一种轴承沟道磨削装置的制作方法

1.本发明涉及轴承加工领域，尤其涉及一种轴承沟道磨削装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，其中在对轴承进行加工的过程中，需要对轴承芯轴上的沟道进行磨削打磨，以保证沟道的光滑度，然而现有的磨削设施在磨削过程中，仅仅是驱动芯轴进行转动以和静止的打磨头相接触对芯轴的沟道进行磨削打磨，其操作过程由于打磨头对芯轴沟道的磨削力度不足，故而需要较长时间的磨削才能达到标准，严重影响了磨削效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种轴承沟道磨削装置。
4.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种轴承沟道磨削装置，包括台座，所述台座的上端面靠近一侧边缘处安装有驱转件，所述台座的上端面靠近另一侧边缘处安装有固定座，所述固定座的侧面对称贯穿转动安装有两根托轴，所述固定座的上端面固定安装有承载轴，所述承载轴位于驱转件的正侧方，所述承载轴的一端转动安装有推动架，所述承载轴的另一端安装有往复推动件，所述往复推动件的端部与推动架的上端部转动连接，所述推动架的侧面中部安装有打磨件。
5.优选的，所述固定座的下端面固定安装有固定块，所述固定块的下端部与台座固定连接，所述驱转件包括固定安装在台座的上端面靠近一侧边缘处的二号伺服电机，所述承载轴位于二号伺服电机的正侧方，所述二号伺服电机的输出端同轴固定安装有限位盘，所述限位盘的轴心线与承载轴的轴心线共线，所述限位盘的侧面下部延伸有下夹环，所述限位盘的侧面上部贴合安装有上夹环，所述上夹环压紧于下夹环上。
6.优选的，所述下夹环与限位盘一体成型，所述限位盘的上端面固定安装有l形架，所述l形架的端部贯穿旋紧有螺纹柱，所述螺纹柱的下端部与上夹环的上端中部转动连接，所述螺纹柱的上端部同轴固定安装有手轮。
7.优选的，所述打磨件包括水平固定安装在推动架的侧面中部的摆动架，所述摆动架的端部垂直固定安装有引导杆，所述引导杆的外表面贴合安装有升降座，所述升降座的端部安装有打磨头，所述引导杆的外表面贴合安装有升降台，所述升降台位于升降座的正上方，所述升降台与升降座之间设置有弹性件。
8.优选的，所述升降座的端部固定安装有锁紧套，所述打磨头贴合贯穿于锁紧套的内部，所述锁紧套的侧面贯穿旋紧有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部顶紧于打磨头上，所述弹性件包括缠绕在引导杆的外侧的弹簧体，所述弹簧体的下端部与升降座的上端面固定连接，所述弹簧体的上端部与升降台的下端面固定连接。
9.优选的，所述引导杆的上端部固定安装有限位帽，所述升降台的侧面固定安装有连接环，所述摆动架的上端面固定安装有固定架，所述固定架的端部垂直固定安装有伺服推缸，所述伺服推缸的输出端与连接环的上端固定连接，所述引导杆与限位帽一体成型。
10.优选的，所述往复推动件包括固定安装在承载轴的另一端的承载架，所述推动架的后方设置有推动环，所述推动环的侧面转动安装有推动杆，所述推动杆的端部与推动架的上端部转动连接，所述推动环转动安装于承载架的端部。
11.优选的，所述承载架的端部贯穿转动安装有连接轴，所述连接轴的一端环形阵列固定安装有多个连固板，所述连固板的端部与推动环的内壁固定连接，所述承载架的侧面固定安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端与连接轴的另一端固定连接。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
13.1、通过转动的推动环能够驱使推动杆不断的运动，以对推动架的上端不断的进行推拉，使推动架能够以承载轴为中心进行摆动，进而带动打磨头贴合于芯轴的沟道处不断的进行圆弧轨迹的摆动，以增大打磨头对芯轴的沟道的磨削力度，以此缩短磨削时间，提高磨削效率。
14.2、且当伺服推缸在带动升降台贴合于引导杆上滑动下移，进而带动升降座贴合于引导杆上滑动下移以驱使打磨头与芯轴的沟道相接触后，伺服推缸会继续工作使升降台能够贴合于引导杆上继续滑动下移，此时弹簧体受升降台的压力而发生形变，进而产生反作用力对升降座进行推动，以将打磨头压紧于芯轴的沟道内，使在磨削过程中，打磨头出现磨损后依旧能够在弹簧体的压紧下而充分的和芯轴的沟道相接触，避免因打磨头的磨损而出现与芯轴的沟道接触不良进而影响磨削质量的现象，以此提高其磨削质量。
附图说明
15.图1为本发明一种轴承沟道磨削装置的结构示意图；
16.图2为本发明一种轴承沟道磨削装置的推动环处后视图；
17.图3为本发明一种轴承沟道磨削装置的打磨头处示意图；
18.图4为本发明一种轴承沟道磨削装置的二号伺服电机处示意图；
19.图5为本发明一种轴承沟道磨削装置的使用视图；
20.图6为本发明一种轴承沟道磨削装置的图5中芯轴处示意图。
21.图中：1、台座；2、固定块；3、固定座；4、托轴；5、推动架；6、推动环；7、一号伺服电机；8、伺服推缸；9、打磨头；10、二号伺服电机；11、锁紧套；12、锁紧螺栓；13、升降座；14、弹簧体；15、升降台；16、引导杆；17、限位帽；18、连接环；19、固定架；20、承载轴；21、推动杆；22、承载架；23、连接轴；24、连固板；25、摆动架；26、限位盘；27、下夹环；28、上夹环；29、螺纹柱；30、l形架；31、手轮；32、芯轴。
具体实施方式
22.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
23.如图1-图6所示的一种轴承沟道磨削装置，包括台座1，台座1的上端面靠近一侧边缘处安装有驱转件，台座1的上端面靠近另一侧边缘处安装有固定座3，固定座3起到对托轴
4、承载轴20进行承载的作用，固定座3的侧面对称贯穿转动安装有两根托轴4，托轴4起到对芯轴32进行托载的作用，使磨削过程中芯轴32能够充分的受力而被打磨头9所磨削，固定座3的上端面固定安装有承载轴20，承载轴20位于驱转件的正侧方，承载轴20的一端转动安装有推动架5，承载轴20起到对推动架5进行连接的作用，承载轴20的另一端安装有往复推动件，往复推动件的端部与推动架5的上端部转动连接，推动架5的侧面中部安装有打磨件。
24.固定座3的下端面固定安装有固定块2，固定块2起到对固定座3进行固定的作用，固定块2的下端部与台座1固定连接，驱转件包括固定安装在台座1的上端面靠近一侧边缘处的二号伺服电机10，承载轴20位于二号伺服电机10的正侧方，二号伺服电机10起到带动芯轴32进行转动，以对芯轴32进行磨削的作用，二号伺服电机10的输出端同轴固定安装有限位盘26，限位盘26起到对芯轴32进行限位的作用，使芯轴32在固定后芯轴32的沟道能够位于打磨头9的正下方，限位盘26的轴心线与承载轴20的轴心线共线，能够使打磨头9在绕着承载轴20为中心进行圆弧摆动时，打磨头9能够沿着芯轴32的沟道弧度进行摆动，限位盘26的侧面下部延伸有下夹环27，限位盘26的侧面上部贴合安装有上夹环28，下夹环27和上夹环28起到对芯轴32进行夹持固定的作用，上夹环28压紧于下夹环27上。
25.下夹环27与限位盘26一体成型，限位盘26的上端面固定安装有l形架30，l形架30的端部贯穿旋紧有螺纹柱29，l形架30起到对螺纹柱29进行承载的作用，螺纹柱29的下端部与上夹环28的上端中部转动连接，螺纹柱29起到带动上夹环28上下移动的作用，螺纹柱29的上端部同轴固定安装有手轮31，手轮31起到便于对螺纹柱29进行把持转动的作用。
26.打磨件包括水平固定安装在推动架5的侧面中部的摆动架25，摆动架25起到对打磨头9以及伺服推缸8进行承载的作用，摆动架25的端部垂直固定安装有引导杆16，引导杆16的外表面贴合安装有升降座13，升降座13的端部安装有打磨头9，引导杆16起到对升降座13和升降台15进行垂直导向的作用，引导杆16的外表面贴合安装有升降台15，升降台15位于升降座13的正上方，升降台15与升降座13之间设置有弹性件。
27.升降座13的端部固定安装有锁紧套11，打磨头9贴合贯穿于锁紧套11的内部，锁紧套11起到对打磨头9进行套设的作用，锁紧套11的侧面贯穿旋紧有锁紧螺栓12，锁紧螺栓12起到将打磨头9固定于锁紧套11内的作用，锁紧螺栓12的端部顶紧于打磨头9上，弹性件包括缠绕在引导杆16的外侧的弹簧体14，弹簧体14的下端部与升降座13的上端面固定连接，弹簧体14能够在打磨头9与芯轴32的沟道相接触后，伺服推缸8继续工作使升降台15贴合于引导杆16上继续滑动下移时而发生形变，进而产生反作用力对升降座13进行推动，以将打磨头9压紧于芯轴32的沟道内，使在磨削过程中，打磨头9出现磨损后依旧能够在弹簧体14的压紧下而充分的和芯轴32的沟道相接触，弹簧体14的上端部与升降台15的下端面固定连接。
28.引导杆16的上端部固定安装有限位帽17，限位帽17起到防止升降座13和升降台15脱离引导杆16的作用，升降台15的侧面固定安装有连接环18，连接环18起到连接的作用，摆动架25的上端面固定安装有固定架19，固定架19的端部垂直固定安装有伺服推缸8，固定架19起到对伺服推缸8进行固定的作用，伺服推缸8的输出端与连接环18的上端固定连接，引导杆16与限位帽17一体成型，伺服推缸8起到带动打磨头9上下移动的作用。
29.往复推动件包括固定安装在承载轴20的另一端的承载架22，推动架5的后方设置有推动环6，承载架22起到对一号伺服电机7以及推动环6进行承载的作用，推动环6的侧面
转动安装有推动杆21，推动杆21的端部与推动架5的上端部转动连接，推动杆21起到将推动环6和推动架5连接在一起，使推动架5能够被推动环6所推动而进行摆动的作用，推动环6转动安装于承载架22的端部。
30.承载架22的端部贯穿转动安装有连接轴23，连接轴23的一端环形阵列固定安装有多个连固板24，连接轴23起到对推动环6进行连接的作用，连固板24的端部与推动环6的内壁固定连接，承载架22的侧面固定安装有一号伺服电机7，一号伺服电机7的输出端与连接轴23的另一端固定连接，一号伺服电机7起到驱使推动环6进行转动的作用。
31.磨削时，将芯轴32的端部放置于下夹环27内，同时芯轴32的端部顶紧在限位盘26上，使芯轴32的沟道位于打磨头9的正下方，随后直接对螺纹柱29进行转动，使上夹环28利用螺纹柱29和l形架30之间的螺纹下移，以压紧于芯轴32上，以将芯轴32夹持固定于下夹环27和上夹环28之间，此时芯轴32贴合于两个托轴4之间，以被托轴4所托载，随后二号伺服电机10工作带动芯轴32进行转动，同时伺服推缸8工作，带动升降台15贴合于引导杆16上滑动下移，进而带动升降座13贴合于引导杆16上滑动下移以驱使打磨头9与芯轴32的沟道相接触，当打磨头9与芯轴32的沟道相接触后，伺服推缸8会继续工作使升降台15能够贴合于引导杆16上继续滑动下移，此时弹簧体14受升降台15的压力而发生形变，进而产生反作用力对升降座13进行推动，以将打磨头9压紧于芯轴32的沟道内，以此对芯轴32的沟道进行磨削打磨，在此过程中一号伺服电机7会工作经过连接轴23带动推动环6进行转动，以利用转动的推动环6驱使推动杆21不断的运动，以对推动架5的上端不断的进行推拉，使推动架5能够以承载轴20为中心进行摆动，进而带动打磨头9贴合于芯轴32的沟道处不断的进行圆弧轨迹的摆动，以增大打磨头9对芯轴32的沟道的磨削力度，缩短磨削时间。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。