一种杂交水稻苗床肥料撒施器的制作方法

本技术涉及肥料撒施领域，更具体地说，涉及一种杂交水稻苗床肥料撒施器。

背景技术：

1、杂交水稻育苗阶段对养分供给的精准性要求极高，苗床施肥的均匀度与肥料浓度直接影响幼苗的成活率和生长质量。当前杂交水稻苗床施肥主要依赖人工撒施或传统单一撒肥器械。人工撒施方式不仅劳动强度大、效率低下，还难以控制肥料用量，易出现局部施肥过多或过少的问题，导致幼苗生长参差不齐。传统撒肥器械多仅具备单一施肥功能，缺乏配套的辅助调控结构，肥料从出料口排出后易因重力作用聚集，形成局部化肥浓度过高的现象。

2、同时，过高的化肥浓度会破坏幼苗根系周围的土壤渗透压，导致根系失水萎缩，引发烧苗、死苗问题，严重影响育苗成效。此外，部分肥料颗粒易结块，结块肥料排难以溶解，不仅无法被幼苗吸收利用，还会在土壤中形成高浓度区域，持续危害幼苗生长。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种杂交水稻苗床肥料撒施器，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

2、本实用新型技术方案提供一种杂交水稻苗床肥料撒施器，包括行走支架、设置在所述行走支架上的肥料撒施装置和喷洒装置；所述肥料撒施装置包括撒施器和设置在所述撒施器底部的出料口、可拆卸设置在所述出料口上的出料板和与所述出料板对应且倾斜设置的导流板，所述喷洒装置位于所述导流板的后一工位；

3、所述撒施器上内部设置有搅料件，所述搅料件上连接有旋转驱动组件，所述搅料件在所述撒施器内匀速转动，使得所述撒施器内的肥料从所述出料口均匀至导流板上。

4、在一个优选地实施例中，所述撒施器设置为柱形，所述出料口的长度与所述撒施器的长度相适应。

5、在一个优选地实施例中，所述出料板上均匀设置有若干个出料孔，所述出料板两侧设置有安装座，所述安装座与所述撒施器通过螺丝固定。

6、在一个优选地实施例中，所述导流板外周设置有限位板，所述导流板上间隔设置有若干个引导条，相邻的所述引导条之间形成引导槽。

7、在一个优选地实施例中，所述搅料件包括搅料轴、间隔设置在所述搅料轴上的若干个搅料侧板和位于所述搅料侧板端部且连接若干个所述搅料侧板的搅料端板，所述搅料端板靠近所述撒施器的内壁设置。

8、在一个优选地实施例中，所述旋转驱动组件包括驱动电机、与所述驱动电机输出端连接的主动轮、与所述主动轮配合的从动轮和皮带结构，所述搅料轴与所述从动轮的轴体固定连接。

9、在一个优选地实施例中，所述喷洒装置包括储水箱、设置在所述储水箱上的引流管和与所述引流管连通的喷洒器、设置在所述喷洒器上的若干个喷洒头，所述撒施器撒施肥料的同时所述喷洒头喷洒水雾。

10、本实用新型技术方案的有益效果是：

11、本方案通过肥料撒施装置与喷洒装置的协同设计，解决了传统施肥易出现的浓度过高问题。搅料件与均匀出料结构确保肥料松散且定量下落，导流板进一步保证分布均匀性，同时配合喷洒装置的水雾喷洒，稀释局部化肥浓度，避免烧苗、死苗风险。整体装置可实现施肥与保湿同步作业，既降低劳动强度、提升效率，又促进肥料溶解吸收，保障杂交水稻幼苗健康生长。

1.一种杂交水稻苗床肥料撒施器，其特征在于：包括行走支架、设置在所述行走支架上的肥料撒施装置和喷洒装置；所述肥料撒施装置包括撒施器和设置在所述撒施器底部的出料口、可拆卸设置在所述出料口上的出料板和与所述出料板对应且倾斜设置的导流板，所述喷洒装置位于所述导流板的后一工位；

2.根据权利要求1所述的一种杂交水稻苗床肥料撒施器，其特征在于：所述撒施器设置为柱形，所述出料口的长度与所述撒施器的长度相适应。

3.根据权利要求1所述的一种杂交水稻苗床肥料撒施器，其特征在于：所述出料板上均匀设置有若干个出料孔，所述出料板两侧设置有安装座，所述安装座与所述撒施器通过螺丝固定。

4.根据权利要求1所述的一种杂交水稻苗床肥料撒施器，其特征在于：所述导流板外周设置有限位板，所述导流板上间隔设置有若干个引导条，相邻的所述引导条之间形成引导槽。

5.根据权利要求1所述的一种杂交水稻苗床肥料撒施器，其特征在于：所述搅料件包括搅料轴、间隔设置在所述搅料轴上的若干个搅料侧板和位于所述搅料侧板端部且连接若干个所述搅料侧板的搅料端板，所述搅料端板靠近所述撒施器的内壁设置。

6.根据权利要求5所述的一种杂交水稻苗床肥料撒施器，其特征在于：所述旋转驱动组件包括驱动电机、与所述驱动电机输出端连接的主动轮、与所述主动轮配合的从动轮和皮带结构，所述搅料轴与所述从动轮的轴体固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种杂交水稻苗床肥料撒施器，其特征在于：所述喷洒装置包括储水箱、设置在所述储水箱上的引流管和与所述引流管连通的喷洒器、设置在所述喷洒器上的若干个喷洒头，所述撒施器撒施肥料的同时所述喷洒头喷洒水雾。