支撑，同时能便捷地对弧形龙骨进行位置调节，满足日常施工中对龙骨灵活调整的需求，提升了施工效率与质量，增强了结构的适应性和稳定性。

1.可调试模块化轻钢龙骨，包括弧形龙骨（1），其特征在于：所述弧形龙骨（1）的一侧设置有快拆组件（2），所述弧形龙骨（1）的一侧设置有支撑龙骨（3），所述支撑龙骨（3）上设置有调节组件（4），所述调节组件（4）包括螺栓套（401），且螺栓套（401）固定在弧形龙骨（1）的底部，所述螺栓套（401）的内部螺纹连接有螺栓头（402），所述螺栓头（402）远离螺栓套（401）的一端固定连接有支撑套筒（403），所述支撑套筒（403）的内部螺纹连接有调节螺杆（404），所述调节螺杆（404）远离支撑套筒（403）的一端转动连接有垫板（405）。

2.根据权利要求1所述的可调试模块化轻钢龙骨，其特征在于：所述螺栓套（401）通过螺栓头（402）与弧形龙骨（1）构成可拆卸结构，且螺栓头（402）的外径尺寸与螺栓套（401）的内径尺寸相匹配，且螺栓头（402）的外壁与螺栓套（401）的内壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的可调试模块化轻钢龙骨，其特征在于：所述支撑套筒（403）与调节螺杆（404）构成螺纹结构，且调节螺杆（404）的外径尺寸与支撑套筒（403）的内径尺寸相匹配，且调节螺杆（404）的外壁与支撑套筒（403）的内部相贴合设置。

4.根据权利要求1所述的可调试模块化轻钢龙骨，其特征在于：所述支撑套筒（403）通过调节螺杆（404）与垫板（405）构成活动结构，且调节螺杆（404）的一端伸入进支撑套筒（403）内进行连接，且调节螺杆（404）的底部与垫板（405）的顶部进行连接。

5.根据权利要求1所述的可调试模块化轻钢龙骨，其特征在于：所述快拆组件（2）包括限位槽（201），所述限位槽（201）开设于弧形龙骨（1）上，所述限位槽（201）内配合设置有侧板架（202），所述侧板架（202）通过长螺栓（203）与弧形龙骨（1）相连，所述长螺栓（203）的一端螺纹连接有螺帽（204），所述侧板架（202）上开设有定位孔（205）。

6.根据权利要求5所述的可调试模块化轻钢龙骨，其特征在于：所述弧形龙骨（1）通过限位槽（201）与支撑龙骨（3）构成卡合结构，且限位槽（201）的尺寸与支撑龙骨（3）的尺寸相匹配，且限位槽（201）的内径尺寸与支撑龙骨（3）外径尺寸相匹配，且限位槽（201）的内壁与支撑龙骨（3）的外壁相贴合设置。

7.根据权利要求5所述的可调试模块化轻钢龙骨，其特征在于：所述弧形龙骨（1）上的限位槽（201）数量为多个，且多个限位槽（201）均等距离设置在弧形龙骨（1）的一侧。

8.根据权利要求5所述的可调试模块化轻钢龙骨，其特征在于：所述侧板架（202）通过长螺栓（203）与支撑龙骨（3）构成可拆卸结构，且长螺栓（203）的一端贯穿侧板架（202）与支撑龙骨（3）内部的定位孔（205）与螺帽（204）进行连接。