混凝土试块成型及脱模装置

本申请涉及混凝土加工，具体而言，涉及一种混凝土试块成型及脱模装置。

背景技术：

1、现有混凝土试块制作技术多采用人工操作或半自动化设备分步进行装模、振捣、抹平与脱模。此类方式虽广泛应用，但存在明显弊端。在振捣过程中，其强度、时间与频率高度依赖操作人员的经验，易出现振捣不足导致内部气泡残留、密实度不均，或振捣过度引发水泥浆与骨料分层，均会显著降低试块抗压强度。在抹平环节，手工刮平难以保证试块受压面的平整度与垂直度，导致后续压力测试数据失真。在脱模过程中，暴力敲击等不规范操作极易造成试块边角破损，致使试块报废。此外，传统工艺中试模定位固定不牢，在振捣力作用下易发生位移，直接影响试块成型尺寸精度。整个流程劳动强度大、效率低下，且质量波动性高，严重影响对工程混凝土强度的准确评估。因此，现有技术亟需一种能够实现精确定位、自动振捣与抹平、无损脱模的集成化、自动化装置，以全面提升混凝土试块制作的标准化水平、生产效率与成果可靠性。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决相关技术中，混凝土试块振捣次数不易控制、试块表面抹平精度不够、脱模不规范的技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

3、本申请提供了一种混凝土试块成型及脱模装置，包括：底座，为圆盘形结构；支撑立柱，固定设置于底座的中心；成型机构，包括多个沿支撑立柱周向均布的成型组件；每个成型组件包括成型立柱、成型平台和混凝土试模，成型立柱设置于底座上，成型平台架设于成型立柱与支撑立柱之间，多个混凝土试模沿成型平台的长度方向排列设置于成型平台上；振捣机构，对应于混凝土试模设置，用于振捣混凝土；抹平机构，转动连接于支撑立柱，并位于成型平台的上方；脱模机构，设置于成型平台并作用于混凝土试模，用于辅助脱模；控制组件，设置于支撑立柱上，并与振捣机构、抹平机构及脱模机构电连接。

4、本申请提供的混凝土试块成型及脱模装置，通过成型、振捣、抹平、脱模与控制机构的协同配合，实现了从定位到脱模的全流程自动化与标准化。在精确定位与高效成型场景下，成型机构采用以中心支撑立柱为核心的辐射状布局，多个成型平台周向均布，实现了空间的集约利用与并行作业；成型平台与混凝土试模间通过燕尾定位槽与快速装夹系统紧密结合，确保了混凝土试模在振捣过程中的绝对稳定，从根本上解决了定位偏差问题。在自动振捣与密实控制场景下，振捣机构由控制组件预设参数并驱动，对分布于混凝土试模两侧的振捣装置进行精准控制，实现了振捣时间与强度的标准化，有效保障了混凝土的均匀密实，避免了人工操作的不确定性。在智能抹平与表面整平场景下，抹平机构通过旋转电机驱动悬挂于中心支撑立柱的刮板旋转，其多自由度设计可自适应调平，对周向所有混凝土试模顶面进行360°无死角刮平，确保了试块表面达到规范要求的平整度。在无损脱模与快速循环场景下，脱模机构采用气动原理，通过脱模气泵与连接软管将压力均匀作用于混凝土试模，实现了试块的平稳顶出，摒弃了传统暴力敲击方式，将脱模破损率降至极低水平；整个过程在控制组件的统一指令下，由各机构协同完成，实现了混凝土试块制作从“经验化”到“标准化”的根本性转变。

5、本申请的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

1.一种混凝土试块成型及脱模装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的混凝土试块成型及脱模装置，其特征在于，所述振捣机构包括：

3.根据权利要求1所述的混凝土试块成型及脱模装置，其特征在于，所述抹平机构包括：

4.根据权利要求1所述的混凝土试块成型及脱模装置，其特征在于，所述脱模机构包括：

5.根据权利要求4所述的混凝土试块成型及脱模装置，其特征在于，所述卡扣装置为对称式机械夹具，其前端具有楔形面。

6.根据权利要求1所述的混凝土试块成型及脱模装置，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的混凝土试块成型及脱模装置，其特征在于，所述混凝土试块成型及脱模装置还包括：

8.根据权利要求1所述的混凝土试块成型及脱模装置，其特征在于，

9.根据权利要求2所述的混凝土试块成型及脱模装置，其特征在于，

10.根据权利要求1至8中任一项所述的混凝土试块成型及脱模装置，其特征在于，所述成型平台上固定连接有用于实时监测所述成型平台水平度的电子水平仪。