一种后浇带区域的防水与施工一体化支撑及其使用方法与流程

本发明涉及建筑施工，特别涉及一种后浇带区域的防水与施工一体化支撑及其使用方法。

背景技术：

1、在建筑工程后浇带施工领域，为确保主体结构安全，现行技术规范要求后浇带处的模板及支架必须独立设置并保留至后浇带混凝土浇筑完成。现有技术主要包括传统钢管独立支架、构造柱支撑法以及型钢或钢管格构柱支撑法。其中，传统钢管支架长期占用大量周转材料，导致施工成本增加，且密集的架体严重阻碍后续工序的穿插作业；构造柱支撑法虽解决了材料占用问题，但形成的素混凝土柱强度较低，在后续施工中极易因碰撞受损而引发安全隐患；型钢或格构柱支撑虽承载力较高，但多为刚性连接，缺乏高度调节的灵活性与对结构变形的适应能力。上述现有技术普遍功能单一，仅侧重于竖向承重，缺乏对后浇带缝隙的有效防水封堵机制，且在后浇带施工时还需额外搭设支撑架与模板，整体工序繁琐，难以满足复杂工况下对支撑体系高适应性与防水一体化的需求，亦无法兼顾后浇带模板安装与混凝土浇筑施工的便捷性。

2、因此，如何提供一种后浇带区域的防水与施工一体化支撑及其使用方法，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有后浇带支撑体系普遍功能单一，仅侧重于竖向承重，缺乏高度调节的灵活性与对结构变形的适应能力，缺乏对后浇带缝隙的有效防水封堵机制，且在后浇带施工时还需额外搭设支撑架与模板，工序繁琐，无法同时兼顾防水封堵与混凝土浇筑底模功能的技术问题，本发明提供了一种后浇带区域的防水与施工一体化支撑及施工方法。

2、为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：

3、一种后浇带区域的防水与施工一体化支撑，包括：

4、高度调节式支撑柱组件，所述高度调节式支撑柱组件包括外柱支撑、套设于所述外柱支撑内部并可沿所述外柱支撑轴向升降的内柱支撑，以及设置于所述外柱支撑与所述内柱支撑之间、驱动所述内柱支撑升降并在指定位置自锁的升降驱动与自锁机构，所述外柱支撑底部搁置于底板上；

5、防水支撑组件，所述防水支撑组件安装于所述内柱支撑的顶端，包括对称布置于所述内柱支撑顶端两侧并通过铰接结构与所述内柱支撑顶端转动连接的支撑架本体、驱动所述支撑架本体绕所述铰接结构转动以调节面板角度的角度调节驱动机构，以及对所述支撑架本体施加主动支撑力的主动支撑机构；

6、其中，所述支撑架本体在所述角度调节驱动机构的驱动下具有倾斜防水状态和水平底模状态，在倾斜防水状态下所述支撑架本体的端部顶紧顶板底面，在水平底模状态下所述支撑架本体的面板水平贴合所述顶板底面。通过上述结构，高度调节式支撑柱组件实现对不同层高的无级适应与竖向承重，防水支撑组件通过状态切换将防水封堵与混凝土浇筑底模功能集于一体，无需额外搭设模板，显著简化施工工序。

7、进一步地，所述升降驱动与自锁机构为长行程重载自锁油缸，所述长行程重载自锁油缸设置于所述外柱支撑内部，其活塞杆与所述内柱支撑连接，驱动所述内柱支撑沿所述外柱支撑轴向升降并在指定位置通过油缸自锁功能保持位置固定。长行程重载自锁油缸具有行程大、承载能力强的特点，其自锁功能可在液压系统断压后仍保持支撑位置不变，保证支撑稳定性。

8、优选地，所述角度调节驱动机构为电动推杆，所述电动推杆设置于所述内柱支撑顶部，所述电动推杆的推杆向下运动时带动对称布置的一组所述支撑架本体整体绕所述铰接结构的连接孔转动，以调节所述支撑架本体的面板倾斜角度。电动推杆结构紧凑，控制精确，通过推杆的伸缩行程可精确控制支撑架本体的倾斜角度，从而适应不同宽度的后浇带。

9、进一步地，所述主动支撑机构为液压支撑杆，所述液压支撑杆设置于所述支撑架本体的底部，由泵站驱动以对所述支撑架本体形成主动支撑力，维持所述支撑架本体在承载状态下的角度稳定。液压支撑杆可提供可控的主动支撑力，补偿支撑架本体在承载时的变形趋势，保证面板角度的稳定性。

10、进一步地，还包括防水导排组件，所述防水导排组件包括铺设于所述支撑架本体面板上的隔水铝板以及与所述隔水铝板连接的排水管，在所述支撑架本体处于倾斜防水状态时，所述隔水铝板随所述支撑架本体形成朝向中心低位倾斜的汇水斜坡，所述排水管将汇集的积水导排至指定位置。隔水铝板铺设于相邻两个支撑装置的支撑架本体面板上，利用面板倾斜形成的坡度将后浇带区域的渗水汇集并通过排水管有组织地导排，有效防止积水影响施工作业。

11、进一步地，所述隔水铝板上设有排水孔，所述排水管连接于所述排水孔，所述排水管将所述隔水铝板收集的积水导排至排水沟或蓄水池，实现积水的回收利用。

12、进一步地，所述隔水铝板上还设有用于封堵所述排水孔的封堵构件，在所述支撑架本体由倾斜防水状态切换至水平底模状态时，通过所述封堵构件封堵所述排水孔，使所述隔水铝板转变为密封底模面板，防止混凝土浇筑时浆液从排水孔漏出，保证底模的密封性。

13、本发明还提供一种后浇带区域的防水与施工一体化支撑的使用方法，应用于上述防水与施工一体化支撑，包括防水阶段和施工阶段：

14、防水阶段包括：

15、步骤s1:将所述防水与施工一体化支撑移动至后浇带的下方，平整搁置于底板上；

16、步骤s2:驱动所述升降驱动与自锁机构，使所述内柱支撑升降至与底板和顶板之间层间距相适应的指定位置，并进行自锁，固定竖向高度；

17、步骤s3:驱动所述角度调节驱动机构，使对称布置的一组所述支撑架本体整体绕所述铰接结构转动，直至所述支撑架本体的端部顶紧所述顶板底面，所述支撑架本体的面板形成与后浇带宽度相适应的倾斜斜坡，随后启动所述主动支撑机构，对所述支撑架本体形成主动支撑；

18、步骤s4:沿后浇带方向布置多个所述防水与施工一体化支撑后，将隔水铝板依次铺设于相邻两个所述防水与施工一体化支撑的支撑架本体上，并连接排水管，将积蓄的水导排至排水沟或蓄水池；

19、施工阶段包括：

20、步骤s5:封堵所述隔水铝板上的排水孔，移除所述排水管；

21、步骤s6:驱动所述角度调节驱动机构，使所述支撑架本体整体绕所述铰接结构转动，直至所述支撑架本体的面板形成水平布置，所述隔水铝板随之水平铺设；

22、步骤s7:驱动所述升降驱动与自锁机构，使所述内柱支撑上升至所述支撑架本体的面板与所述顶板底面及后浇带底部密贴，进行自锁固定，随后启动所述主动支撑机构，对所述支撑架本体形成主动支撑；

23、步骤s8:浇筑后浇带混凝土并养护至规定强度；

24、步骤s9:驱动所述升降驱动与自锁机构，使所述内柱支撑下降，将所述防水与施工一体化支撑整体移位至其他施工区域。

25、该使用方法通过防水阶段与施工阶段的有序切换，以同一套装置完成后浇带区域的防水封堵与混凝土浇筑底模两项功能，装置完成施工后可整体移位至其他区域循环使用，实现高周转率。

26、进一步地，防水阶段中，沿后浇带延伸方向依次布置多个所述防水与施工一体化支撑后，将所述隔水铝板依次铺设于相邻两个所述防水与施工一体化支撑的支撑架本体面板上，所述隔水铝板在倾斜防水状态下形成连续的汇水斜坡，并通过所述排水管将积水有组织导排至排水沟或蓄水池。多个装置协同布置可形成沿后浇带方向连续延伸的汇水通道，实现大范围后浇带区域的有组织排水。

27、进一步地，施工阶段中，在所述支撑架本体的面板调整至水平状态后，再次驱动所述升降驱动与自锁机构使所述内柱支撑缓慢上升，直至所述支撑架本体的面板与所述顶板底面及后浇带底部形成密贴接触，进行自锁以固定竖向支撑位置，形成后浇带混凝土浇筑底模。通过缓慢上升并密贴的操作方式，保证底模面板与顶板底面之间无缝隙，防止混凝土浇筑时漏浆，保证后浇带混凝土浇筑质量。

28、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

29、（1）本发明提供的后浇带区域的防水与施工一体化支撑，通过外柱支撑与内柱支撑套接构成的高度调节式支撑柱组件，配合升降驱动与自锁机构的驱动与自锁功能，实现了对不同建筑层高的无级自适应调节，克服了现有型钢或格构柱支撑刚性连接、缺乏高度调节灵活性的缺陷；装置在完成一处施工后可整体移位至其他区域循环使用，大幅提高了材料周转率，降低了施工成本。

30、（2）本发明提供的后浇带区域的防水与施工一体化支撑的使用方法，通过角度调节驱动机构驱动对称布置的支撑架本体绕铰接结构转动，结合主动支撑机构提供的稳定支撑力，使防水支撑组件可在倾斜防水状态与水平底模状态之间灵活切换，将防水封堵与混凝土浇筑底模两项功能集于同一装置，无需在后浇带施工时额外搭设独立支撑架与模板，显著简化了施工工序，提高了施工效率，降低了安全风险。

31、（3）本发明提供的后浇带区域的防水与施工一体化支撑，通过在支撑架本体面板上铺设设有排水孔的隔水铝板并连接排水管，在防水阶段形成朝向中心低位倾斜的连续汇水斜坡，实现了对后浇带区域渗水的有组织收集与导排，有效改善了施工作业环境；在施工阶段通过封堵构件封堵排水孔，使隔水铝板转变为密封底模面板，防止混凝土浇筑时漏浆，保证了后浇带混凝土的浇筑质量。

32、（4）本发明提供的后浇带区域的防水与施工一体化支撑，装置整体采用可移位设计，支撑高度、面板角度均可根据现场工况灵活调节，对不同层高与不同宽度的后浇带均具有广泛适应能力，克服了现有技术中单一支撑体系适应性差、功能单一的缺陷，有助于提升后浇带施工的标准化与工业化水平。