一种具有自动脱模功能的电杆生产设备的制作方法

本发明涉及电杆生产设备相关，具体是一种具有自动脱模功能的电杆生产设备。

背景技术：

1、电杆作为电力输送和通信信号传输的重要支撑结构，被广泛应用于城乡电网改造、电气化铁路建设及移动通信基站等领域。随着基础设施建设的快速发展，市场对电杆的质量、生产效率和产能提出了更高要求。目前，电杆的常规生产流程主要包括钢筋笼绑扎、模具组装、混凝土浇筑、离心成型、蒸汽养护以及脱模清理等环节，各工序衔接紧密，对设备自动化水平和运行稳定性均有较高依赖。

2、现有电杆生产设备在实际应用中仍存在明显不足。首先，模具在离心平台与上下料平台之间的转运多依赖人工辅助定位，模具端部与驱动机构的对接精度较差，不仅影响离心成型时的转动同轴度，还容易导致模具振动或偏心，从而降低电杆的壁厚均匀性和结构强度。其次，脱模工序普遍采用敲击模具外壁或使用撬杠等简易方式将电杆与下模具分离，该操作方式不仅费力耗时，且易损伤模具内壁和电杆表面，同时存在较大的操作安全隐患。此外，上模具与下模具的锁紧固定以及端部封闭盘的安装和拆卸，大多仍需人工手动完成，自动化程度低，难以满足连续化批量生产的需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有自动脱模功能的电杆生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种具有自动脱模功能的电杆生产设备，包括龙门架，所述龙门架上安装有吊装组件，龙门架下方一侧设置有烘干箱，龙门架下方中部和下方另一侧分别设置有上下料平台和离心平台，还包括可相互组合的下模具和上模具；

4、所述离心平台的中部两侧设置有第一支撑辊，离心平台的两端顶部设置有可平移的第一移动座，两个第一移动座的相互靠近一端安装有转动杆，其中一个第一移动座上安装有用于驱动对应转动杆转动的离心电机；

5、所述上下料平台的中部两侧设置有第二支撑辊，上下料平台的两端顶部设置有可平移的第二移动座，两个第二移动座的相互靠近一端安装有固定杆，所述第二支撑辊和固定杆的设置尺寸分别与第一支撑辊和转动杆相同；

6、所述下模具与上模具均为两端封闭的半圆柱筒状，下模具的顶端两侧一体成型有下对接板，上模具的底端两侧一体成型有上对接板，上模具和下模具的外壁分别沿着其长度方向等间距一体成型设置有若干下圆环板和上圆环板，下模具的底端中央一体成型设置有定位竖板，下模具的底部两侧设置有嵌入板；

7、上模具和下模具内装有钢筋笼且相互组合后，下对接板和上对接板的外围共同安装有用于固定的锁紧板，上模具和下模具的端部共同安装有封闭盘，所述封闭盘用于连接固定上模具、下模具、锁紧板和钢筋笼的端部，封闭盘的外端中央设置有与固定杆或转动杆配合的转动槽；

8、所述离心平台上位于两个第一移动座之间设置有矫正组件，所述上下料平台上位于两个第二移动座之间设置有矫正组件和脱模组件，所述矫正组件与定位竖板配合使下模具的顶端保持水平，所述脱模组件与嵌入板配合将成型后的电杆从下模具内顶出。

9、作为本发明再进一步的方案：所述嵌入板可在下模具的底部嵌入槽内竖向移动，嵌入板的底端一体成型设置有支板，所述支板的底端设置有顶出槽，支板通过第一螺栓与定位竖板相连。

10、作为本发明再进一步的方案：所述锁紧板的纵截面呈c字型，锁紧板的侧部槽口高度为下对接板与上对接板的厚度之和，锁紧板的两端一体成型设置有插块，所述封闭盘的两侧设置有与插块配合的插槽。

11、作为本发明再进一步的方案：所述上圆环板的端部与上对接板之间、下圆环板的端部与下对接板之间均设置有插入间隙，所述锁紧板的端部插入到对应的插入间隙内，锁紧板的外侧壁为圆弧形且与上圆环板和下圆环板的对应圆心和圆弧度相同。

12、作为本发明再进一步的方案：所述钢筋笼两端固定连接有固定盘，所述封闭盘通过若干圆周均匀分布的第二螺栓与固定盘相连，第二螺栓的中部穿插经过对应位置的模具的端部。

13、作为本发明再进一步的方案：所述矫正组件包括矫正箱，所述矫正箱内横向转动连接双向螺纹杆，矫正箱的侧端外壁安装有驱动电机，驱动电机的输出端与双向螺纹杆的一端相连，所述双向螺纹杆上对称且螺纹配合连接有两个活动块，所述活动块的中部竖向穿插配合连接有活动板，活动板的顶端安装有矫正夹板，矫正箱的顶端和底端均设置有供活动板活动的活动槽，所述矫正箱的底端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端连接有t型板的后端，两个活动板的底部分别与t型板的前端两侧横向穿插配合连接。

14、作为本发明再进一步的方案：所述脱模组件包括第二伸缩杆和安装在第二伸缩杆的顶端的升降板，所述升降板的顶端安装有与顶出槽的位置和尺寸相对应的顶板。

15、作为本发明再进一步的方案：所述离心平台的两侧位于第一支撑辊的外侧处设置有合并组件，所述合并组件包括架板，所述架板的顶部横向穿插配合连接有横杆，架板的外侧安装有第三伸缩杆，第三伸缩杆的一端与横杆的外端相连，横杆的内端安装有吸附板，架板的顶端安装有负压装置，负压装置通过软管与吸附板相连。

16、作为本发明再进一步的方案：所述锁紧板的外侧壁中部设置有凹槽，所述凹槽的内围尺寸与吸附板的端部外围尺寸相对应。

17、作为本发明再进一步的方案：所述上模具的上部两侧外壁一体成型设置有吊接板，所述吊接板与吊装组件配合来对上模具进行吊装。

18、本发明具有以下有益之处：

19、1.通过离心平台与上下料平台上的移动座及支撑辊的协同布置，并配合模具端部设置的转动槽与固定杆或转动杆的插接配合，可实现模具在不同工位间的快速平移和精准对位。离心电机驱动转动杆带动整体模具在第一支撑辊上平稳转动，第一支撑辊和第二支撑辊均仅与模具外壁的圆环板接触，避免直接摩擦模具本体，既保证了离心成型时的转动同轴度，又显著降低了模具磨损，有效提升了电杆壁厚的均匀性和成型质量。

20、2.通过在上下料平台上设置有脱模组件，脱模组件的第二伸缩杆驱动升降板顶端的顶板向上移动，顶板穿过下模具底部嵌入板上的顶出槽，将成型后的电杆从下模具内平稳顶出。该结构彻底取代了传统敲击或撬杠脱模方式，不仅大幅缩短了脱模时间，提高了生产效率，而且避免了模具内壁和电杆表面的机械损伤，同时显著降低了操作人员的劳动强度和安全隐患。

21、3.通过在下模具底部设置可竖向移动的嵌入板及其下方的支板和顶出槽，并在上下料平台及离心平台上均配置与定位竖板配合的矫正组件，可在钢筋笼安装、混凝土浇筑、封闭盘安装及脱模前对下模具进行水平矫正，确保模具始终处于标准姿态。矫正组件中双向螺纹杆与活动块及活动板的联动结构，能够从两侧同时夹紧定位竖板，实现模具快速自动对中，为后续精准对接和稳定离心提供了可靠保障。

22、4.离心平台两侧设置有合并组件，通过负压装置驱动的吸附板与锁紧板外侧的凹槽精准配合，可实现锁紧板的自动吸附、转移和安装，配合锁紧板c型截面与插块、封闭盘插槽的插接结构，以及上圆环板和下圆环板端部预留的插入间隙，使得模具合模锁紧和拆解过程无需人工介入。同时，下模具通过下对接板进行吊装，上模具通过其上部两侧的吊接板进行独立吊运，上下模具转运路径清晰，进一步提升了整条生产线的连续化、自动化作业水平。