基于榫卯结构实现同步化的U型槽柔性屏转轴的制作方法

基于榫卯结构实现同步化的u型槽柔性屏转轴
技术领域
1.本实用新型涉及u型槽柔性屏转轴领域，更确切地说涉及基于榫卯结构实现同步化的u型槽柔性屏转轴。


背景技术：

2.随着科技的发展，许多新形态的电子产品应运而生，例如具有柔性屏幕的电子设备。
3.针对柔性屏转轴来说，现有产品就有很多，例如：
4.中国专利公开号cn217821934u公开了一种柔性屏设备用转轴机构，包括2个具有壳体的转轴单元和连接于2个转轴单元壳体之间的支撑壳，每个所述转轴单元均进一步包括：2根安装于壳体内的销钉和设置于2根销钉之间的2根齿轮轴，2根所述销钉的一端各自安装有一旋转臂，所述销钉的另一端与所述旋转臂之间设置有阻尼模块，所述旋转臂的第一齿轮端可转动地套装于销钉上，该旋转臂的连接端位于壳体外侧并可用于与设备的转动部连接，2根所述齿轮轴上并位于2个第一齿轮端之间各自安装有相互啮合的第一齿轮，每个所述第一齿轮与邻近的第一齿轮端啮合。
5.由此可知，现有的转轴机构在使用时，通过位于支撑挡板之间支撑转臂并与齿轮啮合连接，带动柔性屏进行开合，但是，柔性屏内的精密齿轮造价较高，使生产成本大大提高，为了节约成本。
6.鉴于此，本实用新型提供了基于榫卯结构实现同步化的u型槽柔性屏转轴。


技术实现要素：

7.本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够通过榫卯配合，无需齿轮传动u型槽柔性屏转轴。
8.摇臂端部设有榫卯组件，榫卯组件与卡接槽之间通过榫卯配合，使摇臂转动至垂直角度时进行固定限位，同时，通过榫卯组件使摇臂之间同步转动，无需齿轮传动，节约生产成本。
9.因此本实用新型提供了基于榫卯结构实现同步化的u型槽柔性屏转轴，包括支座，所述支座表面设有凹槽，凹槽内侧面设有推动结构，所述推动结构端部设有导块，所述导块两侧开设有对称通槽且端部开设有卡接槽，所述导块水平移动在推动结构表面，所述推动结构端部设有榫卯组件。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述推动结构包括有设在凹槽内壁的支撑架，所述支撑架两侧端部设有对称限位滑柱，所述限位滑柱贯穿导块端部的通槽。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述限位滑柱表面设有弹性件，所述弹性件一端连接在支撑架内侧端面，另一侧固定在导块侧边。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述榫卯组件包括有转动连接在限位滑柱表面的传动臂，所述传动臂端部均设有卡槽，所述卡槽与卡接槽相适配。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述传动臂远离导块一侧设有限位柱，所述限位柱之间卡接有传动块，所述传动块滑动在支座内壁。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述传动臂外侧设有连接块，所述连接块侧边卡接有摇臂，所述摇臂增大传动臂受力面积。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.该基于榫卯结构实现同步化的u型槽柔性屏转轴中，传动臂转动在限位滑柱表面，传动臂转动过程时，在不使用齿轮的情况下，使传动臂端部的卡槽转动在卡接槽表面便于对摇臂进行折叠限位，为了提高折叠效率，使转动组件表面设有的榫卯组件两侧的摇臂同步折叠，因此，传动块两侧开设有对称限位槽,传动臂侧边的限位柱卡接在限位槽内壁，传动臂端部的卡槽转动时带动限位柱旋转运动，限位柱卡接在传动块的限位槽内壁使传动块滑动在支座内壁，使传动块两侧的传动臂同步转动折叠，通过榫卯结构实现同步化的u型槽柔性屏，节约生产成本。
附图说明
17.下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的推动结构示意图；
20.图3为本实用新型的转动组件结构示意图之一
21.图4为本实用新型的转动组件结构示意图之二
22.图5为本实用新型的导块结构示意图。
23.图中各个标号意义为：
24.100、支座；
25.200、推动结构；201、支撑架；202、限位滑柱；203、弹性件；
26.300、导块；301、卡接槽；
27.400、榫卯组件；401、传动臂；402、连接块；403、限位柱；404、传动块；
28.500、摇臂。
具体实施方式
29.随着科技的发展，许多新形态的电子产品应运而生，例如具有柔性屏幕的电子设备，现有的转轴机构在使用时，通过位于支撑挡板之间支撑转臂并与齿轮啮合连接，带动柔性屏进行开合，但是，柔性屏内的精密齿轮造价较高，使生产成本大大提高，为了节约成本。
30.如图1-5所示，包括支座100，支座100表面设有凹槽，凹槽内侧面设有推动结构200，推动结构200端部设有导块300，导块300两侧开设有对称通槽且端部开设有卡接槽301，导块300水平移动在推动结构200表面，推动结构200端部设有榫卯组件400，传动臂401转动在限位滑柱202表面，传动臂401转动过程时，在不使用齿轮的情况下，使传动臂401端部的卡槽转动在卡接槽301表面便于对摇臂500进行折叠限位。
31.而本实施例改进之处在于：摇臂500端部设有榫卯组件400，榫卯组件400与卡接槽301之间通过榫卯配合，使摇臂500转动至垂直角度时进行固定限位，同时，通过榫卯组件400使摇臂500之间同步转动，无需齿轮传动，节约生产成本。
32.推动结构200包括有设在凹槽内壁的支撑架201，支撑架201两侧端部设有对称限位滑柱202，限位滑柱202贯穿导块300端部的通槽，限位滑柱202表面设有弹性件203，弹性件203一端连接在支撑架201内侧端面，另一侧固定在导块300侧边，导块300受力滑动在限位滑柱202表面，同时对弹性件203进行机压，外力消失时导块300复位，同时对卡接槽301端部的传动臂401进行限位固定。
33.榫卯组件400包括有转动连接在限位滑柱202表面的传动臂401，传动臂401端部均设有卡槽，卡槽与卡接槽301相适配，传动臂401远离导块300一侧设有限位柱403，限位柱403之间卡接有传动块404，传动块404滑动在支座100内壁，传动臂401外侧设有连接块402，连接块402侧边卡接有摇臂500，摇臂500增大传动臂401受力面积，通过设置摇臂500，便于转动传动臂401时节省用力，提高转动效率。
34.综上所示，本方案的工作原理如下：通过转动摇臂500，使摇臂500侧壁卡接的传动臂401转动在限位滑柱202表面，传动臂401转动过程时，在不使用齿轮的情况下，使传动臂401端部的卡槽转动在卡接槽301表面便于对摇臂500进行折叠限位，为了提高折叠效率，使转动组件表面设有的榫卯组件400两侧的摇臂500同步折叠，因此，传动块404两侧开设有对称限位槽,传动臂401侧边的限位柱403卡接在限位槽内壁，传动臂401端部的卡槽转动时带动限位柱403旋转运动，限位柱403卡接在传动块404的限位槽内壁使传动块404滑动在支座100内壁，使传动块404两侧的传动臂401同步转动折叠，通过榫卯结构实现同步化的u型槽柔性屏，节约生产成本。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。