一种水产养殖系统的制作方法

本技术涉及水产养殖设备，尤其涉及一种水产养殖系统。

背景技术：

1、在水产养殖行业中，水质管理始终是影响养殖成败的核心因素。鱼类在养殖过程中不断进行呼吸、排泄和摄食等活动，水体中的溶解氧被持续消耗，氨氮和亚硝酸盐等有害物质则不断积累，若不能及时有效地对养殖水体进行净化处理，水质将迅速恶化，导致鱼类生长缓慢、免疫力下降甚至大面积死亡，给养殖户造成严重的经济损失。

2、传统的水产养殖模式主要依赖定期换水来维持水质，这种模式不仅消耗大量的水资源，而且频繁换水会导致水体中的有益微生物群落被大量冲走，生化系统难以稳定建立，水质波动频繁，养殖风险较高。

3、部分规模化养殖场虽然配备了水处理设备，但这些设备往往系统庞大、造价高昂、运行能耗大，且对安装和操作的技术要求较高，不适合资金和技术条件有限的个人小型养殖户使用。

4、现有的小型养殖水处理系统通常存在以下不足：一是生化处理功能与物理过滤功能分散在不同的设备中，各设备之间缺乏有机的衔接和协同，水处理效率低下；二是供水环节多依赖水泵驱动，持续运行的水泵不仅消耗电能，而且一旦水泵发生故障，供水即中断，系统的容错能力较差；三是排污功能设计不够完善，池底沉积物难以彻底排出，长期积累后形成厌氧区域，产生有害气体和病原微生物，恶化水质；四是系统的安装和维护过于复杂，需要专业技术人员进行操作，增加了养殖户的使用成本和学习门槛。

技术实现思路

1、本技术提供一种水产养殖系统，用于提供一种满足个人小型养殖户的实际需求的养殖系统。

2、本技术提供一种水产养殖系统，包括生化池、养鱼池和微粒机，生化池和养鱼池之间通过虹吸管连通，以使生化池向养鱼池内通过虹吸原理供水，养鱼池通过送水管连通微粒机冰将养鱼池内的污水输送至微粒机，微粒机将污水处理后通过供水管将水输送至生化池。

3、水产养殖系统还包括供氧组件和两根排污管，供氧组件设置于生化池底壁上，并覆盖生化池底壁65%~85%的区域，以为生化池内的水供氧，并通过人工填料使生化池内的氨氮和亚硝酸盐分解。

4、一根排污管的管口贯通生化池的底部壁板，以连通生化池，该排污管与供氧组件相对间隔分布，另一根排污管的管口设置在微粒机内，以将微粒机内的脏污排出，两根排污管的脏污出口均设置在用于排污的区域。

5、其中，生化池内的水位高于养鱼池内的水位；生化池内的水体高度为生化池总高度的80%~95%，生化池内的水体沿重力方向自上而下分为氧化部分、供水部分和供氧排污部分，氧化部分、供水部分和供氧排污部分的高度相同或接近，虹吸管的管口设置于供水部分处，供氧组件和排污组件位于供氧排污部分处，以使生化池的供氧、氧化、供水、排污互相独立且协同作业。

6、本技术通过将生化池、养鱼池与微粒机三者串联形成闭环水处理回路，实现了养殖水体的循环净化与再利用，无需频繁换水，显著降低了小型养殖户的用水成本和日常运维开支。

7、生化池与养鱼池之间采用虹吸管连通并依靠虹吸原理供水，无需额外配备水泵即可完成由生化池向养鱼池的自动补水，既减少了电力消耗，也降低了设备采购与维护成本，使整套系统更加适合个人小型养殖场景下的经济承受能力。

8、供氧组件覆盖生化池底壁65%~85%的区域并配合人工填料，可使生化池中的硝化菌等有益微生物充分附着繁殖，有效分解水体中的氨氮和亚硝酸盐，从而维持水质稳定，提高鱼体存活率，降低因水质突变导致的养殖风险。

9、两根排污管分别设置在生化池底部和微粒机内部，能够及时将池底沉积的脏污和微粒机处理后的残留杂质排出系统外，防止有害物质在系统内累积，减轻养殖户的日常清理负担。

10、将生化池内的水体在重力方向上自上而下划分为氧化部分、供水部分和供氧排污部分三个功能区域，且虹吸管管口设置于供水部分，供氧组件和排污管设置于供氧排污部分，由此使生化池内的供氧、氧化、供水、排污四项功能在空间上实现互相独立又协同作业的格局。

11、分区设计使得每一功能区域各司其职，互不干扰，即使某一功能环节出现问题，也不至于直接影响其他环节的正常运行，从而提高了整套系统的容错能力。

12、同时，各功能区的高度相同或接近，保证了生化池内部水流分布的均匀性和稳定性，有利于形成有规律的水体循环节奏，为个人小型养殖户建立规范、有序的养殖管理模式提供了可靠的硬件基础。

13、在本技术的一些实施例中，人工填料的填料为mbbr悬浮填料，填料漂浮或悬浮在生化池水体的氧化部分内。

14、mbbr悬浮填料作为成熟的水处理材料，比表面积大、生物膜附着量高，能够在有限的生化池体积内提供充足的微生物挂膜面积，对小型养殖户而言，无需建设大体积的生化池即可获得良好的水质净化效果，有效节约了设备投入和空间占用成本。

15、该填料依靠水体流动自然悬浮运动，无需额外的动力驱动装置，运行能耗低且维护简便，进一步降低了系统的运行成本；mbbr填料漂浮或悬浮于氧化部分的定位方式，使其恰好处于水体含氧量较高的区域，有利于好氧硝化菌的生长代谢，提高氨氮和亚硝酸盐的去除效率，保障养殖水质的长期稳定。

16、在本技术的一些实施例中，虹吸管的两个管口分别伸入生化池和养鱼池，并且虹吸管搭接在生化池和养鱼池的顶部边沿。

17、虹吸管的安装与拆卸极为简便，养殖户无需对池体进行开孔或密封等复杂施工操作，仅需将管道搭放于池沿即可完成连接，大幅降低了系统的安装成本和技术门槛，非常适宜不具备专业施工条件的个人小型养殖户自行组装使用；虹吸管搭接于池顶边沿的方式同时保证了管路最高点始终高于池内水面，确保虹吸作用能够稳定建立和维持，不会因管道位置不当而导致虹吸中断或失效。

18、在本技术的一些实施例中，虹吸管位于养鱼池内的管口悬浮在养鱼池的水体上方。

19、由生化池经虹吸管流入养鱼池的水流以自然跌落的方式进入鱼池水体，跌落过程中水流与空气充分接触，可起到一定的自然曝气增氧作用，提高养鱼池水体的溶解氧含量，有利于鱼类健康生长，减少因缺氧引发的养殖损失；管口悬浮于水面之上还有助于养殖户直观观察水流是否正常流动，便于及时发现虹吸异常。

20、在本技术的一些实施例中，水产养殖系统还包括挡气板，挡气板设置于生化池内，挡气板与生化池相对固定设置，挡气板位于虹吸管位于生化池内的管口的下方，沿重力方向上虹吸管的管口进水区域完全投影于挡气板上。

21、当生化池内的供氧组件工作时，产生的气泡向上运动，挡气板的存在能够有效阻隔气泡进入虹吸管管口的进水区域，防止气泡被吸入虹吸管而导致虹吸管路发生气阻现象，避免了虹吸中断这一在实际使用中最常见的故障问题。

22、提高了虹吸系统的抗干扰能力和容错水平，即使供氧组件在较高功率下运行，虹吸管仍能稳定供水，使供氧功能与供水功能之间真正做到互不干扰，保证了整个养殖系统的持续平稳运行；对于个人小型养殖户而言，该结构以极低的成本实现了对虹吸管路的被动保护，无需额外的动力或控制装置即可起到防气泡干扰的效果，经济实用。

23、在本技术的一些实施例中，挡气板与虹吸管之间的间距小于或等于虹吸管的半径。使得挡气板对虹吸管管口进水区域的遮蔽效果更精确和充分，进一步压缩了气泡从挡气板边缘绕行进入管口的空间，最大限度地降低了气泡被虹吸管吸入的可能性，进一步提高了防气阻的可靠性。

24、在本技术的一些实施例中，供氧组件包括增氧泵、环形的补气管、连接管和供气管；补气管设置为至少两个，至少两个补气管的直径各不相同且互相独立，至少两个补气管同轴设置，相邻两个补气管之间设置有至少三个连接管，连接管连通相邻的两个补气管，所有的连接管互相独立，供气管连通位于最外侧的补气管并且供气管贯通生化池本体并延伸至生化池本体外，供气管的外壁与生化池本体密封连接。

25、补气管采用至少两个不同直径的环形管同轴设置的结构，能够在生化池底壁上形成均匀的环形供氧区域，使氧气分布更加均匀，避免出现局部缺氧或供氧不均的死角，有利于硝化细菌在填料表面的全面挂膜和高效代谢，从而提高整体水质净化效果。

26、相邻补气管之间通过至少三个连接管连通，形成管网式供气结构，即使某一连接管发生堵塞或泄漏，其余连接管仍可维持气体输送功能，提高了供氧系统的冗余度和容错能力，降低了因局部故障导致整个供氧系统瘫痪的风险。

27、出气孔设置在补气管朝向顶部的一侧且孔径为2mm~10mm，保证了气泡能够自下而上均匀释放，气泡细密、上升路径长、与水体接触面积大，氧转移效率高，可降低增氧泵的运行功率需求，从而节约电力成本。

28、增氧泵设置于生化池外，增氧泵的出气部分连通供气管；补气管朝向生化池顶部的部分上设置有多个出气孔，多个出气孔绕补气管的周向间隔分布，出气孔的孔径为2mm~10mm。

29、在本技术的一些实施例中，水产养殖系统还包括排污泵，排污泵设置于生化池外，排污泵用于为生化池上的排污管提供动力。

30、生化池底部沉积的污物能够在外加动力的作用下被强制排出，无需依赖水体自身重力或人工方式进行排污，提高了排污效率和彻底性，有效防止有害沉积物在池底长期积聚而恶化水质；对于个人小型养殖户而言，排污泵操作简便、启停灵活，养殖户可根据水质监测结果和养殖周期规律性地安排排污时间和频次，有助于建立规范化的日常管理流程。

31、在本技术的一些实施例中，生化仓为圆柱形桶装形状，且生化仓由镀锌板和帆布组成。

32、圆柱形结构受力均匀，池体内部不易产生水流死角，有利于水体中溶解氧和微生物的均匀分布，保障了生化处理效果的一致性；采用镀锌板作为池体骨架和外壳，具有良好的结构强度和耐腐蚀性能，能够适应户外潮湿的养殖环境，延长设备使用寿命，减少更换和维修频率，从而降低个人小型养殖户的长期投入成本。

33、在本技术的一些实施例中，排污管排除的脏污包括但不限于粪便、残饵沉淀物。粪便和残饵是水产养殖中最主要的两大有机污染源，如不及时清除，将大量消耗水体溶解氧并释放氨氮等有害物质，严重影响鱼类生长和存活。