大跨度板面标高控制器的制作方法

本发明涉及标高控制器，具体为一种大跨度板面标高控制器。

背景技术：

1、在建筑工程施工过程中，板面标高的精确控制对于建筑物的质量、功能实现以及后续装修施工等环节都至关重要，传统的板面标高控制方法多依赖于水准仪、全站仪等测量仪器配合人工测量，通过在模板上标记控制点，再进行混凝土浇筑过程中的标高监控，然而，这种方式在人工测量时易受测量人员操作水平、疲劳等因素影响，测量误差较大；另一方面，测量过程繁琐，需多次重复测量，导致施工效率低下，增加人工成本，在大面积板面施工时，传统方法难以实时、全面地监控板面标高，容易出现局部标高偏差，进而影响建筑结构的整体稳定性和使用性能，目前市场上还有一种标高控制器，这种标高控制器具有固定用于放置钢筋的钢筋架，只需要在板面不同的位置放置标高控制器就能够实现整体标高达到标准，但是这种板面标高控制器不能够调节放置钢筋的钢筋架的高度，操作不便，不适用于有不同施工需求的板面。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种大跨度板面标高控制器，以解决上述背景技术中提出的板面标高控制器不可调节，不能够适用于不同高度的板面，且安装不便的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种大跨度板面标高控制器，包括底座，所述底座上端设置有用于放置钢筋的钢筋架，所述钢筋架与底座之间的高度可调节，所述底座下端设置有至少一个用于支撑底座且能够放置底部钢筋的底脚。

3、作为本发明的进一步改进，所述底座中部设置有螺纹孔，所述螺纹孔中穿设有与螺纹孔通过螺纹转动进行上升/下降的螺杆，所述螺杆上端与钢筋架转动连接，所述螺杆转动后带动钢筋架上升/下降。

4、作为本发明的进一步改进，所述底座对应钢筋架的外周方向设置护壁，所述护壁的内周壁能够与钢筋架的外周壁相抵。

5、作为本发明的进一步改进，所述护壁的内周壁自底座朝向其上端钢筋架的方向呈倾斜设置，所述护壁与底座之间形成有供钢筋架上升/下降的调节空间，所述钢筋架的径向宽度大于调节空间对应底座位置设置的径向宽度，所述护壁上设置有用于放置钢筋的缺口。

6、作为本发明的进一步改进，所述缺口为用于放置钢筋的u型缺口，所述u型缺口内壁与钢筋相抵并对钢筋进行周向限位。

7、作为本发明的进一步改进，所述底脚为三个底面面呈同一水平线放置的底脚，且至少其中两个底脚上设置有用于放置底部钢筋的钢筋座，两个所述钢筋座呈同一直线设置。

8、作为本发明的进一步改进，所述u型缺口与钢筋座呈同一方向设置。

9、与现有技术相比，本发明提供了一种大跨度板面标高控制器，具备以下有益效果：本方案采用在底座上端可调节高度的钢筋架，能够依据施工设计需求灵活调整与底座之间的间距，精准控制钢筋的放置高度，从而有效保障板面标高的准确性，避免因人工调校使得钢筋位置偏差导致的标高失控问题，同时，底座下端设置的多个底脚，不仅能够稳定支撑底座，确保整个装置在施工过程中的稳固性，还可用于放置底部钢筋，合理规划钢筋布局，提高施工效率，且采用多个底脚相较于传统的采用一个底脚的板面标高控制器会更加稳定，不容易倾倒，该结构设计使得大跨度板面施工中，标高控制更为便捷高效，既减少了人工测量的误差与工作量，又能实现对大面积板面标高的实时、全面监控，极大地提升了建筑施工的质量与效率，降低施工成本。

1.一种大跨度板面标高控制器，包括底座，其特征在于，所述底座上端设置有用于放置钢筋的钢筋架，所述钢筋架与底座之间的高度可调节，所述底座下端设置有至少一个用于支撑底座且能够放置底部钢筋的底脚。

2.根据权利要求1所述的大跨度板面标高控制器，其特征在于，所述底座中部设置有螺纹孔，所述螺纹孔中穿设有与螺纹孔通过螺纹转动进行上升/下降的螺杆，所述螺杆上端与钢筋架转动连接，所述螺杆转动后带动钢筋架上升/下降。

3.根据权利要求1或2所述的大跨度板面标高控制器，其特征在于，所述底座对应钢筋架的外周方向设置护壁，所述护壁的内周壁能够与钢筋架的外周壁相抵。

4.根据权利要求3所述的大跨度板面标高控制器，其特征在于，所述护壁的内周壁自底座朝向其上端钢筋架的方向呈倾斜设置，所述护壁与底座之间形成有供钢筋架上升/下降的调节空间，所述钢筋架的径向宽度大于调节空间对应底座位置设置的径向宽度，所述护壁上设置有用于放置钢筋的缺口。

5.根据权利要求4所述的大跨度板面标高控制器，其特征在于，所述缺口为用于放置钢筋的u型缺口，所述u型缺口内壁与钢筋相抵并对钢筋进行周向限位。

6.根据权利要求5所述的大跨度板面标高控制器，其特征在于，所述底脚为三个底面面呈同一水平线放置的底脚，且至少其中两个底脚上设置有用于放置底部钢筋的钢筋座，两个所述钢筋座呈同一直线设置。

7.根据权利要求6所述的大跨度板面标高控制器，其特征在于，所述u型缺口与钢筋座呈同一方向设置。