一种悬挂式可周转喇叭口模具装置的制作方法

本技术属于建筑施工领域，具体涉及一种悬挂式可周转喇叭口模具装置，适用于工业与民用建筑框架剪力墙结构中构造柱的浇筑。

背景技术：

1、目前，国内房屋建筑工程内隔墙及围护墙多采用砌块砌筑，构造柱的支模及浇筑是砌体工程中尤为重要的一环。在目前现行的施工工艺下，构造柱施工通常为现浇施工，具体流程为：构造柱钢筋绑扎完成，相邻的砌体砌筑完成后，紧接着进行模板的配模工作；构造柱混凝土通过喇叭口浇筑完成后，待混凝土强度达到一定拆模强度后拆除构造柱模板，模板拆除后进行周转。为保证构造柱顶部混凝土浇筑密实度，通常将喇叭口内混凝土须浇筑到构造柱顶标高，拆除模板后将多余的喇叭口混凝土剔除。在构造柱施工周期内，喇叭口模板支设、喇叭口多余混凝土剔除，往往占用了较多的时间以及人工、材料成本。

2、申请号为202111074278.x的中国专利公开一种构造柱喇叭口定型化模板构造，此喇叭口通过竖切挡板将缺口与输送孔道分隔且避免浇筑空间内的混凝土倒流至缺口的外侧，确保构造柱混凝土单独成型无多余外凸，一次性成型且美观，有效地解决了喇叭口免剔凿的问题；申请号为202121093122.1的中国专利公开一种轻便组合式构造柱免剔凿喇叭口浇筑装置，此装置由一个铝合金材质带抽插式挡板的铝制回型固定基座，可折叠式的喇叭口模具及用于固定的不锈钢u型卡具构成，也解决了喇叭口免剔凿的问题。以上两项专利虽然解决了喇叭口浇筑完成后的剔凿问题，但是加固繁琐，单个加工成本高，浇筑完成后不能立即周转使用。

3、申请号为201820760915.6的中国专利公开一种构造柱顶部混凝土顶模浇筑结构，无需剔凿顶端进料口部位突出的混凝土，浇筑混凝土时，混凝土对收口板的压力除了通过收口螺杆承受外，也有部分压力会作用于下料斗，下料斗底部与下料斗固定木方通过螺钉连接，下料斗固定木方的顶端为斜坡式结构，下料斗固定木方与下料斗接触面积小，且只通过螺钉连接，存在不方便固定及固定不稳固的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种固定稳定，方便操作的悬挂式可周转喇叭口模具装置。

2、本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种悬挂式可周转喇叭口模具装置，包括挂耳、浇筑喇叭口、浇筑合页板、止退挡板和紧定凸起件，浇筑喇叭口的上端部两侧分别连接一根挂耳，浇筑喇叭口两侧板之间设置浇筑合页板，浇筑合页板与浇筑喇叭口的底边铰接，浇筑喇叭口两侧板及浇筑合页板外侧设置u型止退挡板，浇筑喇叭口的侧板上靠近浇筑完成面处设置紧定凸起件。

3、浇筑喇叭口包括左侧边、左侧板、底边、右侧边、右侧板，左侧边、底边和右侧边共面，左侧边与左侧板一体折弯而成，右侧边、右侧板一体折弯而成，左侧板和右侧板上宽下窄，与浇筑合页板一起形成喇叭口形状。

4、浇筑合页板的倾斜角度为30°。

5、浇筑合页板上设置推拉把手。

6、紧定凸起件距离浇筑完成面3mm。

7、左侧边、右侧边的上端部分别折弯形成折弯部，挂耳与折弯部焊接固定。

8、相对于现有技术，本实用新型公开的一种悬挂式可周转喇叭口模具装置，结构简单，安装简单，利用挂耳可简单快捷地将装置悬挂于构造柱模板两侧方木顶端，固定牢固，待构造柱浇筑完成后可卸下并周转，可多次重复使用；模具主体采用钢板加工而成，质量轻，强度可靠，刚度大，施工过程中不易变形且满足现场需要，实现了喇叭口免剔凿，避免了混凝土浪费，减少了后期剔凿所需人工成本和浇筑喇叭口部位的材料成本。同时消除了质量隐患，单层砌体结构工期缩短了0.3天。

1.一种悬挂式可周转喇叭口模具装置，其特征在于：包括挂耳（1）、浇筑喇叭口（2）、浇筑合页板（3）、止退挡板（4）和紧定凸起件（6），浇筑喇叭口（2）的上端部两侧分别连接一根挂耳（1），浇筑喇叭口（2）两侧板之间设置浇筑合页板（3），浇筑合页板（3）与浇筑喇叭口（2）的底边铰接，浇筑喇叭口（2）两侧板及浇筑合页板（3）外侧设置u型止退挡板（4），浇筑喇叭口（2）的侧板上靠近浇筑完成面处设置紧定凸起件（6）。

2.根据权利要求1所述悬挂式可周转喇叭口模具装置，其特征在于：浇筑喇叭口（2）包括左侧边（21）、左侧板（22）、底边（23）、右侧边（24）、右侧板（25），左侧边（21）、底边（23）和右侧边（24）共面，左侧边（21）与左侧板（22）一体折弯而成，右侧边（24）、右侧板（25）一体折弯而成，左侧板（22）和右侧板（25）上宽下窄，与浇筑合页板（3）一起形成喇叭口形状。

3.根据权利要求1所述悬挂式可周转喇叭口模具装置，其特征在于：浇筑合页板（3）的倾斜角度为30°。

4.根据权利要求1所述悬挂式可周转喇叭口模具装置，其特征在于：浇筑合页板（3）上设置推拉把手（7）。

5.根据权利要求1所述悬挂式可周转喇叭口模具装置，其特征在于：紧定凸起件（6）距离浇筑完成面3mm。

6.根据权利要求2所述悬挂式可周转喇叭口模具装置，其特征在于：左侧边（21）、右侧边（24）的上端部分别折弯形成折弯部（26），挂耳（1）与折弯部（26）焊接固定。