一种用于ABS齿圈齿数的检测装置的制作方法

一种用于abs齿圈齿数的检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及齿圈检测技术领域，特别的涉及一种用于abs齿圈齿数的检测装置。


背景技术：

2.abs齿圈是通过车轮转动产生的轮速信号发送给abs系统，以达到测试和检测车轮转速的目的，由于不同规格的abs齿圈的齿数完全不同，但是常见的齿数监测装置结构单一，只能够适配某一型号的abs齿圈，在检测不同规格的abs齿圈时需要定制与abs齿圈相匹配的锁定工装配套使用，否则当锁定工装与安不上齿圈不匹配时，会使abs齿圈在旋转时发生径向偏移，导致检测误差较大的问题，目前，中国专利公开了一种abs齿圈的齿数检测器(公开号为cn213516335u)，本实用新型通过在电动转杆的表面等距分布安装了橡胶垫和弹簧，可以对不同直径内圈的齿轮进行夹持固定，增加齿数检测时的稳定性，并且增加了对不同齿轮的适用性，由于该实用新型采用弹簧将abs齿圈竖直锁定在电动转杆的表面，在电动转杆带动abs齿圈，朝上的弹簧的压力始终小于朝下的弹簧，且在abs齿圈自身重量的影响下，这依旧会使abs齿圈在旋转时发生径向偏移，导致检测误差较大的问题。
3.因此，提出一种用于abs齿圈齿数的检测装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于abs齿圈齿数的检测装置，包括：操作平台，所述操作平台的上端设有齿数检测装置，所述操作平台的下端固定连接有电动转杆，所述电动转杆的上端贯穿至操作平台的外部；锁定装置，用于有效锁定被检测abs齿圈的所述锁定装置固定连接于电动转杆的上端；所述锁定装置包括固定连接于电动转杆上端的锁定机构，所述锁定机构的表面安装有数量为两个的密封机构。
5.优选的，所述锁定机构包括固定连接于电动转杆上端的安装框，所述安装框的内壁转动连接有双向丝杠，所述安装框的下端固定连接有与双向丝杠啮合连接的伺服电机，所述双向丝杠表面两个相反螺纹的表面均螺纹连接有与安装框滑动连接的螺纹块，所述螺纹块的上端固定连接有安装板，所述安装板的截面形状为l形，通过设置锁定机构，当工作人员需要检测abs齿圈的齿数时，工作人员可将两个安装板置于abs齿圈的内侧，然后控制伺服电机带动双向丝杠旋转，双向丝杠通过两个相反的螺纹同时带动两个螺纹块相背移动，两个螺纹块分别带动两个安装板抵住abs齿圈的内表面，此时abs齿圈被牢牢地锁定在两个安装板上，工作人员即可同时开启齿数检测装置和电动转杆快速检测abs齿圈的齿数。相较于现有的abs齿圈齿数的检测装置，该锁定机构可将abs齿圈稳定有效地锁定在电动转杆中心点的上方，这能够使abs齿圈旋转更加稳定，以降低abs齿圈在旋转时发生径向偏移的概率，从而达到降低检测误差的效果。
6.优选的，两个所述安装板的相背端均嵌入安装有压力开关，所述压力开关的输出端均与伺服电机的输入端电性连接，当abs齿圈的内表面与压力开关接触时，当压力开关检
测的压力超过预设值时，压力开关根据预设于其内部的程序控制关闭伺服电机，无需担心安装板对abs齿圈的压力过大或过小的情况，以保障锁定机构能够稳定锁定abs齿圈。
7.优选的，两个所述安装板的相背端均粘接有与压力开关接触的保护垫，所述保护垫为橡胶材料构件保护垫可降低安装板划伤abs齿圈的概率，以保障abs齿圈的完好。
8.优选的，所述安装板的前后两端均固定连接有垫板，所述垫板与安装板为一体成型设计，垫板可增加安装板与abs齿圈的接触面积，使得abs齿圈运行更加稳定。
9.优选的，所述安装框的上端开设有数量为四个的安装仓，所述密封机构包括套设于螺纹块表面的密封带，所述密封带的两端分别贯穿至相邻两个所述安装仓的内部，所述密封带的两端均固定连接有与安装仓转动连接的传动轴，通过设置密封机构，在螺纹块移动的过程中，螺纹块可带动密封带移动，此时密封带紧贴在安装框的上表面，这能够阻止外界的灰尘进入安装框的内部，以降低双向丝杠或锥齿轮表面粘附灰尘的概率，以降低传动时的阻力。
10.优选的，所述传动轴的表面固定连接有发条簧，所述发条簧远离传动轴的一端与安装仓固定连接，发条簧可通过传动轴始终收卷密封带，使得密封带与安装框贴合更加紧密。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置锁定机构，当工作人员需要检测abs齿圈的齿数时，工作人员可将两个安装板置于abs齿圈的内侧，然后控制伺服电机带动双向丝杠旋转，双向丝杠通过两个相反的螺纹同时带动两个螺纹块相背移动，两个螺纹块分别带动两个安装板抵住abs齿圈的内表面，此时abs齿圈被牢牢地锁定在两个安装板上，工作人员即可同时开启齿数检测装置和电动转杆快速检测abs齿圈的齿数。相较于现有的abs齿圈齿数的检测装置，该锁定机构可将abs齿圈稳定有效地锁定在电动转杆中心点的上方，这能够使abs齿圈旋转更加稳定，以降低abs齿圈在旋转时发生径向偏移的概率，从而达到降低检测误差的效果；
13.2、通过设置密封机构，在螺纹块移动的过程中，螺纹块可带动密封带移动，由于发条簧通过传动轴始终收卷密封带，此时密封带紧贴在安装框的上表面，这能够阻止外界的灰尘进入安装框的内部，以降低双向丝杠或锥齿轮表面粘附灰尘的概率，以降低传动时的阻力。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中锁定装置与电动转杆的连接示意图；
16.图3为本实用新型中锁定装置的剖视示意图；
17.图4为本实用新型锁定装置局部结构的爆炸示意图。
18.图中：1、操作平台；2、齿数检测装置；3、电动转杆；4、锁定装置；401、锁定机构；4011、安装框；4012、双向丝杠；4013、伺服电机；4014、螺纹块；4015、安装板；4016、压力开关；4017、保护垫；4018、垫板；4019、安装仓；402、密封机构；4021、密封带；4022、传动轴；4023、发条簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.具体实施时：如图1-4所示，一种用于abs齿圈齿数的检测装置，包括：操作平台1，操作平台1的上端设有齿数检测装置2，操作平台1的下端固定连接有电动转杆3，电动转杆3的上端贯穿至操作平台1的外部；锁定装置4，用于有效锁定被检测abs齿圈的锁定装置4固定连接于电动转杆3的上端；锁定装置4包括固定连接于电动转杆3上端的锁定机构401，锁定机构401的表面安装有数量为两个的密封机构402。
21.如图3和图4所示，锁定机构401包括固定连接于电动转杆3上端的安装框4011，安装框4011的内壁转动连接有双向丝杠4012，安装框4011的下端固定连接有与双向丝杠4012啮合连接的伺服电机4013，双向丝杠4012表面两个相反螺纹的表面均螺纹连接有与安装框4011滑动连接的螺纹块4014，螺纹块4014的上端固定连接有安装板4015，安装板4015的截面形状为l形，{伺服电机4013的输出轴和双向丝杠4012的表面均固定连接有锥齿轮，两个锥齿轮啮合连接}；两个安装板4015的相背端均嵌入安装有压力开关4016，压力开关4016的输出端均与伺服电机4013的输入端电性连接；两个安装板4015的相背端均粘接有与压力开关4016接触的保护垫4017，保护垫4017为橡胶材料构件；安装板4015的前后两端均固定连接有垫板4018，垫板4018与安装板4015为一体成型设计。
22.如图3和图4所示，安装框4011的上端开设有数量为四个的安装仓4019，密封机构402包括套设于螺纹块4014表面的密封带4021，密封带4021的两端分别贯穿至相邻两个安装仓4019的内部，密封带4021的两端均固定连接有与安装仓4019转动连接的传动轴4022{在螺纹块4014移动的过程中，螺纹块4014可带动密封带4021移动，由于发条簧4023通过传动轴4022始终收卷密封带4021，此时密封带4021紧贴在安装框4011的上表面，这能够阻止外界的灰尘进入安装框4011的内部，以降低双向丝杠4012或锥齿轮表面粘附灰尘的概率，以降低传动时的阻力}。
23.传动轴4022的表面固定连接有发条簧4023，发条簧4023远离传动轴4022的一端与安装仓4019固定连接，{发条簧4023始终处于被压缩的状态}。
24.本实用新型在使用时，当工作人员需要检测abs齿圈的齿数时，工作人员可首先控制伺服电机4013带动双向丝杠4012旋转，双向丝杠4012通过两个相反的螺纹同时带动两个螺纹块4014相向或相背移动，螺纹块4014带动安装板4015移动，当两个安装板4015的间距略小于abs齿圈的内径时，工作人员即可将abs齿圈放置到两个安装板4015上，然后再控制伺服电机4013旋转，伺服电机4013通过双向丝杠4012再次同时带动两个螺纹块4014相背移动，两个螺纹块4014同时带动两个安装板4015抵住abs齿圈的内表面，此时abs齿圈的内表面与压力开关4016接触，当压力开关4016检测的压力超过预设值时，压力开关4016根据预设于其内部的程序控制关闭伺服电机4013，此时abs齿圈被牢牢地锁定在两个安装板4015上，工作人员即可同时开启齿数检测装置2和电动转杆3快速检测abs齿圈的齿数。相较于现有的abs齿圈齿数的检测装置，该锁定机构401可将abs齿圈稳定有效地锁定在电动转杆3中心点的上方，这能够使abs齿圈旋转更加稳定，以降低abs齿圈在旋转时发生径向偏移的概
率，从而达到降低检测误差的效果。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。