一种手柄外壳及泵血导管组件的制作方法

1.本实用新型属于泵血导管技术领域，具体涉及一种手柄外壳及泵血导管组件。


背景技术：

2.左心室辅助装置(lvad)是在左心室不能满足身体系统灌注需要时，给循环提供支持的心脏机械性辅助装置，通过维持和增加体、肺循环，保证和改善组织灌注，减少心肌耗氧，增加心肌供氧，使衰竭的心脏得以恢复功能或暂时代替心脏功能等待心脏移植，同时它也是严重左心衰竭强有力的抢救装置。
3.左心室辅助装置主要包括体内植入端与体外控制端，体内植入端与体外控制端之间通过导管连接，体内植入端主要心脏内辅助血液循环的泵体，体外控制端主要是由动力的控制部件组成的控制器，控制器包括手柄，手柄由外侧的壳体及壳体内部的驱动电机与传动机构组成，手柄按功能主要分为三个区段，分别是驱动段、连接段与传动段，驱动段内安装有驱动电机，传动段内安装有传动结构，连接段内安装有连接驱动电机与传动结构的连接部件。现有技术中，手柄外壳的驱动段与连接段是一体固定连接的，连接段与传动段通过螺纹的形式可拆卸连接。
4.上述手柄外壳的这种连接方式，一旦驱动段的驱动电机发生故障，驱动段与连接段的一体固定连接导致不易通过拆卸手柄外壳进行维修，且连接段与传动段之间由于传动段内传动结构的运动容易产生震动，导致连接段与传动段之间的螺纹连接容易发生松动。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种手柄外壳，以解决现有技术中手柄外壳的驱动段与连接段之间不易拆卸导致手柄不方便维修及连接段与传动段之间的连接容易出现松动的技术问题；本实用新型还提供一种泵血导管组件，以解决上述技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型的手柄外壳提供如下技术方案：
7.一种手柄外壳，具有驱动段、连接段及传动段，所述驱动段与所述连接段可拆卸式固定连接，所述连接段与所述传动段之间设置锁合机构，用于在连接段与传动段之间固定连接时保证连接段与传动段之间连接的稳定性。
8.作为进一步优化的技术方案：所述锁合机构包括锁紧凸块及扣合凹槽，所述锁紧凸块与扣合凹槽配合连接以实现连接段与传动段之间的连接，所述锁紧凸块设置在连接段或传动段上。
9.作为进一步优化的技术方案：所述传动段靠近连接段一端的外侧壁上设置有锁紧凸块，所述连接段靠近传动段的一端内侧壁上沿周向方向设置有可与锁紧凸块配合锁紧的扣合凹槽，所述扣合凹槽至少设置一组。
10.作为进一步优化的技术方案：所述扣合凹槽一侧设置有导向槽，所述导向槽用于导向锁紧凸块移动到扣合凹槽内。
11.作为进一步优化的技术方案：所述锁紧凸块包括并列设置的第一凸块与第二凸
块，所述扣合凹槽对应设置有第一凹槽与第二凹槽，所述第一凸块用于与第一凹槽配合连接，所述第二凸块用于与第二凹槽配合连接，所述导向槽与第一凹槽连通设置。
12.作为进一步优化的技术方案：所述第一凹槽与第二凹槽之间设置有挡止条，所述挡止条两侧分别设置有导向斜面，用于方便第二凸块越过挡止条实现与第二凹槽的扣合或脱离。
13.作为进一步优化的技术方案：所述驱动段与连接段之间通过螺纹配合可拆卸连接，所述驱动段靠近连接段的一端设置有环形限位槽，对应所述连接段靠近驱动段的一端设置有与环形限位槽相适配的环形限位块。
14.作为进一步优化的技术方案：所述传动段包括两个可拆卸连接的分部，其中一个所述分部上设置有定位柱，对应另一所述分部上设置有定位孔，两个所述分部通过定位柱与所述定位孔之间配合实现可拆卸连接。
15.作为进一步优化的技术方案：所述定位柱为圆锥形形状，所述定位柱与分部的连接位置为大端，远离连接位置的一端为小端。
16.为了实现上述目的，本实用新型的泵血导管组件提供如下技术方案：
17.一种泵血导管组件，包括泵体、导管，泵血导管组件还包括如上所有技术方案中任意一项所述的手柄外壳。
18.本实用新型提供的一种手柄外壳的有益效果：通过将驱动段与传动段进行可拆卸式固定连接，这样当驱动电机发生故障时极大地提高了检修的便利性，从而有效降低了维修成本；另外，通过在连接段与传动段之间设置锁合结构，有效保证了连接段与传动段之间连接的稳定性，解决了现有技术中连接段与传动段之间连接容易发生松动的技术问题。
19.本实用新型还提供的一种泵血导管组件的有益效果与手柄外壳类似，不再赘述。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
21.图1为本实用新型一个实施例的手柄外壳的整体装配图；
22.图2为本实用新型一个实施例的手柄外壳的爆炸图；
23.图3为图2中a部分的放大示意图；
24.图4为图2中b部分的放大示意图；
25.图5为本实用新型一个实施例的手柄外壳连接段的立体图；
26.图6为本实用新型一个实施例的手柄外壳传动段的立体图；
27.图7为本实用新型一个实施例的手柄外壳传动段其中一个分部的内部结构示意图；
28.图8为本实用新型一个实施例的手柄外壳传动段另一个分部的内部结构示意图；
29.图9为本实用新型一个实施例的手柄外壳手柄接头的立体图。
30.图中：1、驱动段；2、连接段；3、传动段；41、第一凸块；42、第二凸块；51、第一凹槽；52、第二凹槽；6、导向槽；7、挡止条；8、导向斜面；9、环形限位槽；10、环形限位块；11、定位孔；12、定位柱；13、手柄接头；14、导管穿孔；15、固定槽；16、延伸部17、台阶凹槽；18、台阶凸
块；19、环形盲孔。
具体实施方式
31.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
33.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.本实用新型提供了一种手柄外壳，通过将驱动段与传动段设计成可拆卸式固定连接，在进行手柄外壳装配时将驱动段与传动段固定连接，在需要检修时，可将驱动段与连接段拆卸开，检修后又可进行固定连接，这样，当驱动电机发生故障时极大地提高了检修的便利性，从而有效降低了维修成本；另外，通过在连接段与传动段之间设置锁合结构，有效保证了连接段与传动段之间连接的稳定性，解决了现有技术中连接段与传动段之间连接容易发生松动的技术问题。
35.具体地，如图1、图2、所示的手柄外壳，具有驱动段1、连接段2及传动段3，驱动段1用于安装驱动电机，传动段3用于安装传动结构，连接段2用于安装连接驱动电机与传动结构的连接部件。其中，驱动段1与连接段2相对的一端设置有延伸部16，延伸部16上加工有外螺纹(图中未示出)，在连接段2与驱动段1相对的一端设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹可以相互配合，从而方便驱动段1与连接段2通过螺纹配合的方式可拆卸式固定连接。为了在连接驱动段1与连接段2的过程中进一步保证驱动段1与连接段2之间的同轴度，在驱动段1靠近连接段2的一端设置有环形限位槽9，对应在连接段2靠近驱动段1的一端设置有与环形限位槽9相适配的环形限位块10，具体如图3、图5所示，从而在驱动段1与连接段2连接的过程中，连接段2上的限位块10通过环套在环形凹槽9位置，避免驱动段1与连接段2在连接状态下发生偏心的情况。
36.为了避免连接段2与传动段3之间发生松动，连接段2与传动段3之间设置锁合机构，用于在连接段2与传动段3之间固定连接时保证连接段2与传动段3之间连接的稳定性。在本实施例中，锁合机构包括锁紧凸块及扣合凹槽，锁紧凸块与扣合凹槽配合连接以实现连接段2与传动段3之间的连接，具体如图4、图6所示，连接段2靠近传动段3的一端内侧壁上沿周向方向设置有三组扣合凹槽，对应传动段3靠近连接段2一端的外侧壁上设置有与扣合凹槽可配合锁紧的锁紧凸块。其中，锁紧凸块包括并列设置的第一凸块41与第二凸块42，扣合凹槽对应设置有第一凹槽51与第二凹槽52，第一凹槽51与第二凹槽52之间设置有挡止条7，以便于形成对锁紧凸块的限位。在连接段2与传动段3连接时，第一凸块41用于卡设在第一凹槽51内，第二凸块用于42卡设在第二凹槽52内，为了方便将锁紧凸块卡设在扣合凹槽
内，扣合凹槽的一侧设置有导向槽6，导向槽6用于导向锁紧凸块移动到扣合凹槽内，导向槽6与第一凹槽51连通设置，且导向槽6内侧边缘位置与第一凹槽51内侧边缘位置平齐。具体地，扣合凹槽开设在连接段2内侧且距离边缘位置有一定距离，从而实现对锁紧凸块的限位，避免传动段3与连接段2脱开，导向槽6则向连接段2外侧延伸直至贯通连接段2的边缘位置，且导向槽6的沿周向方向的宽度尺寸大于或等于并列设置的第一凸块41与第二凸块42沿周向方向上的宽度尺寸，这样在传动段3与连接段2连接时，传动段3上的第一凸块41与第二凸块42对准导向槽6的位置首先进入导向槽6，沿导向槽6向连接段2方向推动传动段3直至第一凸块41与第二凸块42接触导向槽6末端，然后将传动段3与连接段相对转动，使得第二凸块42越过挡止条7扣合到第二凹槽52内，此时，第一凸块41正好扣合在第一凹槽51内，完成传动段3与连接段的锁合连接，此种连接方式避免了原有的螺纹连接方式在震动状态下容易产生松动的情况，保证了连接段2与传动段3连接的稳定性。另外，为了方便第二凸块42越过挡止条7实现与第二凹槽52的扣合或脱离，挡止条7两侧分别设置有工艺角作为导向斜面8。
37.在本实施例中，传动段3包括两个可拆卸连接的分部，具体如图7、图8所示，其中一个分部上设置有定位柱12，对应另一分部上设置有定位孔11，两个分部通过定位柱12与定位孔11之间的过盈配合实现可拆卸连接。为了保证定位孔11与定位柱12方便配合，定位柱12为圆锥形形状，定位柱12与分部的连接位置为大端，远离连接位置的一端为小端，则定位孔则为上大下小的形状，方便定位柱12与定位孔11的初始配合。其中，为了保证两个分部配合的紧密性，在其中一个分部的边沿位置设置有台阶凹槽17，在另一个分部对应与台阶凹槽17相配合的位置设置有与台阶凹槽形状相适配的台阶凸块。为了缓冲传动段3内的传动结构震动缓冲，在传动段3内部设置有多个固定槽15，固定槽15内用于安装橡胶圈。
38.传动段3远离连接段2的一端设置有手柄接头13，手柄接头13内部开设有导管穿孔14，用于供手柄内的导管穿出，具体地，为了保证传动段3与手柄接头的可靠连接，手柄接头13上开设有环形盲孔19，对应传动段末端设置有锥形倒角，从而方便传动段3与手柄接头13连接时传动段3的锥形倒角位置与环形盲孔19相互配合，具体如图6、图9所示。
39.在手柄外壳的其他实施例中：本实施例与实施例1的不同之处在于，在实施例1中，驱动段与连接段通过螺纹配合的方式可拆卸式固定连接，在本实施例中，驱动段与连接段通过上述实施例中的锁合机构实现可拆卸式固定连接。
40.在手柄外壳的其他实施例中：本实施例与实施例1的不同之处在于，在实施例1中，锁合机构包括锁紧凸块与扣合凹槽，在本实施例中，锁合机构采用常见的锁扣。
41.在手柄外壳的其他实施例中：本实施例与实施例1的不同之处在于，在实施例1中，锁紧凸块设置在传动段上，扣合凹槽设置在连接段上，在本实施例中，锁紧凸块设置在连接段上，扣合凹槽设置在传动段上。
42.在手柄外壳的其他实施例中：本实施例与实施例1的不同之处在于，在实施例1中，连接段靠近传动段的一端内侧壁上沿周向方向设置有三组扣合凹槽，在本实施例中，扣合凹槽设置有一组。
43.在手柄外壳的其他实施例中：本实施例与实施例1的不同之处在于，在实施例1中，导向槽与第一凹槽连通时，导向槽内侧边缘位置与第一凹槽内侧边缘位置平齐，在本实施例中，导向槽内侧边缘位置与第一凹槽内侧边缘位置不是平齐设置，此时，导向槽与第一凹
槽的连通位置设置有导向结构，方便将锁紧凸块推进扣合凹槽内。
44.在手柄外壳的其他实施例中：本实施例与实施例1的不同之处在于，在实施例1中，导向槽与第一凹槽连通，在本实施例中，导向槽与第二凹槽连通，此时，导向槽设置在扣合凹槽靠近第二凹槽的一侧。
45.本实用新型中泵血导管组件的实施例：
46.一种泵血导管组件，包括泵体、导管，手柄外壳，手柄外壳与上述所有实施例中任意一个实施例中的手柄外壳相同，在此不做赘述。
47.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。