热成型用钢材、热成型部件及它们的制造方法与流程

技术特征：
1.一种热成型用钢材，以重量％计，所述热成型用钢材包含：c：0.04-0.45％、si：1.5％以下且0％除外、mn：0.2-2.5％、p：0.05％以下、s：0.02％以下、al：0.01-0.1％、cr：0.01-5.0％、n：0.02％以下、余量的fe和不可避免的杂质，并且利用以下[关系式1]计算的表面粗糙度系数为1.8μm以下，[关系式1]所述rt被定义为在钢板表面上任意的测量区间中的最高峰与最深谷的垂直方向的距离，rdq是在钢板表面上任意的测量区间中的峰的斜率的均方根。2.根据权利要求1所述的热成型用钢材，其中，所述钢材进一步包含mo：0.5％以下、ni：0.5％以下、nb：0.1％以下、ti：0.1％以下和b：0.01％以下中的一种以上。3.根据权利要求1所述的热成型用钢材，其中，以面积分数计，所述钢材的微细组织包含50-90％的铁素体，并且包含30％以下的珠光体、20％以下的贝氏体和20％以下的马氏体中的一种以上。4.根据权利要求1所述的热成型用钢材，其中，所述钢材进一步包括镀层。5.根据权利要求4所述的热成型用钢材，其中，以重量％计，所述镀层包含：si：6-12％、fe：1-4％及余量的al和不可避免的杂质。6.一种制造热成型用钢材的方法，其包括以下步骤：利用钢坯获得冷轧钢板，以重量％计，所述钢坯包含：c：0.04-0.45％、si：1.5％以下且0％除外、mn：0.2-2.5％、p：0.05％以下、s：0.02％以下、al：0.01-0.1％、cr：0.01-5.0％、n：0.02％以下及余量的fe和不可避免的杂质；以及将所述冷轧钢板进行平整轧制以满足以下[关系式2]，[关系式2]，所述p是平整轧制时的压下力，ra
轧辊
是平整轧辊的算术平均粗糙度ra。7.根据权利要求6所述的制造热成型用钢材的方法，其中，所述冷轧钢板进一步包含mo：0.5％以下、ni：0.5％以下、nb：0.1％以下、ti：0.1％以下和b：0.01％以下中的一种以上。8.根据权利要求6所述的制造热成型用钢材的方法，其中，获得所述冷轧钢板的步骤包括以下步骤：在1050-1300℃下，将钢坯进行加热；在800-950℃下，将加热的所述钢坯进行热精轧以获得热轧钢板；在500-700℃下，将所述热轧钢板进行收卷；将收卷的所述热轧钢板以10℃/小时以上的冷却速度从收卷温度冷却至400℃；将冷却的所述热轧钢板以30-80％的压下率进行冷轧以获得冷轧钢板；在400℃至退火温度的温度范围内，将所述冷轧钢板以20℃/秒以下的速度进行加热；在740-860℃的退火温度下，将加热的所述冷轧钢板进行退火；以及
将退火的所述冷轧钢板以1℃/秒以上的冷却速度从退火温度冷却至660℃。9.根据权利要求8所述的制造热成型用钢材的方法，其中，所述退火时的气氛气体的露点温度为-70℃至-30℃。10.根据权利要求8所述的制造热成型用钢材的方法，其中，所述方法进一步包括以下步骤：在将退火的所述冷轧钢板进行冷却后浸入al基镀浴中以形成铝镀层。11.根据权利要求10所述的制造热成型用钢材的方法，其中，以重量％计，所述al基镀浴包含：si：6-12％、fe：1-4％及余量的al和不可避免的杂质。12.一种热成型部件，以重量％计，所述热成型部件包含：c：0.04-0.45％、si：1.5％以下且0％除外、mn：0.2-2.5％、p：0.05％以下、s：0.02％以下、al：0.01-0.1％、cr：0.01-5.0％、n：0.02％以下及余量的fe和不可避免的杂质，所述热成型部件的最大弯曲角的变化量为5％以下。13.根据权利要求12所述的热成型部件，其中，所述热成型部件的屈服强度(ys)为800mpa以上，拉伸强度(ts)为1000mpa以上，伸长率(el)为3.5％以上。14.根据权利要求12所述的热成型部件，其中，所述热成型部件的微细组织是马氏体单相组织或包含马氏体和40面积％以下的的贝氏体的混合组织。15.根据权利要求12所述的热成型部件，其中，所述热成型部件是利用权利要求1至5中任一项所述的热成型用钢材制造的热成型部件。16.一种制造热成型部件的方法，其包括以下步骤：利用权利要求1至5中任一项所述的热成型用钢材获得坯件；在将所述坯件加热至ac3至980℃的温度后保持1-1000秒；以及将加热和保持的所述坯件进行热成型后进行冷却。17.根据权利要求16所述的制造热成型部件的方法，其中，所述冷却通过模具冷却方法进行。

技术总结
本发明涉及一种用于汽车等的热成型用钢材、热成型部件以及制造它们的方法。其中，在将成型的钢材进行平整轧制时，可以通过控制压下力和平整轧辊的粗糙度来提高弯曲性。力和平整轧辊的粗糙度来提高弯曲性。力和平整轧辊的粗糙度来提高弯曲性。


技术研发人员：李世雄 吴振根 金圣祐 金相宪 全孝植 韩相彬
受保护的技术使用者：浦项股份有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2023/10/8