一种混凝土试块脱模装置的制作方法

摘要: 本技术属于混凝土施工领域,特别涉及一种混凝土试块脱模装置。背景技术:1、混凝土试块,用于测定混凝土抗压强度等混凝土试验,我国的混凝土抗压强度试模均采用立方体试模...
一种混凝土试块脱模装置的制作方法

本技术属于混凝土施工领域,特别涉及一种混凝土试块脱模装置。

背景技术:

1、混凝土试块,用于测定混凝土抗压强度等混凝土试验,我国的混凝土抗压强度试模均采用立方体试模,一般采用15厘米立方体试模和试块。混凝土试块是混凝土检测过程中不可或缺的检测项目,其检测结果直接关系到土建工程的质量。

2、在混凝土试块的制备过程中,试块与模具的脱离是一个重要的环节。传统的脱模方法,如使用脱模气枪或人工敲打,虽然可以实现试块的脱模,但存在诸多不足。使用脱模气枪的方法需要较大的压强才能完成试块脱模,对设备要求较高,且由于试块与模具之间可能存在粘连,刚开始时不易向其中充气,容易造成设备损坏和试块损坏。此外,脱模气枪需要预留孔洞并在上方遮盖胶带以防止漏浆,但实际操作中试模漏浆仍较常见,且气泵工作噪音较大,操作要求高,存在一定安全隐患。而人工敲打脱模的方法则存在工作量大、效率低、噪声污染严重等问题,且由于需要敲打、磕碰进行脱模,容易造成试块的损坏。

3、公开号为cn 221112300 u的中国实用新型专利公开了一种陶粒混凝土试块脱模机构,采用三个液压缸进行顶升拆模,通过液压缸推动顶块来实现脱模,但这类装置往往缺乏有效的固定组件,使得在脱模过程中试块容易移位或倾斜,影响脱模效果。同时,这些装置在脱模时往往只能对试块进行单一方向的顶推,无法适应不同形状和尺寸的试块。

技术实现思路

1、为了解决上述传统脱模方法存在的问题,本实用新型提供一种新型的混凝土试块脱模装置。提高混凝土试块脱模的效率和质量,减少试块损坏和安全隐患。

2、为实现上述目的,本实用新型技术方案如下:

3、一种混凝土试块脱模装置,包括:多联模具、脱模辅助架、顶块机构、手动顶升装置;所述多联模具包括多个用于混凝土抗压试块成型的模具腔,每个模具腔底部均设有圆形开口,所述圆形开口上覆盖垫片板;所述顶块机构包括安装板及与之连接的多个顶块,所述顶块通过圆形开口伸入垫片板下方;所述脱模辅助架由下至上依次包括连接于架体上的安装座、承托纵梁、限位器,所述安装座用于连接手动顶升装置,所述手动顶升装置上放置顶块机构,所述承托纵梁用于放置多联模具,所述限位器用于将多联模具限位固定;所述手动顶升装置上部与顶块机构的安装板接触。

4、所述限位器为滑动式限位器,包括两个限位于多联模具两侧的限位杆,所述限位杆两端通过滑动套筒与脱模辅助架的上横梁相连。

5、所述手动顶升装置为菱形千斤顶,所述菱形千斤顶的底座通过螺栓固定连接安装座、顶头用于将顶块机构平稳顶升。

6、所述圆形开口尺寸为直径120mm;所述垫片板平面尺寸为150mm×150mm,厚度为5mm。

7、所述顶块为高80mm,直径为100mm的圆柱体,安装板厚10mm。

8、所述多联模具及垫片板、顶块均为塑料材质,所述脱模辅助架和手动顶升装置为不锈钢材质。

9、本实用新型有效的解决了脱模效率低、试块易损、操作复杂以及安全风险大的问题。具有模具简单、脱模效率快、不易损坏、单人可操作、低碳环保、安全性高的优点。具体体现在以下几个方面。

10、1.高效便捷的脱模流程:

11、本实用新型通过设计三联模具与脱模辅助架的配合使用,实现了混凝土试块的高效脱模。三联模具底部设置的圆形开口及垫片板,与手动顶升装置和顶块的组合,使得脱模过程更加顺畅,减少了人工敲击和撬动等繁琐步骤,提高了脱模效率。

12、2.精准稳定的脱模控制:

13、脱模辅助架上设置的承托纵梁及滑动式限位器,确保了模具在脱模过程中的稳定性和位置准确性。滑动式限位器的设计,使得模具在脱模时不能自由移动,有效避免了试块损坏和模具变形等问题。

14、3.高度适应性和通用性:

15、三联模具每个腔内底部设置的圆形开口尺寸为直径120mm,垫片板平面尺寸为150mm×150mm,厚度为5mm,这些标准化的设计使得该装置能够适用于多种尺寸的混凝土试块制作,提高了装置的通用性和灵活性。

16、4.结构简单且易于维护:

17、本实用新型的脱模装置结构简单,主要由三联模具、脱模辅助架、顶块和手动顶升装置组成,各部件之间连接紧密且易于拆卸,方便日常维护和保养。同时,手动顶升装置的设计使得操作更加直观和简单,无需复杂的电气或液压系统支持。

18、5.材料选择合理,耐用性强:

19、模具及垫片板采用塑料材质,具有轻便、耐腐蚀、易加工等优点;辅助脱模架和手动顶升装置采用不锈钢材质,具有强度高、耐磨损、抗腐蚀等特点,确保了装置的长期稳定运行。

20、6.操作安全,降低劳动强度:

21、手动顶升装置的设计使得操作人员可以轻松地通过手动操作把手驱动转动轴,实现顶块的升降,避免了传统脱模方式中可能产生的安全隐患和体力消耗。同时,脱模过程中的稳定性和精准控制也进一步降低了操作难度和劳动强度。

1.一种混凝土试块脱模装置,其特征在于:包括:多联模具、脱模辅助架、顶块机构、手动顶升装置;所述多联模具包括多个用于混凝土抗压试块成型的模具腔,每个模具腔底部均设有圆形开口,所述圆形开口上覆盖垫片板;所述顶块机构包括安装板及与之连接的多个顶块,所述顶块通过圆形开口伸入垫片板下方;所述脱模辅助架由下至上依次包括连接于架体上的安装座、承托纵梁、限位器,所述安装座用于连接手动顶升装置,所述手动顶升装置上放置顶块机构,所述承托纵梁用于放置多联模具,所述限位器用于将多联模具限位固定;所述手动顶升装置上部与顶块机构的安装板接触。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土试块脱模装置,其特征在于:所述限位器为滑动式限位器,包括两个限位于多联模具两侧的限位杆,所述限位杆两端通过滑动套筒与脱模辅助架的上横梁相连。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土试块脱模装置,其特征在于:所述手动顶升装置为菱形千斤顶,所述菱形千斤顶的底座通过螺栓固定连接安装座、顶头用于将顶块机构平稳顶升。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土试块脱模装置,其特征在于:所述圆形开口尺寸为直径120mm;所述垫片板平面尺寸为150mm×150mm,厚度为5mm。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土试块脱模装置,其特征在于:所述顶块为高80mm,直径为100mm的圆柱体,安装板厚10mm。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种混凝土试块脱模装置,其特征在于:所述多联模具及垫片板、顶块均为塑料材质,所述脱模辅助架和手动顶升装置为不锈钢材质。