一种附带热量回收功能的防泄漏燃气淬火炉的制作方法

1.本发明涉及燃气淬火炉技术领域，具体为一种附带热量回收功能的防泄漏燃气淬火炉。


背景技术：

2.燃气淬火炉是一种特殊设计的热处理设备，主要利用天然气和氧气进行淬火处理，它使用高热量燃料和高效燃烧技术，可以在低温下达到高温，具有出力稳定、操作简单、安全可靠等优点。淬火热处理技术主要包括加热淬火、冷却淬火、夹具预热等，燃气淬火炉具有时间短、效率高、无腐蚀、均匀性好等优点，对不锈钢、铸铁、合金钢等金属材料具有良好的淬火效果，可以改善材料的形貌结构，提高材料的疲劳强度，延长使用寿命，淬火热处理技术的使用，不仅可以满足市场的要求，而且可以减少金属材料失效的风险。
3.现有的防泄漏燃气淬火炉在使用后，直接将废气对外排放，对于废气中的热量无法得到有效的回收利用，造成资源浪费的同时，还会对大气环境造成污染。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种附带热量回收功能的防泄漏燃气淬火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带热量回收功能的防泄漏燃气淬火炉，该附带热量回收功能的防泄漏燃气淬火炉包括燃气淬火炉和回火炉，所述燃气淬火炉上设有炉口，所述炉口上放置有盖板，所述盖板上安装有吊环，所述吊环上卡扣有吊钩，所述盖板上安装有夹具，所述燃气淬火炉上安装有引气管，所述回火炉上安装有引风机，所述引风机的输入端通过第一支管与引气管相连接，所述引风机的输出端上安装有第二支管，所述第二支管与回火炉通过输入管相连接，当工作人员通过吊钩将工件伸入带燃气淬火炉内进行淬火时，启动引风机，使第一支管和引气管吸入燃气淬火炉内的高温废气，再通过第二支管和输入管将高温废气输送到回火炉内，使高温废气中的热量能够被回火炉吸收，有利于维持回火炉的温度，实现燃气淬火炉内高温废气的热利回收利用，提高热量的利用率。
6.作为优选技术方案，所述燃气淬火炉上设置有淬火提升组件、淬火降压组件和降压利用组件，所述淬火降压组件为降压利用组件提供运行驱动力。
7.作为优选技术方案，所述淬火提升组件包括冷却箱、通孔一、通孔二、模组滑轨、移动板、联动杆、滑孔、泵机、第一输送管、吸入管、第二输送管和制冷片；所述燃气淬火炉下固定安装有冷却箱，所述燃气淬火炉的底部开设有通孔一，所述冷却箱的顶部开设有通孔二，所述通孔一和通孔二相对接，所述盖板上安装有模组滑轨，所述模组滑轨上安装有吊环，所述模组滑轨上滑动安装有移动板，所述移动板上安装有联动杆，所述盖板上开设有滑孔，所述联动杆贯穿滑孔，且为滑动配合，所述联动杆的底部安装有夹具，所述冷却箱上安装有泵机，所述泵机的输出端上安装有第一输送管，且泵机的第
一输入端上安装有吸入管，所述第一输送管和吸入管与冷却箱相接通，所述冷却箱的内底部安装有制冷片，当工件在燃气淬火炉内加热完毕后，启动模组滑轨，使移动板通过联动杆带动夹具进行下移，使工件经过通孔一和通孔二伸入到冷却箱内，便于淬火油对工件进行淬火处理，此时，泵机运行，使冷却箱内的淬火油经过第一输送管和吸入管循环流经制冷片，有利于保障淬火油对工件的淬火效果。
8.作为优选技术方案，所述泵机的第二输入端上安装有第二输送管，所述第二输送管上安装有电动控制阀，所述冷却箱内安装有液位传感器，所述液位传感器与电动控制阀为电性连接，当液位传感器检测到冷却箱内的淬火油容量降低时，此时，液位传感器控制电动控制阀开启，使得泵机可以通过第二输送管吸入新的淬火油进入到冷却箱内，对冷却箱进行自动补充。
9.作为优选技术方案，所述淬火降压组件包括罐体、抽吸泵、单向吸气管、单向输气管、回流管、电动单向阀、活塞板和连接弹簧；所述冷却箱的底部设置有罐体，所述罐体上安装有抽吸泵，所述抽吸泵的输入端与冷却箱的上部通过单向吸气管相连接，所述抽吸泵的输出端与罐体的输入端通过单向输气管相连接，所述罐体的输出端与吸入管通过回流管相连接，所述回流管上设置有电动单向阀，所述罐体内滑动安装有活塞板，所述活塞板与罐体的内顶部通过连接弹簧相连接，当工件伸入到冷却箱内的瞬间，冷却箱内形成大量的油蒸汽，使得冷却箱内的压强增大，让压力传感器控制抽吸泵运行，通过单向吸气管和单向输气管将油蒸汽输入到罐体内，使得罐体内的活塞板在压强作用下压缩连接弹簧进行上移，实现对冷却箱的降压，当冷却箱内的降压操作完成后，压力传感器控制抽吸泵停运，让电动单向阀开启，此时，活塞板在连接弹簧的弹力作用下能够将罐体内积留的油液通过回流管输送到吸入管，所述淬火油液的循环利用，还能避免油蒸汽污染外界大气环境。
10.作为优选技术方案，所述冷却箱内设置有压力传感器，所述压力传感器与抽吸泵和电动单向阀电性连接，所述压力传感器控制抽吸泵运行时，电动单向阀关闭。
11.作为优选技术方案，所述降压利用组件包括传动杆、顶孔、转轴、转辊、套孔、轨道和挤压块；所述活塞板上安装有传动杆，所述罐体的顶部开设有顶孔，所述传动杆贯穿顶孔，且为滑动配合，所述冷却箱的顶部转动安装有转轴，所述转轴的底部安装有转辊，所述转辊的底部开设有套孔，所述套孔内设有轨道，所述传动杆穿插在套孔内，所述传动杆的上部安装有挤压块，所述挤压块嵌合在轨道内，且为滑动配合，由于转辊通过转轴可以进行旋转，当活塞板在压强作用下进行上移时，活塞板可以带动传动杆进行同步上移，让传动杆在上移过程中通过挤压块和轨道的滑动配合，能够使传动杆驱动转辊进行旋转。
12.作为优选技术方案，所述挤压块上设有球槽，所述球槽内滚动嵌合有球体，所述球体与轨道的侧壁为点接触，通过球体在球槽内的转动，有利于挤压块在随着传动杆上移过程中挤压轨道侧壁，使得转辊在可以在轨道的带动下进行旋转。
13.作为优选技术方案，所述降压利用组件还包括往复丝杠、移动块、连接杆、穿孔、顶升板、第一撞击头、第一推杆、第二撞击头和第二推杆；所述转辊上套设有往复丝杠，所述往复丝杠上滑动安装有移动块，所述移动块上安装有连接杆，所述冷却箱的底部开设有穿孔，所述连接杆贯穿穿孔，且为滑动配合，所述
连接杆上安装有顶升板，所述顶升板处于冷却箱内，所述顶升板上安装有第一撞击头，所述冷却箱的内顶部与第一推杆的一端铰接，所述第一推杆的另一端安装有第二撞击头，所述顶升板与第一推杆通过第二推杆相连接，所述第二推杆一端与顶升板铰接，另一端与第一推杆铰接，所述第一推杆与第二推杆呈“人”字状，当转辊进行旋转时，转辊在旋转过程中可以带动往复丝杠进行同步转动，让往复丝杠在转动过程中可以驱动移动块进行纵向往复移动，当移动块进行上移时，移动块可以通过连接杆带动顶升板进行同步上移，让顶升板带动第一撞击头对工件的底部进行撞击，与此同时，顶升板在上移过程中可以通过第二推杆带动第一推杆内摆，使得第一推杆和第二推杆之间的夹角缩小，便于第一推杆带动第二撞击头对工件的侧壁进行撞击，便于工件在淬火过程中所形成的铁屑快速掉落。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：当工作人员通过吊钩将工件伸入带燃气淬火炉内进行淬火时，启动引风机，使第一支管和引气管吸入燃气淬火炉内的高温废气，再通过第二支管和输入管将高温废气输送到回火炉内，使高温废气中的热量能够被回火炉吸收，有利于维持回火炉的温度，实现燃气淬火炉内高温废气的热利回收利用，提高热量的利用率。
15.当工件在燃气淬火炉内加热完毕后，启动模组滑轨，使移动板通过联动杆带动夹具进行下移，使工件经过通孔一和通孔二伸入到冷却箱内，便于淬火油对工件进行淬火处理，此时，泵机运行，使冷却箱内的淬火油经过第一输送管和吸入管循环流经制冷片，有利于保障淬火油对工件的淬火效果。
16.当工件伸入到冷却箱内的瞬间，冷却箱内的压强增大，压力传感器控制抽吸泵运行，通过单向吸气管和单向输气管将油蒸汽输入到罐体内，实现对冷却箱的降压。
17.当活塞板在压强作用下进行上移时，活塞板可以带动传动杆进行同步上移，使传动杆驱动转辊进行旋转，当转辊进行旋转时，转辊可以通过往复丝杠驱动移动块进行纵向往复移动，让移动块可以通过连接杆带动顶升板进行同步上移，使第一撞击头对工件的底部进行撞击，并第二撞击头对工件的侧壁进行撞击，便于工件在淬火过程中所形成的铁屑快速掉落。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的第一剖切结构示意图；图3是本发明的第二剖切结构示意图；图4是图3中的a处放大结构示意图；图5是图2中的b处放大结构示意图；图6是图3中的c处放大结构示意图；图7是图3中的d处放大结构示意图；图8是图6中的e处放大结构示意图。
19.图中：1、燃气淬火炉；2、回火炉；3、吊钩；4、炉口；5、盖板；501、吊环；6、夹具；7、引风机；8、引气管；9、第一支管；10、第二支管；11、输入管；
12、淬火提升组件；1201、冷却箱；1202、通孔一；1203、通孔二；1204、模组滑轨；1205、移动板；1206、联动杆；1207、滑孔；1208、泵机；1209、第一输送管；1210、吸入管；1211、第二输送管；1212、制冷片；13、淬火降压组件；1301、罐体；1302、抽吸泵；1303、单向吸气管；1304、单向输气管；1305、回流管；1306、电动单向阀；1307、活塞板；1308、连接弹簧；14、降压利用组件；1401、传动杆；1402、顶孔；1403、转轴；1404、转辊；1405、套孔；1406、轨道；1407、挤压块；1408、往复丝杠；1409、移动块；1410、连接杆；1411、穿孔；1412、顶升板；1413、第一撞击头；1414、第一推杆；1415、第二撞击头；1416、第二推杆；1417、球槽；1418、球体。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例：如图1-图3所示，本发明提供如下技术方案：一种附带热量回收功能的防泄漏燃气淬火炉，该附带热量回收功能的防泄漏燃气淬火炉包括燃气淬火炉1和回火炉2，所述燃气淬火炉1上设有炉口4，所述炉口4上放置有盖板5，所述盖板5上安装有吊环501，所述吊环501上卡扣有吊钩3，所述盖板5上安装有夹具6，所述夹具6上装夹有工件，所述燃气淬火炉1上安装有引气管8，所述回火炉2上安装有引风机7，所述引风机7的输入端通过第一支管9与引气管8相连接，所述引风机7的输出端上安装有第二支管10，所述第二支管10与回火炉2通过输入管11相连接，当工作人员通过吊钩3将工件伸入带燃气淬火炉1内进行淬火时，启动引风机7，使第一支管9和引气管8吸入燃气淬火炉1内的高温废气，再通过第二支管10和输入管11将高温废气输送到回火炉2内，使高温废气中的热量能够被回火炉2吸收，有利于维持回火炉2的温度，实现燃气淬火炉1内高温废气的热利回收利用，提高热量的利用率。
22.所述燃气淬火炉1上设置有淬火提升组件12、淬火降压组件13和降压利用组件14，所述淬火降压组件13为降压利用组件14提供运行驱动力。
23.如图1-图4和图7所示，所述淬火提升组件12包括冷却箱1201、通孔一1202、通孔二1203、模组滑轨1204、移动板1205、联动杆1206、滑孔1207、泵机1208、第一输送管1209、吸入管1210、第二输送管1211和制冷片1212；所述燃气淬火炉1下固定安装有冷却箱1201，所述冷却箱1201内填充有淬火油，所述燃气淬火炉1的底部开设有通孔一1202，所述冷却箱1201的顶部开设有通孔二1203，所述通孔一1202和通孔二1203相对接，所述盖板5上安装有模组滑轨1204，所述模组滑轨1204上安装有吊环501，所述模组滑轨1204上滑动安装有移动板1205，所述移动板1205上安装有联动杆1206，所述盖板5上开设有滑孔1207，所述联动杆1206贯穿滑孔1207，且为滑动配合，所述联动杆1206的底部安装有夹具6，所述冷却箱1201上安装有泵机1208，所述泵机1208的输出端上安装有第一输送管1209，且泵机1208的第一输入端上安装有吸入管1210，所述第一输送管1209和吸入管1210与冷却箱1201相接通，所述冷却箱1201的内底部安装有制冷片
1212，当工件在燃气淬火炉1内加热完毕后，启动模组滑轨1204，使移动板1205通过联动杆1206带动夹具6进行下移，使工件经过通孔一1202和通孔二1203伸入到冷却箱1201内，便于淬火油对工件进行淬火处理，此时，泵机1208运行，使冷却箱1201内的淬火油经过第一输送管1209和吸入管1210循环流经制冷片1212，有利于保障淬火油对工件的淬火效果。
24.所述泵机1208的第二输入端上安装有第二输送管1211，所述第二输送管1211上安装有电动控制阀，所述冷却箱1201内安装有液位传感器，所述液位传感器与电动控制阀为电性连接，当液位传感器检测到冷却箱1201内的淬火油容量降低时，此时，液位传感器控制电动控制阀开启，使得泵机1208可以通过第二输送管1211吸入新的淬火油进入到冷却箱1201内，对冷却箱1201进行自动补充。
25.如图1-图3和图5所示，所述淬火降压组件13包括罐体1301、抽吸泵1302、单向吸气管1303、单向输气管1304、回流管1305、电动单向阀1306、活塞板1307和连接弹簧1308；所述冷却箱1201的底部设置有罐体1301，所述罐体1301上安装有抽吸泵1302，所述抽吸泵1302的输入端与冷却箱1201的上部通过单向吸气管1303相连接，所述抽吸泵1302的输出端与罐体1301的输入端通过单向输气管1304相连接，所述罐体1301的输出端与吸入管1210通过回流管1305相连接，所述回流管1305上设置有电动单向阀1306，所述罐体1301内滑动安装有活塞板1307，所述活塞板1307与罐体1301的内顶部通过连接弹簧1308相连接，当工件伸入到冷却箱1201内的瞬间，冷却箱1201内形成大量的油蒸汽，使得冷却箱1201内的压强增大，让压力传感器控制抽吸泵1302运行，通过单向吸气管1303和单向输气管1304将油蒸汽输入到罐体1301内，使得罐体1301内的活塞板1307在压强作用下压缩连接弹簧1308进行上移，实现对冷却箱1201的降压，当冷却箱1201内的降压操作完成后，压力传感器控制抽吸泵1302停运，让电动单向阀1306开启，此时，活塞板1307在连接弹簧1308的弹力作用下能够将罐体1301内积留的油液通过回流管1305输送到吸入管1210，所述淬火油液的循环利用，还能避免油蒸汽污染外界大气环境。
26.所述冷却箱1201内设置有压力传感器，所述压力传感器与抽吸泵1302和电动单向阀1306电性连接，所述压力传感器控制抽吸泵1302运行时，电动单向阀1306关闭。
27.如图1-图3、图5-图8所示，所述降压利用组件14包括传动杆1401、顶孔1402、转轴1403、转辊1404、套孔1405、轨道1406和挤压块1407；所述活塞板1307上安装有传动杆1401，所述罐体1301的顶部开设有顶孔1402，所述传动杆1401贯穿顶孔1402，且为滑动配合，所述冷却箱1201的顶部转动安装有转轴1403，所述转轴1403的底部安装有转辊1404，所述转辊1404的底部开设有套孔1405，所述套孔1405内设有轨道1406，所述传动杆1401穿插在套孔1405内，所述传动杆1401的上部安装有挤压块1407，所述挤压块1407嵌合在轨道1406内，且为滑动配合，由于转辊1404通过转轴1403可以进行旋转，当活塞板1307在压强作用下进行上移时，活塞板1307可以带动传动杆1401进行同步上移，让传动杆1401在上移过程中通过挤压块1407和轨道1406的滑动配合，能够使传动杆1401驱动转辊1404进行旋转。
28.所述挤压块1407上设有球槽1417，所述球槽1417内滚动嵌合有球体1418，所述球体1418与轨道1406的侧壁为点接触，通过球体1418在球槽1417内的转动，有利于挤压块1407在随着传动杆1401上移过程中挤压轨道1406侧壁，使得转辊1404在可以在轨道1406的带动下进行旋转。
29.所述降压利用组件14还包括往复丝杠1408、移动块1409、连接杆1410、穿孔1411、顶升板1412、第一撞击头1413、第一推杆1414、第二撞击头1415和第二推杆1416；所述转辊1404上套设有往复丝杠1408，所述往复丝杠1408上滑动安装有移动块1409，所述移动块1409上安装有连接杆1410，所述冷却箱1201的底部开设有穿孔1411，所述连接杆1410贯穿穿孔1411，且为滑动配合，所述连接杆1410上安装有顶升板1412，所述顶升板1412处于冷却箱1201内，所述顶升板1412上安装有第一撞击头1413，所述冷却箱1201的内顶部与第一推杆1414的一端铰接，所述第一推杆1414的另一端安装有第二撞击头1415，所述顶升板1412与第一推杆1414通过第二推杆1416相连接，所述第二推杆1416一端与顶升板1412铰接，另一端与第一推杆1414铰接，所述第一推杆1414与第二推杆1416呈“人”字状，当转辊1404进行旋转时，转辊1404在旋转过程中可以带动往复丝杠1408进行同步转动，让往复丝杠1408在转动过程中可以驱动移动块1409进行纵向往复移动，当移动块1409进行上移时，移动块1409可以通过连接杆1410带动顶升板1412进行同步上移，让顶升板1412带动第一撞击头1413对工件的底部进行撞击，与此同时，顶升板1412在上移过程中可以通过第二推杆1416带动第一推杆1414内摆，使得第一推杆1414和第二推杆1416之间的夹角缩小，便于第一推杆1414带动第二撞击头1415对工件的侧壁进行撞击，便于工件在淬火过程中所形成的铁屑快速掉落。
30.本发明的工作原理：当工作人员通过吊钩3将工件伸入带燃气淬火炉1内进行淬火时，启动引风机7，使第一支管9和引气管8吸入燃气淬火炉1内的高温废气，再通过第二支管10和输入管11将高温废气输送到回火炉2内，使高温废气中的热量能够被回火炉2吸收，有利于维持回火炉2的温度，实现燃气淬火炉1内高温废气的热利回收利用，提高热量的利用率。
31.当工件在燃气淬火炉1内加热完毕后，启动模组滑轨1204，使移动板1205通过联动杆1206带动夹具6进行下移，使工件经过通孔一1202和通孔二1203伸入到冷却箱1201内，便于淬火油对工件进行淬火处理，此时，泵机1208运行，使冷却箱1201内的淬火油经过第一输送管1209和吸入管1210循环流经制冷片1212，有利于保障淬火油对工件的淬火效果。
32.当工件伸入到冷却箱1201内的瞬间，冷却箱1201内形成大量的油蒸汽，使得冷却箱1201内的压强增大，让压力传感器控制抽吸泵1302运行，通过单向吸气管1303和单向输气管1304将油蒸汽输入到罐体1301内，使得罐体1301内的活塞板1307在压强作用下压缩连接弹簧1308进行上移，实现对冷却箱1201的降压，当冷却箱1201内的降压操作完成后，压力传感器控制抽吸泵1302停运，让电动单向阀1306开启，此时，活塞板1307在连接弹簧1308的弹力作用下能够将罐体1301内积留的油液通过回流管1305输送到吸入管1210，所述淬火油液的循环利用，还能避免油蒸汽污染外界大气环境。
33.由于转辊1404通过转轴1403可以进行旋转，当活塞板1307在压强作用下进行上移时，活塞板1307可以带动传动杆1401进行同步上移，让传动杆1401在上移过程中通过挤压块1407和轨道1406的滑动配合，能够使传动杆1401驱动转辊1404进行旋转，当转辊1404进行旋转时，转辊1404在旋转过程中可以带动往复丝杠1408进行同步转动，让往复丝杠1408在转动过程中可以驱动移动块1409进行纵向往复移动，当移动块1409进行上移时，移动块1409可以通过连接杆1410带动顶升板1412进行同步上移，让顶升板1412带动第一撞击头1413对工件的底部进行撞击，与此同时，顶升板1412在上移过程中可以通过第二推杆1416
带动第一推杆1414内摆，使得第一推杆1414和第二推杆1416之间的夹角缩小，便于第一推杆1414带动第二撞击头1415对工件的侧壁进行撞击，便于工件在淬火过程中所形成的铁屑快速掉落。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。