一种水泥电杆生产用灌料成型装置的制作方法

本发明涉及水泥电杆生产领域，具体涉及一种水泥电杆生产用灌料成型装置。

背景技术：

1、水泥电杆是电力、通信等领域广泛使用的基础设施构件，其生产方式通常采用离心成型工艺。生产时，需要将钢筋骨架放入模具内，再向模具中灌注水泥，随后通过离心旋转使水泥均匀分布并密实成型。

2、现有水泥电杆生产用模具一般由上半模与下半模组成，两者合拢后形成完整的模腔。为保证成型质量，上下半模之间需要可靠固定，以防止离心旋转过程中出现松动或水泥泄漏。目前，上下半模之间的连接普遍采用螺栓紧固方式，即在上半模与下半模的凸沿上分别设置对应的螺纹孔，合模后通过多组螺栓将两者固定连接。然而，此方式存在以下不足：

3、其一，装配效率低。合模时需要通过航车吊机将上半模吊装至下半模上方，再由人工调整位置使上下螺纹孔一一对齐，随后逐个穿入螺栓并拧紧。由于模具长度较长，沿轴向分布的螺栓数量较多，对孔与拧紧操作耗时费力，装配效率低下。拆卸时同样需要逐个拧下螺栓，操作繁琐；

4、其二，对孔困难且易产生误差。上下半模吊装合拢时，难以保证各螺纹孔一次性精确对齐，往往需要反复调整上半模位置。若上下半模之间存在横向、纵向或角度偏差，螺栓无法顺利穿入，需重新调整，进一步降低了装配效率；

5、其三，螺栓紧固易受人为因素影响。螺栓拧紧程度依赖工人操作，难以保证各螺栓受力均匀。若个别螺栓拧紧不足，离心旋转过程中上下半模可能产生相对松动，导致水泥浆泄漏或电杆成型质量下降；若拧紧过度，则可能导致凸沿局部变形。

6、基于上述，本发明提出了一种水泥电杆生产用灌料成型装置。

技术实现思路

1、为解决上述背景中提到的问题，本发明提供了一种水泥电杆生产用灌料成型装置。

2、为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

3、一种水泥电杆生产用灌料成型装置，包括灌料装置与并排设置的多个模具组件，模具组件包括承载架与模具，承载架上设置有滚轮，滚轮沿其自身轴心线方向间隔设置有若干个，若干滚轮分为两组，并分别位于模具中心线的两侧；

4、模具以可分离的方式支撑于滚轮上，在支撑状态下，模具放置于滚轮上并由分别位于自身两侧的滚轮共同支撑，且模具的中心线平行于滚轮的轴心线；

5、模具包括上模具与下模具以及环形端盖，上模具与下模具均呈内部中空的半圆柱形状，环形端盖呈圆环形状，环形端盖设置有两个并分别同轴固定设置在下模具的两端，上模具放置于下模具上后，上模具的两端分别同轴套设在两个环形端盖外部；

6、上模具与下模具之间设置有用于实现两者连接的锁止部件，锁止部件沿模具的轴心线方向间隔分布有若干个，若干个锁止部件均分为两部分并分别位于模具的两侧。

7、进一步的，锁止部件包括设置在下模具上的下锁扣件与设置在上模具上的上锁舌件；

8、下模具的上敞开端处延伸有下凸沿，下锁扣件包括设置在下凸沿的下表面的固定座，固定座的上表面贯穿设置有安装区，安装区内沿模具的轴心线方向滑动安装有锁扣座，锁扣座沿自身移动方向设置有两个，两个锁扣座相背的一侧各设置有下弹簧，锁扣座的上表面设置有解锁孔；

9、上模具的下敞开端处延伸有上凸沿，上锁舌件包括设置在上凸沿的滑孔与插孔，滑孔内套设有锁舌轴，锁舌轴的上端设置有螺母、下端穿过滑孔后设置有锁舌座，锁舌轴的外部套设有位于螺母与上凸沿之间的上弹簧，插孔内套设有解锁杆，插孔设置有两个并分别位于锁舌轴的两侧，两个插孔内的解锁杆之间通过横杆实现连接；

10、下凸沿上设置有位于解锁孔上方的避让口a以及位于两个锁扣座之间区域上方的避让口b，避让口a及避让口b分别用于避让解锁杆及锁舌座，避让口a对应设置有两个。

11、进一步的，锁舌座沿模具轴心线的两侧各设置有上斜面a，两个上斜面a之间的距离由下至上递增，两个解锁杆底部相背的一侧各设置有上斜面b，两个上斜面b之间的距离由下至上递增；

12、两个锁扣座相向的一侧各设置有下斜面a，安装区的上孔口沿固定座宽度方向的两个侧边均倒斜角并形成了下斜面b，且两个下斜面b均位于两个锁扣座之间，解锁孔沿模具轴心线方向且远离下斜面b的一侧设置有下斜面c；

13、当下模具与上模具对准构建一个完整的模具时，下斜面a与对应的上斜面a相互平行，下斜面c与对应的上斜面b相互平行。

14、两个下斜面b之间的距离由下至上递增。

15、进一步的，位于模具同一侧的滚轮之间通过连接轴实现连接，连接轴对应设置有两个，设置在承载架上的电机与其中一个连接轴构成动力连接。

16、进一步的，当模具完成锁止且模具置于滚轮上时，分别设置在上模具与下模具外圆面的两个凸环组成一个完整圆环且该圆环与滚轮接触。

17、进一步的，灌料装置包括机架，机架能够沿模具组件的排列方向发生移动，机架上安装有驱动机构与灌料机构；

18、驱动机构包括沿竖直方向滑动安装在机架上的升降架以及驱使升降架发生移动的直线模组c，升降架上安装有驱动构件，驱动构件沿模具的轴心线方向阵列设置有多个；

19、驱动构件包括与升降架连接的主架体，主架体上沿模具组件的排列方向滑动安装有分支架，分支架沿自身移动方向设置有两个；

20、两个分支架上各设置有驱动组件，驱动组件包括按压块、滑座、驱使按压块沿竖直方向发生移动的直线模组d以及驱使滑座沿竖直方向发生移动的直线模组e；

21、两个驱动组件的滑座的相向一侧延伸有凸爪，两个分支架的相向一侧延伸有托块。

22、进一步的，两个分支架相向的一侧各设置有齿条a，两个齿条a之间啮合安装有齿轮a；

23、主架体上设置有连接路线a，连接路线a包括与齿轮a同轴连接的齿轮b以及与齿轮b啮合且平行于模具轴心线的齿条b；

24、主架体上设置有连接路线b，连接路线b包括平行于分支架移动方向的传递轴，传递轴与直线模组d的输入端之间通过动力传递件实现动力连接，动力传递件的主动件通过连接件安装在传递轴上，且当主动件跟随分支架一起移动时，传递轴通过连接件持续向主动件输出动力，连接件包括设置在传递轴上的外花键以及设置在主动件上的内花键，传递轴上安装有齿轮c，齿轮c与设置在主架体上且平行于模具轴心线的齿条c啮合；

25、主架体上设置有连接路线c，连接路线c的结构与连接路线b的结构一致，且连接路线b与直线模组d之间的连接关系和连接路线c与直线模组e之间的连接关系一致。

26、进一步的，相邻两个驱动构件中的齿条b连接，相邻两个驱动构件中的齿条c连接；

27、升降架上设置有三个液压缸，并分别和与之相邻的驱动构件中的齿条b及两个齿条c构成连接。

28、进一步的，灌料机构包括设置在机架上的主料斗，主料斗的底部一侧设置有出料嘴，主料斗的底部安装有主绞龙，主绞龙的一端伸入出料嘴内；

29、灌料机构还包括副料斗以及设置在机架上且用于驱使副料斗沿模具轴心线发生移动的直线模组b，副料斗底部靠近模具的一侧延伸有输送管道，输送管道内安装有副绞龙，副绞龙的一端伸入副料斗；

30、当驱动机构实现对模具的锁舌轴的按压时，输送管道与模具同轴。

31、进一步的，副料斗的底部延伸有支撑腿，支撑腿的底部安装有滚珠，滚珠被地面支撑。

32、本发明与现有技术相比，有益效果在于：

33、技术效果1：通过对锁舌轴的按压即可完成上模具与下模具的锁止连接，通过对横杆的按压即可完成锁止撤销。相较于现有技术中需吊装使上下螺纹孔对齐后再螺旋紧固的方式，本案无需人工对孔、无需逐个拧紧螺栓，装拆效率大幅提高。锁止与解锁均通过驱动机构自动完成，实现快速锁止与解锁，操作简便快捷，显著提升装配效率。

34、技术效果2：上模具吊装至下模具上时，允许存在一定误差（如0-1cm）。在锁舌座下压过程中：

35、宽度方向误差由锁舌座与下斜面的配合自动纠正；

36、轴向误差由上斜面与下斜面及下弹簧配合下自动纠正；

37、即：锁舌座两侧上斜面与两个锁扣座的下斜面配合，可同时纠正角度偏差；

38、因此，本案在模具锁止过程中能够自动矫正上下模具之间的合拢误差，使两者完全对齐（水平面横向纵向的误差均可以矫正）。一方面为快速高效的连接提供基础，另一方面上下模具对齐能够提升水泥电杆的成型质量。

39、技术效果3：模具的锁止以及解锁过程中，托块从下方承托下凸沿，一方面确保上下模具在受到按压力时的稳定性，保证锁止以及解锁顺利进行；另一方面避免模具与滚轮之间因存在较大的反作用力而容易受压变形，延长上模具与下模具及滚轮的使用寿命。在寿命期限内，上下模具无变形，能够持续保证水泥电杆的成型质量。

40、技术效果4：驱动机构上设置有与锁止部件一一对应的多个驱动构件，通过液压缸同步驱动各驱动构件中的齿条同步移动，能够同时对上模具与下模具之间的多个锁止部件进行锁止或解锁。无需逐个操作，大大提升了装配效率。

41、技术效果5：下弹簧弹力系数较大，压缩设定值位移后，所有锁止部件的下弹簧弹力之和与上模具重力一致。该设计既保证了纠偏过程中上模具能够被顺利推动，又确保了锁止后锁扣座对锁舌座的可靠限位，防止松动。

42、技术效果6：灌料机构中副料斗由直线模组驱动沿模具轴心线移动，输送管道与模具同轴，副绞龙旋转将水泥均匀输送至模具内。配合模具旋转离心成型，保证水泥电杆成型质量。支撑腿与滚珠实现对副料斗的支撑，保证其移动平稳。