一种钢化玻璃打孔装置的制作方法

本技术涉及钢化玻璃打孔，具体为一种钢化玻璃打孔装置。

背景技术：

1、钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃按照钢化方式的不同分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃，按钢化后的玻璃形状分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃，按钢化程度的不同分为普通钢化玻璃、半钢化玻璃和超强钢化玻璃，按使用性能分为普通钢化玻璃、镀膜钢化玻璃和夹层钢化玻璃等。

2、钢化玻璃在进行生产时，需要对其进行打孔作业，方便钢化玻璃后续的装配，在对钢化玻璃打孔时需要用到打孔装置，而现有用于对钢化玻璃的打孔方式一般都是手持器具在空气中进行打磨钻孔，此种操作方式极易造成整个钢化玻璃的碎裂，若需要另一人手持喷壶向钢化玻璃钻孔处喷洒清水，则可有效降低钢化玻璃碎裂的可能，然此种方式较为费时费力，无形中增加了工作人员劳动强度，实用性较差。因此，急需一种钢化玻璃打孔装置解决此类问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种钢化玻璃打孔装置，包括储水箱，以及固定安装在储水箱下端面四周的支撑脚，所述储水箱的内腔设置有转动框，所述储水箱的内腔右侧下部设置有用于对转动框进行旋转的转动机构，所述转动框的内腔放置有钢化玻璃，所述转动框的内腔设置有用于对钢化玻璃进行限位的夹持机构，所述储水箱的内腔左侧下部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁上设置有用于对储水箱内清水进行搅拌的混合机构。

4、优选的，所述转动机构包括转动安装在储水箱内腔右侧的定位柱，所述定位柱与转动框固定连接，所述定位柱的前端面固定安装有转动蜗轮，所述储水箱的前端面右侧固定安装有立板，所述立板的内腔转动安装有转动蜗杆。

5、优选的，所述转动蜗杆与转动蜗轮啮合连接，所述储水箱的前端面右侧通过机架固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴端与转动蜗杆固定连接。

6、优选的，所述夹持机构包括开设在转动框上端面前后两侧的阶梯槽，所述阶梯槽的内腔固定安装有导向杆，所述导向杆的外侧壁右侧缠绕安装有夹持弹簧，导向杆的外侧壁右侧滑动安装有活动座，所述夹持弹簧的一端固定安装在活动座侧壁上，另一端固定安装在阶梯槽的内腔侧壁上。

7、优选的，所述活动座在阶梯槽的内腔滑动，所述转动框的上端面左侧固定安装有固定夹底座，所述活动座的上端面固定安装有活动夹底座，所述固定夹底座与活动夹底座的上端面均贴合有限位夹板，所述限位夹板的内腔螺纹安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与固定夹底座及活动夹底座螺纹连接，所述钢化玻璃放置在固定夹底座与活动夹底座之间。

8、优选的，所述混合机构包括固定安装在储水箱后端面左侧的支板，以及转动安装在支板之间的混合蜗杆，所述混合蜗杆的下方啮合安装有混合蜗轮，所述储水箱的后端面左侧通过机架固定安装有混合电机，所述混合电机的输出轴端与混合蜗杆固定连接，所述螺纹杆在储水箱的内腔共设置有2组，左右两侧的所述螺纹杆螺旋方向相反，所述混合蜗轮与左侧的螺纹杆固定连接。

9、优选的，左右两侧的所述螺纹杆外侧壁上均螺纹安装有移动盘，所述移动盘的外侧壁上开设有环形槽，所述环形槽的内腔滑动安装有弧形块，所述弧形块的外侧壁上固定安装有混合板，所述混合板在弧形块侧壁上呈倾斜设置，多个所述弧形块之间固定安装有连接环，所述移动盘的侧壁上固定安装有限位板，所述限位板在储水箱的内腔底面滑动，所述螺纹杆与限位板贯穿连接，左右两侧的所述螺纹杆通过皮带轮组件传动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、该实用新型中，工人将钢化玻璃嵌入钢化玻璃放置在固定夹底座与活动夹底座之间，在夹持弹簧的弹力作用下，可给予活动夹底座不断向左侧移动的力，以完成对钢化玻璃的初步夹持，然后工人将限位夹板分别盖合在固定夹底座与活动夹底座上，通过旋入锁紧螺栓，即可完成对限位夹板于钢化玻璃的固定，之后工人可通过启动转动电机运行，使转动蜗杆发生转动，转动蜗轮将带动定位柱发生转动，通过定位柱与转动框固定连接，即可使转动框与钢化玻璃完全没入储水箱内腔的水体中，为后续钢化玻璃钻孔制造安全环境。

12、2、该实用新型中，工人可通过启动混合电机运行，使混合蜗杆发生转动，混合蜗轮可带动左侧的螺纹杆发生转动，在皮带轮组件的配合作用下，左右两侧的螺纹杆可发生同向的转动，在储水箱内腔底面对限位板的约束作用下，此时左右两侧的移动盘可进行异向的前后方向移动，而此时在水体的斥力作用下，以及混合板在弧形块侧壁上呈倾斜设置，此时混合板可伴随着移动盘的不断移动而发生转动，实现对储水箱内的水体进行搅拌，以使水温均匀分布，避免热点形成，从而保护钢化玻璃结构完整性和强度，进一步提高了工人对钢化玻璃进行打孔时的安全性。

1.一种钢化玻璃打孔装置，包括储水箱（1），以及固定安装在储水箱（1）下端面四周的支撑脚（2），其特征在于，所述储水箱（1）的内腔设置有转动框（3），所述储水箱（1）的内腔右侧下部设置有用于对转动框（3）进行旋转的转动机构（4），所述转动框（3）的内腔放置有钢化玻璃，所述转动框（3）的内腔设置有用于对钢化玻璃进行限位的夹持机构（5），所述储水箱（1）的内腔左侧下部转动安装有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的侧壁上设置有用于对储水箱（1）内清水进行搅拌的混合机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述转动机构（4）包括转动安装在储水箱（1）内腔右侧的定位柱（41），所述定位柱（41）与转动框（3）固定连接，所述定位柱（41）的前端面固定安装有转动蜗轮（42），所述储水箱（1）的前端面右侧固定安装有立板（43），所述立板（43）的内腔转动安装有转动蜗杆（44）。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述转动蜗杆（44）与转动蜗轮（42）啮合连接，所述储水箱（1）的前端面右侧通过机架固定安装有转动电机（45），所述转动电机（45）的输出轴端与转动蜗杆（44）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述夹持机构（5）包括开设在转动框（3）上端面前后两侧的阶梯槽（51），所述阶梯槽（51）的内腔固定安装有导向杆（52），所述导向杆（52）的外侧壁右侧缠绕安装有夹持弹簧（53），导向杆（52）的外侧壁右侧滑动安装有活动座（54），所述夹持弹簧（53）的一端固定安装在活动座（54）侧壁上，另一端固定安装在阶梯槽（51）的内腔侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述活动座（54）在阶梯槽（51）的内腔滑动，所述转动框（3）的上端面左侧固定安装有固定夹底座（55），所述活动座（54）的上端面固定安装有活动夹底座（56），所述固定夹底座（55）与活动夹底座（56）的上端面均贴合有限位夹板（57），所述限位夹板（57）的内腔螺纹安装有锁紧螺栓（58），所述锁紧螺栓（58）与固定夹底座（55）及活动夹底座（56）螺纹连接，所述钢化玻璃放置在固定夹底座（55）与活动夹底座（56）之间。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述混合机构（7）包括固定安装在储水箱（1）后端面左侧的支板（71），以及转动安装在支板（71）之间的混合蜗杆（72），所述混合蜗杆（72）的下方啮合安装有混合蜗轮（73），所述储水箱（1）的后端面左侧通过机架固定安装有混合电机（74），所述混合电机（74）的输出轴端与混合蜗杆（72）固定连接，所述螺纹杆（6）在储水箱（1）的内腔共设置有2组，左右两侧的所述螺纹杆（6）螺旋方向相反，所述混合蜗轮（73）与左侧的螺纹杆（6）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：左右两侧的所述螺纹杆（6）外侧壁上均螺纹安装有移动盘（75），所述移动盘（75）的外侧壁上开设有环形槽（76），所述环形槽（76）的内腔滑动安装有弧形块（77），所述弧形块（77）的外侧壁上固定安装有混合板（78），所述混合板（78）在弧形块（77）侧壁上呈倾斜设置，多个所述弧形块（77）之间固定安装有连接环（79），所述移动盘（75）的侧壁上固定安装有限位板（710），所述限位板（710）在储水箱（1）的内腔底面滑动，所述螺纹杆（6）与限位板（710）贯穿连接，左右两侧的所述螺纹杆（6）通过皮带轮组件（711）传动连接。