一种轻质高强度软石砖及其制备方法与流程

1.本发明涉及软石砖技术领域，具体为一种轻质高强度软石砖及其制备方法。


背景技术：

2.软石砖是一种生态建筑材料。其具有轻质环保性，降低了高空重物砸伤风险；具有一定柔韧性，适用于异形建筑贴合；具有施工便捷性，比传统材料工期短，有效节约造价成本；此外，其还具有丰富纹理性，运输便捷性等优点；被广泛用于高层建筑外饰面工程、城市就改外墙面材、保温体系饰面层和弧形墙，以及拱形柱等异形建筑饰面工程等工程需求中。
3.现有技术中，软石砖原料中常用单一的水泥作为粘结剂，但存在严重泛碱现象，导致开裂、粉化等现象。因而，目前研究中使用聚合物类粘结剂用以替代传统粘结剂，聚合物类粘结剂中常见的为丙烯酸乳液、环氧树脂、水性聚氨酯等；现有技术中，以水性聚氨酯为粘结剂的软石砖，柔韧性虽好，但是其抗拉强度较低，表面硬度低，易被划伤、整体强度低差。而丙烯酸乳液、环氧树脂作为粘结剂具有良好的耐划痕性；但是单一的水性丙烯酸乳液具有热粘冷脆的现象，耐温性差；而单一的环氧树脂耐温性好，但是存在固化脆性，韧性较低。此外，还存在环氧树脂、丙烯酸乳液与无机材料相容性不佳，进一步严重化了软石砖固化开裂问题，使得软石砖的强度较低，耐腐蚀性差。
4.综上，解决上述问题，制备一种轻质高强度软石砖具有重要应用价值。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种轻质高强度软石砖及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
7.一种轻质高强度软石砖的制备方法，包括以下步骤：
8.步骤1：(1)室温下，将聚丙烯网格布置于丙烯酰胺溶液中，避光，设置浸渍比为1:(1～2)振荡浸渍24～48小时，取出，置于紫外灯下照射1～2分钟，洗涤干燥，得到改性网格布；(2)-5～0℃下将改性网格布置于霍夫曼降解溶液中，设置浸渍比为1:(2～3)，振荡处理8～12小时，洗涤干燥，得到预处理网格布；
9.步骤2：将砂、软质黏土、纳米散射颗粒、二氧化硅纤维、水性环氧/聚丙烯酸酯乳液、交联剂、环氧单体、固化剂、引发剂、消泡剂、去离子水、保水剂混合均匀，得到软石砖浆料；
10.步骤3：将1/2量软石砖浆料铺设在模具中，平整化，压入预处理网格布，铺设剩余1/2量的软石砖浆料，平整化，紫外光照、在75～85℃下热烘0.5～1小时，在95～105℃下热烘0.5～1小时，在110～120℃热烘0.5～1小时；脱模，得到轻质高强度软石砖。
11.进一步的，所述丙烯酰胺溶液的制备方法为：将丙烯酰胺、n,n-亚甲基双丙烯酰胺、光引发剂、表面活性剂、多巴胺聚乙二醇巯基依次加入至去离子水中，搅拌均匀，调节ph＝7.8～8.5；加入多巴胺搅拌均匀，得到丙烯酰胺溶液；
12.所述丙烯酰胺溶液的原料包括以下物质：按重量份数计，15～25份丙烯酰胺、1.2～2份n,n-亚甲基双丙烯酰胺、1～1.5份光引发剂、1～1.5份表面活性剂、15～20份多巴胺聚乙二醇巯基、120～200份去离子水、1～2份多巴胺。
13.进一步的，所述霍夫曼降解溶液包括质量比为1:1的次氯酸钠溶液和氢氧化钾溶液；其中，所述次氯酸钠溶液的浓度为1.5～1.8mol/l，所述氢氧化钾溶液的浓度为4～4.5mol/l。
14.进一步的，所述软石砖浆料的原料包括以下物质：按重量份数计，40～48份砂、25～30份软质黏土、5～7份纳米散射颗粒、3～5份二氧化硅纤维、15～20份水性环氧/聚丙烯酸酯乳液、3～4份交联剂、2～3份环氧单体、3～4份固化剂、0.5～1份引发剂、8～10份去离子水、1～3份保水剂、0.5～1份消泡剂。
15.进一步的，所述水性环氧/聚丙烯酸酯乳液的制备方法为：将环氧树脂加入至含有丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、异构十六烷烃的混合物中，均质化，得到油相混合物；加入表面活性剂水溶液，粗乳化；氮气氛围下，升温至55～60℃，滴加过硫酸钾水溶液和亚硫酸氢钠水溶液，滴加时间为1.5～2小时，聚合反应5～6小时，降温，得到水性环氧/聚丙烯酸酯乳液。
16.进一步的，所述水性环氧/聚丙烯酸酯乳液的原料包括以下物质：按重量份数计，20～30份环氧树脂、38～42份丙烯酸丁酯、68～75份甲基丙烯酸甲酯、5～10份丙烯酸、5～10份甲基丙烯酸缩水甘油醚、12～15份3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.5～1份异构十六烷烃、120～150份表面活性剂水溶液、35～40份过硫酸钾水溶液、35～40份亚硫酸氢钠水溶液；其中，表面活性剂水溶液的浓度均为2wt％，所述过硫酸钾水溶液、亚硫酸氢钠水溶液的浓度为5wt％。
17.进一步的，所述软质黏土经过预处理，预处理过程为：将硝酸铈溶解于去离子水中，加入软质黏土，搅拌分散，离心分离；将固体产物在上清液的稀释液中二次搅拌分散，离心分离；多次操作后，将固体产物干燥得到铈掺杂黏土；其中，硝酸铈与软质黏土的质量比为(1～1.5):5。
18.进一步的，所述交联剂为巯基-β-环糊精；所述环氧单体为呋喃基环氧单体；所述引发剂包括质量比为(0.2～0.4):(0.15～0.3):(0.15～0.3)的2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1-甲基咪唑、过氧化甲乙酮。
19.进一步的，所述呋喃基环氧单体的制备方法为：将环氧氯丙烷加入反应体系中，加入氢氧化钠溶液、相转移催化剂，室温搅拌，加入呋喃胺，在50～55℃下反应20～24小时，萃取洗涤，得到呋喃基环氧单体；其中，环氧氯丙烷、呋喃胺的质量比为(6～6.5):1。
20.进一步的，一种轻质高强度软石砖的制备方法制备得到的轻质高强度软石砖。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
22.(1)方案中，在软石砖中间设置了聚丙烯网格布作为中部增强层，有效提高软石砖的整体机械强度，同时通过在聚丙烯网格布表面的原位负载聚丙烯酰胺，以及聚丙烯酰胺霍夫曼降解过程得到聚乙烯胺，从而有效增强聚丙烯网格布与软石砖浆料的界面作用，有效提高力学强度和韧性、抗冲击性。
23.其中，原位负载聚丙烯酰胺过程中，在丙烯酰胺溶液中引入了多巴胺聚乙二醇巯基，有效保证溶液粘度，从而利于聚丙烯酰胺的原位负载，同时其引入可以辅助后续引入的
多巴胺促进聚丙烯酰胺在聚丙烯网格布上的牢固性。而多巴胺的杂化结构可以与聚丙烯网格布的接触面形成阳离子-p相互作用或p-p堆积，有效提高聚丙烯酰胺的粘附强度。另一方面，附着在其表面的涂层，由于多巴胺聚乙二醇巯基、多巴胺的引入，有效增强了表面的弹性模量，从而增强了预处理网格布与软石砖浆料界面作用的韧性，有效提高软石砖拉伸强度的同时，提高了韧性和抗冲击性能。
24.其中，方案中利用霍夫曼降解反应，将原位负载的聚丙烯酰胺降解形成聚乙烯胺，增加表面乙烯基和氨基的丰度，从而进一步与软石砖浆料中的聚合物产生反应交联，有效提高界面作用，提高整体强度。
25.(2)方案中，在软石砖浆料中使用聚合物粘结剂，有效抑制泛碱现象。聚合物粘结剂使用的是水性环氧/聚丙烯酸酯乳液，该双相乳液的引入，可以产生环氧树脂和聚丙烯酸酯的两个网络，两个网络之间产生的互穿或缠结形成“强迫相容”，使得：环氧树脂的改性有效提高了丙烯酸聚合物的机械强度和耐温性，而丙烯酸酯聚合物有效改善了环氧树脂的脆性，有效在提高机械强度的同时提高了韧性和抗冲击性能。
26.其中，水性环氧/聚丙烯酸酯乳液是以微乳液法制备的复合乳胶，方案中将环氧树脂分散在丙烯酸单体中，借助表面活性剂粗乳化，然后在共聚；过程中，环氧树脂脂肪族上的氢原子会产生部分自由基从而接枝聚合在聚丙烯酸酯的主链中，方案中引入了表面活性剂和异构十六烷烃，两者协同有效抑制粒子之间的聚结，有效提高混合乳液的稳定性。同时，聚丙烯酸乳液中引入了支链链断甲基丙烯酸缩水甘油醚，有效提高了与环氧树脂的相似亲和性；引入了支链链断3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，有效增强了与无机材料之间的相容性。
27.此外，软石砖浆中，引入了纳米散射颗粒以及二氧化硅纤维，在提高浆料强度的同时，产生瑞利散射效应，有效促进紫外光交联。引入了交联剂巯基-β-环糊精，其大分子环糊精的空腔，使其可以作为应力耗散点实现增韧，同时其含有的巯基，可以与不饱和基团、环氧基团产生交联，作为交联中心，有效产生互穿结构。
28.此外，软石砖浆中，引发剂使用2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1-甲基咪唑、过氧化甲乙酮，其中2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮引发产生光交联；而1-甲基咪唑可以作为碱催化剂使得巯基和环氧基团产生热交联，且其作为固化促进剂，使得环氧树脂交联；而过氧化甲乙酮可以使得不饱和基团之间的热交联。以此三种交联手段，利用固化交联方式的不同，温度、活性的不同，从而有效降低固化应力，抑制固化开裂，增加韧性，有效提高软石砖的强度和抗冲击性能。
29.(3)方案中，通过对软质黏土使用铈改性，有效提高耐腐蚀性。同时，使用含有呋喃基的环氧单体进一步提高耐腐蚀性。同时该环氧单体是含有两个环氧基团的环氧单体，可以协同巯基-β-环糊精，有效提高网络的互穿性，提高交联密度和互穿性。从而提高强度、抗冲击强度、耐腐蚀性。
具体实施方式
30.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范
围。
31.以下实施例中，需要说明的是，本发明所有涉及的原料的购买厂家没有任何特殊的限制示例性地包括：聚丙烯网格布的克重为75g/m2，由安平县兴来丝网制品有限公司提供；软质黏土的货号为sd-btu371469，由灵寿县森迪矿产品加工厂提供；砂为彩砂，粒径为40～120目；纳米二氧化硅的平均粒径为50nm、纳米二氧化钛为锐钛型，平均粒径为100nm；二氧化硅纤维的规格为：l＝3mm；巯基-β-环糊精的cas号为16-661-60-9，由麦卡希试剂提供。所述2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮的cas号为24650-42-8、1-甲基咪唑的cas号为616-47-7、过氧化甲乙酮的cas号为1338-23-4；丙烯酰胺的cas号为79-06-1、n,n-亚甲基双丙烯酰胺的cas号为110-26-9、多巴胺聚乙二醇巯基的货号为80030817，平均分子量为3400，由广州碳水科技有限公司提供；多巴胺的cas号为51-61-6；环氧氯丙烷的cas号为106-89-8、呋喃胺的cas号为617-89-0；羟丙基甲基纤维素的cas号为9004-65-3、环氧树脂的型号为凤凰牌wsr618的环氧树脂e51、丙烯酸丁酯的cas号为141-32-2、甲基丙烯酸甲酯的cas号为80-62-6、丙烯酸的cas号为79-10-7、甲基丙烯酸缩水甘油酯的cas号为106-91-2、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的cas号为2530-85-0、异构十六烷烃的纯度为98％，由湖北鑫鸣泰化学有限公司提供。以下份为质量份，1份为10g。
32.实施例1～3中的物料准备：(1)丙烯酰胺溶液的制备：将20份丙烯酰胺、1.6份n,n-亚甲基双丙烯酰胺、1份2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1.2份十二烷基苯磺酸钠、18份多巴胺聚乙二醇巯基依次加入至150份去离子水中，搅拌均匀，滴加20wt％的氢氧化钠溶液调节ph＝8.2；加入1.5份多巴胺搅拌均匀，得到丙烯酰胺溶液；
33.(2)霍夫曼降解溶液制备：将浓度为1.6mol/l的次氯酸钠溶液与浓度为4.2mol/l的氢氧化钾溶液按质量比为1：1混合均匀，得到霍夫曼降解溶液；
34.(3)水性环氧/聚丙烯酸酯乳液的制备：将25份环氧树脂加入至含有40份丙烯酸丁酯、70份甲基丙烯酸甲酯、6份丙烯酸、8份甲基丙烯酸缩水甘油酯、14份3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.6份异构十六烷烃的混合物中，均质化，得到油相混合物；加入140份表面活性剂ps-630水溶液，搅拌乳化1小时；氮气氛围下，升温至55℃，滴加35份过硫酸钾水溶液和35份亚硫酸氢钠水溶液，滴加时间为2小时，聚合反应5小时，降温，得到水性环氧/聚丙烯酸酯乳液；其中，表面活性剂ps-630水溶液的浓度均为2wt％，所述过硫酸钾水溶液、亚硫酸氢钠水溶液的浓度为5wt％；
35.(4)呋喃基环氧单体的制备：6.2份环氧氯丙烷加入至反应釜中，加入2.2份浓度为50wt％的氢氧化钠溶液、0.3份四丁基硫酸氢铵，室温搅拌30分钟，加入1份呋喃胺，在50℃下反应24小时，萃取洗涤，得到呋喃基环氧单体。
36.实施例1：一种轻质高强度软石砖的制备方法，包括以下步骤：
37.步骤1：(1)室温下，将聚丙烯网格布置于丙烯酰胺溶液中，避光，设置浸渍比为1:1.5振荡浸渍36小时，取出，置于紫外灯下，在波长为365nm、功率为250w下照射90秒，洗涤干燥，得到改性网格布；(2)-5℃下将改性网格布置于霍夫曼降解溶液中，设置浸渍比为1:3，振荡处理12小时，洗涤干燥，得到预处理网格布；
38.步骤2：(1)将6份硝酸铈溶解与100份去离子水中，加入28份软质黏土，搅拌分散，离心分离；将固体产物在上清液的稀释液中二次搅拌分散，离心分离；循环3次操作后，将固体产物干燥得到铈掺杂黏土；
39.(2)将铈掺杂黏土、45份彩砂、6份纳米散射颗粒(2份纳米二氧化硅和4份纳米二氧化钛)、4份二氧化硅纤维、18份水性环氧/聚丙烯酸酯乳液、3.5份巯基-β-环糊精、2.5份呋喃基环氧单体、3份固化剂聚醚胺d-230、0.6份引发剂(0.3份2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、0.15份1-甲基咪唑、0.15份过氧化甲乙酮)、0.5份消泡剂毕克byk-012、8～10份去离子水、1份羟丙基甲基纤维素混合均匀，得到软石砖浆料；
40.步骤3：将1/2量软石砖浆料铺设在模具(150mm
×
150mm)中，平整化，压入预处理网格布(预处理网格布四周与模具四周距离为15mm)，铺设剩余1/2量的软石砖浆料，平整化，紫外光照、在80℃下热烘0.5小时，在100℃下热烘0.5小时，在115℃热烘1小时；脱模，得到轻质高强度软石砖。
41.实施例2：一种轻质高强度软石砖的制备方法，包括以下步骤：
42.步骤1：(1)室温下，将聚丙烯网格布置于丙烯酰胺溶液中，避光，设置浸渍比为1:1振荡浸渍36小时，取出，置于紫外灯下，在波长为365nm、功率为250w下照射90秒，洗涤干燥，得到改性网格布；(2)-5℃下将改性网格布置于霍夫曼降解溶液中，设置浸渍比为1:2，振荡处理12小时，洗涤干燥，得到预处理网格布；
43.步骤2：(1)将5份硝酸铈溶解与100份去离子水中，加入25份软质黏土，搅拌分散，离心分离；将固体产物在上清液的稀释液中二次搅拌分散，离心分离；循环3次操作后，将固体产物干燥得到铈掺杂黏土；
44.(2)将铈掺杂黏土、48份彩砂、6份纳米散射颗粒(2份纳米二氧化硅和4份纳米二氧化钛)、4份二氧化硅纤维、20份水性环氧/聚丙烯酸酯乳液、4份巯基-β-环糊精、2份呋喃基环氧单体、3份固化剂聚醚胺d-230、0.6份引发剂(0.3份2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、0.15份1-甲基咪唑、0.15份过氧化甲乙酮)、0.5份消泡剂毕克byk-012、8～10份去离子水、1份羟丙基甲基纤维素混合均匀，得到软石砖浆料；
45.步骤3：将1/2量软石砖浆料铺设在模具(150mm
×
150mm)中，平整化，压入预处理网格布(预处理网格布四周与模具四周距离为15mm)，铺设剩余1/2量的软石砖浆料，平整化，紫外光照、在80℃下热烘0.5小时，在100℃下热烘0.5小时，在115℃热烘1小时；脱模，得到轻质高强度软石砖。
46.实施例3：一种轻质高强度软石砖的制备方法，包括以下步骤：
47.步骤1：(1)室温下，将聚丙烯网格布置于丙烯酰胺溶液中，避光，设置浸渍比为1:2振荡浸渍36小时，取出，置于紫外灯下，在波长为365nm、功率为250w下照射90秒，洗涤干燥，得到改性网格布；(2)-5℃下将改性网格布置于霍夫曼降解溶液中，设置浸渍比为1:3，振荡处理12小时，洗涤干燥，得到预处理网格布；
48.步骤2：(1)将6份硝酸铈溶解与100份去离子水中，加入30份软质黏土，搅拌分散，离心分离；将固体产物在上清液的稀释液中二次搅拌分散，离心分离；循环3次操作后，将固体产物干燥得到铈掺杂黏土；
49.(2)将铈掺杂黏土、40份彩砂、6份纳米散射颗粒(2份纳米二氧化硅和4份纳米二氧化钛)、4份二氧化硅纤维、15份水性环氧/聚丙烯酸酯乳液、3份巯基-β-环糊精、3份呋喃基环氧单体、4份固化剂聚醚胺d-230、0.6份引发剂(0.3份2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、0.15份1-甲基咪唑、0.15份过氧化甲乙酮)、0.5份消泡剂毕克byk-012、8～10份去离子水、1份羟丙基甲基纤维素混合均匀，得到软石砖浆料；
50.步骤3：将1/2量软石砖浆料铺设在模具(150mm
×
150mm)中，平整化，压入预处理网格布(预处理网格布四周与模具四周距离为15mm)，铺设剩余1/2量的软石砖浆料，平整化，紫外光照、在80℃下热烘0.5小时，在100℃下热烘0.5小时，在115℃热烘1小时；脱模，得到轻质高强度软石砖。
51.对比例1：以实施例1为对照组，不设置预处理网格布，其余正常；具体更改如下：
52.步骤3：将软石砖浆料铺设在模具中，平整化，紫外光照、在80℃下热烘0.5小时，在100℃下热烘0.5小时，在115℃热烘1小时；脱模，得到轻质高强度软石砖。
53.对比例2：以实施例1为对照组，直接设置聚丙烯网格布，其余正常；具体更改如下：
54.步骤3：将1/2量软石砖浆料铺设在模具(150mm
×
150mm)中，平整化，压入聚丙烯网格布(聚丙烯网格布四周与模具四周距离为15mm)，铺设剩余1/2量的软石砖浆料，平整化，紫外光照、在80℃下热烘0.5小时，在100℃下热烘0.5小时，在115℃热烘1小时；脱模，得到轻质高强度软石砖。
55.对比例3：以实施例1为对照组，丙烯酰胺溶液中，将多巴胺聚乙二醇巯基更换为平均分子量为4000的聚乙二醇，且不引入多巴胺；其余正常；具体更改如下：
56.丙烯酰胺溶液的制备：将20份丙烯酰胺、1.6份n,n-亚甲基双丙烯酰胺、1份2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1.2份十二烷基苯磺酸钠、18份聚乙二醇依次加入至150份去离子水中，搅拌均匀，滴加20wt％的氢氧化钠溶液调节ph＝8.2，得到丙烯酰胺溶液。
57.对比例4：以实施例1为对照组，不引入巯基-β-环糊精，其余正常；具体更改如下：
58.步骤2：(1)将6份硝酸铈溶解与100份去离子水中，加入28份软质黏土，搅拌分散，离心分离；将固体产物在上清液的稀释液中二次搅拌分散，离心分离；循环3次操作后，将固体产物干燥得到铈掺杂黏土；
59.(2)将铈掺杂黏土、45份彩砂、6份纳米散射颗粒(2份纳米二氧化硅和4份纳米二氧化钛)、4份二氧化硅纤维、18份水性环氧/聚丙烯酸酯乳液、2.5份呋喃基环氧单体、3份固化剂聚醚胺d-230、0.6份引发剂(0.3份2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、0.15份1-甲基咪唑、0.15份过氧化甲乙酮)、0.5份消泡剂毕克byk-012、8～10份去离子水、1份羟丙基甲基纤维素混合均匀，得到软石砖浆料。
60.对比例5：以实施例1为对照组，不引入呋喃基环氧单体，其余正常；具体更改如下：
61.步骤2：(1)将6份硝酸铈溶解与100份去离子水中，加入28份软质黏土，搅拌分散，离心分离；将固体产物在上清液的稀释液中二次搅拌分散，离心分离；循环3次操作后，将固体产物干燥得到铈掺杂黏土；
62.(2)将铈掺杂黏土、45份彩砂、6份纳米散射颗粒(2份纳米二氧化硅和4份纳米二氧化钛)、4份二氧化硅纤维、18份水性环氧/聚丙烯酸酯乳液、3.5份巯基-β-环糊精、3份固化剂聚醚胺d-230、0.6份引发剂(0.3份2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、0.15份1-甲基咪唑、0.15份过氧化甲乙酮)、0.5份消泡剂毕克byk-012、8～10份去离子水、1份羟丙基甲基纤维素混合均匀，得到软石砖浆料。
63.对比例6：以实施例1为对照组，不对软质黏土进行改性，其余正常；具体更改如下：
64.步骤2：将28份软质黏土、45份彩砂、6份纳米散射颗粒(2份纳米二氧化硅和4份纳米二氧化钛)、4份二氧化硅纤维、18份水性环氧/聚丙烯酸酯乳液、3.5份巯基-β-环糊精、3份固化剂聚醚胺d-230、0.6份引发剂(0.3份2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、0.15份1-甲基咪
唑、0.15份过氧化甲乙酮)、0.5份消泡剂毕克byk-012、8～10份去离子水、1份羟丙基甲基纤维素混合均匀，得到软石砖浆料。
65.实验1：将实施例和对比例中制备得到的轻质高强度软石砖进行相关性能测试；使用by-121a万能试验机，以1mm/min的速率，检测抗拉强度。参照jg/t311-2011，将试件正面朝外紧贴一定直径的圆柱缓慢弯曲，观察试样是否出现裂纹，用以确定弯曲半径。参照gb/t9265-2009的规定，进行耐碱性测试，温度为25℃，按照gb/t662规定的三级水中加入过量氢氧化钙，充分溶解后放置24小时，取上清液为碱性溶液，将试样2/3浸入碱溶液中浸泡48小时，按照gb/t1766评定表面状态。所得数据如下所示：
66.试样抗拉强度mpa弯曲半径mm表面状态实施例11.53380表面有颜色轻微变化实施例21.48360表面有颜色轻微变化实施例31.45340表面有颜色轻微变化对比例11.18280表面有颜色轻微变化对比例21.23260表面有颜色轻微变化对比例31.34320表面有颜色轻微变化对比例41.36300表面有颜色明显变化对比例51.40320表面有颜色明显变化对比例61.42340表面有开裂出现
67.结论：由实施例可知，方案中制备得到的轻质软石砖在保证优异柔韧性的基础上有效增强了抗拉强度，抗拉强度均大于1.4mpa，最优方案实施例1可以到达1.53mpa。同时该轻质软石砖具有优异的耐碱性。将对比例1～对比例6的数据与实施例1相比，可以发现：方案中，对比例1中不设置预处理网格布使得整体强度降低明显；对比例2中而直接设置聚丙烯网格布，由于未改性界面性能差，性能也有直线下降；而对比例3中，由于丙烯酰胺溶液中未设置多巴胺聚乙二醇巯基和多巴胺，使得表面聚丙烯酰胺的量下降，从而降低了界面作用，使得性能下降。对比例4～5中，由于未引入巯基-β-环糊精、呋喃基环氧单体，造成不用交联度的下降，整体互穿性下降，使得强度、韧性下降，也使得致密性下降，降低了耐碱性。对比例6中，由于未对软质黏土，降低了离子键合，使得整体强度下降，同时降低了耐碱性能。
68.应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。