一种管道支架模具及管道支架的制作方法

本技术涉及预制件领域。特别涉及一种管道支架模具及管道支架。

背景技术：

1、管道支架是指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件。在管道工程建设中，混凝土管道支架的应用十分广泛。传统现浇混凝土管道支架施工周期长、现场湿作业量大，易受环境因素影响，质量稳定性差。而装配式混凝土管道支架则改善了此类缺陷，

2、预制管道支架的成型主要依赖于专用的模具。传统的支架模具多为整体焊接结构或固定尺寸的模块化结构。整体焊接模具虽然结构坚固，但存在以下显著缺点：首先，其尺寸固定，一套模具仅能生产单一规格的支架产品，当需要生产不同长度、宽度或连接节点位置的支架时，就必须重新设计、制造整套模具，导致模具成本高昂、仓储占用空间大，且切换产品型号时准备周期长，严重影响生产效率。其次，整体模具在浇筑混凝土时，特别是对于具有复杂腔体结构（如同时形成纵梁腔和横梁腔）的支架，模具各部分受力不均，容易在混凝土侧压力的作用下发生变形、胀模，导致成型的支架构件尺寸超差、表面平整度不佳，甚至出现漏浆等质量问题，影响后续安装和使用。

3、为了克服整体模具的不足，出现了一些模块化设计的模具。然而，现有的模块化模具其模块种类的划分和连接方式往往不够灵活。例如，模块的尺寸调节范围有限，或者调节方式复杂，需要更换大量不同规格的部件，甚至需要现场进行切割焊接，这不仅增加了操作难度和耗时，也难以保证调节后模具的整体刚度和密封性。特别是在成型纵横交错的t形或l形连接节点时，不同模块（如边模块与横向模块）的对接处容易出现错台、缝隙，导致成型构件在节点处产生瑕疵。此外，现有模具对于如何有效控制模块自身，尤其是在浇筑过程中承受较大压力的横向模块和边模块的变形，缺乏简单而可靠的解决方案，通常依赖于增加模板厚度或增设外部支撑，这又进一步增加了模具的重量和制造成本。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种管道支架模具及管道支架，通过有限的标准化模块组合，快速适配多种规格的管道支架生产；同时，必须具备足够的刚度和稳定性，确保在反复的浇筑作业中保持形状精度，并能有效保证纵横梁连接节点等关键部位的成型质量。

2、本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

3、一种管道支架模具，包括模台、边模块组件、横向模块组件和拉杆组件；所述模台上方设有间隔分布的边模块组件，所述边模块组件内部具有纵向腔，用于成型管道的纵梁；在相邻所述边模块组件之间的模台上方至少设有一个横向模块组件，所述边模块组件内部具有与纵向腔连通的横向腔，用于成型连接纵梁的横梁；在边模块组件和横向模块组件上分别设有拉杆组件。

4、进一步，所述横向模块组件一侧与边模块组件的端面齐平，或者边模块组件的端面凸出横向模块组件一侧。

5、进一步，在横向模块组件和/或边模块组件中具有定长的模块组件和用于匹配不同产品型号的调节组件。

6、进一步，所述调节组件由长度相同或相异的多个调节模板串联拼接构成。

7、进一步，所述横向模块组件包括定长横向模板和横向调节组件，两个平行设置的所述定长横向模板、调节组件和相邻的边模块组件围成横向腔；每个所述定长横向模板一侧与一个边模块组件连接，每个所述定长横向模板另一侧通过横向调节组件与相邻的另一个边模块组件连接；所述横向调节组件至少包括一个横向调节模板。

8、进一步，两个所述定长横向模板之间的顶部，或两个横向调节模板之间的顶部设有拉杆组件，用于防止横向模块组件在浇筑过程中的变形。

9、进一步，当横向腔的高度小于纵向腔时，还包括过渡模板，所述定横向模块组件与边模块组件拼接的缺口处设有过渡模板。

10、进一步，所述边模块组件由第一定长边模板、第二定长边模板、端模、纵向调节组件和横向模块组件端部围成纵向腔；所述边模块组件中与横向腔对接侧的侧板包括第二定长边模板和纵向调节组件，根据横向腔与纵向腔对接的位置，所述横向模块组件一侧与第二定长边模板连接，所述横向模块组件另一侧与纵向调节组件连接或端模连接；所述纵向调节组件至少包括一个纵向调节边模板。

11、进一步，所述第一定长边模板与第二定长边模板之间的顶部，或第一定长边模板与纵向调节边模板之间的顶部设有拉杆组件，用于防止边模块组件在浇筑过程中的变形。

12、进一步，至少一个端模与第一定长边模板或第二定长边模板端部齐平。

13、进一步，在相邻所述边模块组件之间的模台上方设有二个横向模块组件，所述第二定长边模板由两个在一侧对称设置斜口左右模板组成，左模板与一个横向模块组件连接，右模板与另一个横向模块组件连接；所述纵向调节边模板两侧分别设有与左模板和右模板匹配的斜口，所述纵向调节边模板位于左模板和右模板之间。

14、一种管道支架，利用所述的管道支架模具生产的管道支架。

15、本实用新型的有益效果在于：

16、1．本实用新型所述的管道支架模具，通过采用由模台、边模块组件、横向模块组件和拉杆组件构成的模块化结构，并通过在边模块组件内部设置用于成型纵梁的纵向腔，在相邻边模块组件之间设置用于成型横梁且与纵向腔连通的横向腔，达成了管道支架（包括纵梁和横梁）的一体化整体浇筑成型，保证了结构的整体性。同时，模块化的设计为快速组合和适应不同产品型号奠定了基础。

17、2．本实用新型所述的管道支架模具，通过将横向模块组件一侧设置为与边模块组件的端面齐平，或者使边模块组件的端面凸出横向模块组件一侧，达成了模具端部结构的灵活配置，能够适应不同外观要求或连接需求的支架产品设计。

18、3．本实用新型所述的管道支架模具，通过在横向模块组件和/或边模块组件中设置定长的模块组件和用于匹配不同产品型号的调节组件，达成了模具尺寸的可调性。利用调节组件弥补定长模块之间的尺寸差，使得一套模具的核心定长部件能够通过搭配不同规格的调节组件，覆盖生产多种尺寸规格的支架产品，显著提高了模具的通用性，降低了模具的制造成本和仓储需求。

19、4．本实用新型所述的管道支架模具，通过将调节组件设计为由长度相同或相异的多个调节模板串联拼接构成，达成了调节尺寸的精细化和多样化。可以根据需要精确组合出所需的调节长度，提供了更广泛的尺寸适配范围，增强了模具设计的灵活性。

20、5．本实用新型所述的管道支架模具，通过将横向模块组件具体设置为包括两个平行设置的定长横向模板、横向调节组件以及相邻的边模块组件共同围成横向腔，且每个定长横向模板一侧连接边模块组件，另一侧通过横向调节组件连接另一边的边模块组件，达成了横向腔宽度的灵活调节。横向调节组件的引入，使得模具能够适应不同跨度的横梁生产，同时保持了模具主体的稳定结构。

21、6．本实用新型所述的管道支架模具，通过在两个定长横向模板之间的顶部，或两个横向调节模板之间的顶部、或第一定长边模板与第二定长边模板之间的顶部，或第一定长边模板与纵向调节边模板之间的顶部设置拉杆组件，达成了在混凝土浇筑过程中对横向模块组件或边模块组件有效的内部拉结支撑，显著增强了其抗变形能力，有效防止了模板向外胀开，确保了横梁腔体尺寸的精确性。

22、7．本实用新型所述的管道支架模具，通过在横向腔的高度小于纵向腔时，于横向模块组件与边模块组件拼接的缺口处设置过渡模板，达成了不同高度腔体之间平顺过渡，避免了成型构件在节点处出现尖锐的台阶或缺口，改善了节点处的应力分布，提高了构件的结构性能和外观质量。

23、8．本实用新型所述的管道支架模具，通过将边模块组件具体设置为由第一定长边模板、第二定长边模板、端模、纵向调节组件和横向模块组件端部围成纵向腔，并根据横向腔对接位置灵活选择与第二定长边模板或纵向调节组件连接，达成了纵向腔长度以及纵横梁相对位置的灵活调整。这使得模具能够适应横梁在纵梁上不同位置连接的产品设计。

24、9．本实用新型所述的管道支架模具，通过设置至少一个端模与第一定长边模板或第二定长边模板端部齐平，达成了模具端部的规整封闭，适应不同端部构造要求。

25、10．本实用新型所述的管道支架模具，通过在相邻边模块组件之间设置二个横向模块组件，并将第二定长边模板设计为由两个带斜口的左右模板组成，配合两侧带斜口的纵向调节边模板，达成了双横梁结构支架的精准成型。斜口设计使得纵向调节边模板能够顺畅地插入并紧密连接左右模板与横向模块组件，形成了稳定可靠的模具结构，确保了复杂节点区域的成型质量。