一种安全阀防误操作的方法及系统与流程

1.本发明涉及安全阀操作技术领域，尤其涉及一种安全阀防误操作的方法及系统。


背景技术：

2.安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。安全阀必须经过压力试验才能使用。
3.根据hg-t 20570.2《安全阀的设置和选用》规定，石油化工装置生产装置中压力大于0.2mpa的压力容器上需设置防超压的安全阀，在某些重要的场合，有时要安装互为备用的两个安全阀，且两个安全阀的进出口切断阀宜采用机械连锁装置，以确保在任何时候(包括维修，检修期间)都能满足容器所要求的泄放面积。
4.sh/t3122-2013《炼油装置工艺管道流程设计规范》中要求正常使用的安全阀入口和出口切断阀应铅封开或锁开；备用安全阀入口切断阀应铅封关或锁关，出口切断阀应铅封开或锁开。
5.目前，国外对安全阀出入口切断阀一般采用机械锁型式进行上锁管理，以免有人误操作导致安全阀失效。但是，国内大多数采用铅封型式，甚至有些管理较差的公司连铅封也没有。然而，铅封对操作人员的约束力较差，在工厂运行生产期间存在误开或/及误关的现象，且管理繁琐低效。
6.因此，亟需一种安全阀防误操作的方法，能解决工厂运行生产期间存在误开或/及误关的现象，提高管理效率。


技术实现要素：

7.本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种安全阀防误操作的方法及系统，能解决工厂运行生产期间存在误开或/及误关的现象，提高管理效率。
8.为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种安全阀防误操作的方法，其在由管路a、前手阀11、泄放阀13、后手阀12、主安全阀psv-1、管路b、前手阀21、泄放阀23、后手阀22、备用安全阀psv-2及设备组成的网络结构中实现；其中，管路a将设备顶部与主安全阀psv-1连接在一起，其上设有前手阀11、泄放阀13及后手阀12；管路b将设备顶部与备用安全阀psv-2连接在一起，其上设有前手阀21、泄放阀23及后手阀22上；所述方法包括以下步骤：
9.在主安全阀psv-1离线调校之前，确定待操作阀门，并对所有待操作阀门初始的开闭状态进行检测；其中，所述待操作阀门包括前手阀11、泄放阀13、后手阀12和前手阀21；所述开闭状态包括开启状态和关闭状态；
10.若检测到所有待操作阀门的初始开闭状态符合预操作条件，则结合预先定义的操作顺序及最终的开闭状态，对所有待操作阀门按照该操作顺序进行依次操作，直至所有待操作阀门由各自初始的开闭状态转变为相应最终的开闭状态为止；
11.待检测到所有待操作阀门的操作顺序及最终的开闭状态完成后，拆除主安全阀psv-1。
12.其中，所述预操作条件为所有待操作阀门中前手阀11初始的开闭状态为开启状态、泄放阀13初始的开闭状态为关闭状态、后手阀12初始的开闭状态为开启状态和前手阀21初始的开闭状态为关闭状态。
13.其中，所述预先定义的操作顺序为前手阀21-》前手阀11-》后手阀12-》泄放阀13；
14.所述预先定义的最终的开闭状态为所有待操作阀门中前手阀21最终的开闭状态为开启状态、前手阀11最终的开闭状态为关闭状态、后手阀12最终的开闭状态为关闭状态和泄放阀13最终的开闭状态为开启状态。
15.其中，所述所有待操作阀门上均装配有带蓝牙通信芯片的机械锁。
16.其中，所述方法进一步包括：
17.泄放阀23的开闭状态保持为关闭状态、后手阀22的开闭状态保持为开启状态。
18.本发明实施例还提供了一种安全阀防误操作的系统，其在由管路a、前手阀11、泄放阀13、后手阀12、主安全阀psv-1、管路b、前手阀21、泄放阀23、后手阀22、备用安全阀psv-2及设备组成的网络结构中实现；其中，管路a将设备顶部与主安全阀psv-1连接在一起，其上设有前手阀11、泄放阀13及后手阀12；管路b将设备顶部与备用安全阀psv-2连接在一起，其上设有前手阀21、泄放阀23及后手阀22上；所述系统包括：
19.检测待操作阀门单元，用于在主安全阀psv-1离线调校之前，确定待操作阀门，并对所有待操作阀门初始的开闭状态进行检测；其中，所述待操作阀门包括前手阀11、泄放阀13、后手阀12和前手阀21；所述开闭状态包括开启状态和关闭状态；
20.待操作阀门防误操作单元，用于若检测到所有待操作阀门的初始开闭状态符合预操作条件，则结合预先定义的操作顺序及最终的开闭状态，对所有待操作阀门按照该操作顺序进行依次操作，直至所有待操作阀门由各自初始的开闭状态转变为相应最终的开闭状态为止；
21.安全阀拆除单元，用于待检测到所有待操作阀门的操作顺序及最终的开闭状态完成后，拆除主安全阀psv-1。
22.其中，所述预操作条件为所有待操作阀门中前手阀11初始的开闭状态为开启状态、泄放阀13初始的开闭状态为关闭状态、后手阀12初始的开闭状态为开启状态和前手阀21初始的开闭状态为关闭状态。
23.其中，所述预先定义的操作顺序为前手阀21-》前手阀11-》后手阀12-》泄放阀13；
24.所述预先定义的最终的开闭状态为所有待操作阀门中前手阀21最终的开闭状态为开启状态、前手阀11最终的开闭状态为关闭状态、后手阀12最终的开闭状态为关闭状态和泄放阀13最终的开闭状态为开启状态。
25.其中，所述所有待操作阀门上均装配有带蓝牙通信芯片的机械锁。
26.实施本发明实施例，具有如下有益效果：
27.本发明在主安全阀psv-1离线调校之前，确定所有待操作阀门并通过检测初始开闭状态符合预操作条件后，对所有待操作阀门按照预先定义的操作顺序进行依次操作，直至所有待操作阀门由各自初始的开闭状态转变为相应最终的开闭状态为止，就可拆除主安全阀psv-1，从而能解决工厂运行生产期间存在误开或/及误关的现象，提高了管理效率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。
29.图1为本发明实施例提供的一种安全阀防误操作的方法的流程图；
30.图2为本发明实施例提供的一种安全阀防误操作的方法中由管路a、前手阀11、泄放阀13、后手阀12、主安全阀psv-1、管路b、前手阀21、泄放阀23、后手阀22、备用安全阀psv-2及设备组成的网络结构图；
31.图3为本发明实施例提供的一种安全阀防误操作的方法中前手阀11、泄放阀13、后手阀12、前手阀21、泄放阀23、后手阀22初始的开闭状态的应用场景图；
32.图4为本发明实施例提供的一种安全阀防误操作的方法中前手阀21由关闭状态转开启状态的应用场景图；
33.图5为本发明实施例提供的一种安全阀防误操作的方法中前手阀11由开启状态转关闭状态的应用场景图；
34.图6为本发明实施例提供的一种安全阀防误操作的方法中后手阀12由开启状态转关闭状态的应用场景图；
35.图7为本发明实施例提供的一种安全阀防误操作的方法中泄放阀13由关闭状态转开启状态的应用场景图；
36.图8为本发明实施例提供的一种安全阀防误操作的方法中主安全阀psv-1拆除的应用场景图；
37.图9为本发明实施例提供的一种安全阀防误操作的系统的结构示意图。
具体实施方式
38.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
39.如图1所示，为本发明实施例中，提供的一种安全阀防误操作的方法，其在由管路a、前手阀11、泄放阀13、后手阀12、主安全阀psv-1、管路b、前手阀21、泄放阀23、后手阀22、备用安全阀psv-2及设备组成的网络结构中实现，如图2所示；其中，管路a将设备顶部与主安全阀psv-1连接在一起，其上设有前手阀11、泄放阀13及后手阀12；管路b将设备顶部与备用安全阀psv-2连接在一起，其上设有前手阀21、泄放阀23及后手阀22上；所述方法包括以下步骤：
40.步骤s1、在主安全阀psv-1离线调校之前，确定待操作阀门，并对所有待操作阀门初始的开闭状态进行检测；其中，所述待操作阀门包括前手阀11、泄放阀13、后手阀12和前手阀21；所述开闭状态包括开启状态和关闭状态；
41.步骤s2、若检测到所有待操作阀门的初始开闭状态符合预操作条件，则结合预先定义的操作顺序及最终的开闭状态，对所有待操作阀门按照该操作顺序进行依次操作，直至所有待操作阀门由各自初始的开闭状态转变为相应最终的开闭状态为止；
42.步骤s3、待检测到所有待操作阀门的操作顺序及最终的开闭状态完成后，拆除主
安全阀psv-1。
43.具体过程为，在步骤s1中，在主安全阀psv-1离线调校之前，首先确定待操作阀门包括前手阀11、泄放阀13、后手阀12和前手阀21。其次，对所有待操作阀门中前手阀11、泄放阀13、后手阀12和前手阀21初始的开闭状态均进行检测。应当说明的是，所有待操作阀门上均装配有带蓝牙通信芯片的机械锁，既可以通过蓝牙通信技术实现监测所有待操作阀门是否具备操作可能性。例如，若监测到某一机械锁未被打开，则对应阀门不具备可操作性，即无法对该阀门进行打开或关闭控制。
44.在步骤s2中，首先，预先定义预操作条件，具体为前手阀11初始的开闭状态为开启状态、泄放阀13初始的开闭状态为关闭状态、后手阀12初始的开闭状态为开启状态和前手阀21初始的开闭状态为关闭状态。此时，泄放阀23的开闭状态保持为关闭状态、后手阀22的开闭状态保持为开启状态。
45.其次，预先定义操作顺序为前手阀21-》前手阀11-》后手阀12-》泄放阀13；以及预先定义所有待操作阀门最终的开闭状态，具体为前手阀21最终的开闭状态为开启状态、前手阀11最终的开闭状态为关闭状态、后手阀12最终的开闭状态为关闭状态和泄放阀13最终的开闭状态为开启状态。
46.最后，按照前述预先定义的操作顺序对所有待操作阀门进行依次操作，直至所有待操作阀门由各自初始的开闭状态转变为相应最终的开闭状态为止。
47.在步骤s3中，待检测到步骤s2完成后，就可以拆除主安全阀psv-1。
48.如图3至图8所示，对本发明实施例中提供的一种安全阀防误操作的方法的应用场景做进一步说明，具体如下：
49.以一开一备两组安全阀为例，管路a和管路b均从设备顶部引出，管路a上psv-1为正常操作的主安全阀，前后手阀11和12均为开启状态，泄放阀13为关闭状态。管路b上psv-2为备用安全阀，前手阀21为关闭状态，后手阀22为开启状态，检查阀23为关闭状态，管路a和管路b合并为管路c去火炬。前手阀11装配有带蓝牙通信芯片的机械锁1a，后手阀12装配有带蓝牙通信芯片的机械锁1b，泄放阀13装配有带蓝牙通信芯片的机械锁1c，前手阀21装配有带蓝牙通信芯片的机械锁2a，后手阀22装配有带蓝牙通信芯片的机械锁2b。
50.当主安全阀psv-1需要离线调校时，操作人员拿着智能操作终端到现场进行操作，不同的指令对应不同的智能机械锁，从而达到监控管理各种阀门的作用。主安全阀psv-1需要离线调校的操作顺序如下：智能操作终端给2a，使得前手阀21能够开启，当前手阀21完全开启后，再分别发布指令给1a和1b，使得前手阀11和后手阀12能够关闭并处于完全关闭状态，打开泄放阀13，排空前手阀11和后手阀12之间管路的介质，然后将主安全阀psv-1从管路摘除去调校。
51.应当说明的是，阀门操作按照以上顺序，如果出现违规不按顺序操作，立刻进行闭锁。
52.如图9所示，为本发明实施例中，提供的一种安全阀防误操作的系统，其在由管路a、前手阀11、泄放阀13、后手阀12、主安全阀psv-1、管路b、前手阀21、泄放阀23、后手阀22、备用安全阀psv-2及设备组成的网络结构中实现，请参见图2；其中，管路a将设备顶部与主安全阀psv-1连接在一起，其上设有前手阀11、泄放阀13及后手阀12；管路b将设备顶部与备用安全阀psv-2连接在一起，其上设有前手阀21、泄放阀23及后手阀22上；所述系统包括：
53.检测待操作阀门单元110，用于在主安全阀psv-1离线调校之前，确定待操作阀门，并对所有待操作阀门初始的开闭状态进行检测；其中，所述待操作阀门包括前手阀11、泄放阀13、后手阀12和前手阀21；所述开闭状态包括开启状态和关闭状态；
54.待操作阀门防误操作单元120，用于若检测到所有待操作阀门的初始开闭状态符合预操作条件，则结合预先定义的操作顺序及最终的开闭状态，对所有待操作阀门按照该操作顺序进行依次操作，直至所有待操作阀门由各自初始的开闭状态转变为相应最终的开闭状态为止；
55.安全阀拆除单元130，用于待检测到所有待操作阀门的操作顺序及最终的开闭状态完成后，拆除主安全阀psv-1。
56.其中，所述预操作条件为所有待操作阀门中前手阀11初始的开闭状态为开启状态、泄放阀13初始的开闭状态为关闭状态、后手阀12初始的开闭状态为开启状态和前手阀21初始的开闭状态为关闭状态。
57.其中，所述预先定义的操作顺序为前手阀21-》前手阀11-》后手阀12-》泄放阀13；
58.所述预先定义的最终的开闭状态为所有待操作阀门中前手阀21最终的开闭状态为开启状态、前手阀11最终的开闭状态为关闭状态、后手阀12最终的开闭状态为关闭状态和泄放阀13最终的开闭状态为开启状态。
59.其中，所述所有待操作阀门上均装配有带蓝牙通信芯片的机械锁。
60.实施本发明实施例，具有如下有益效果：
61.本发明在主安全阀psv-1离线调校之前，确定所有待操作阀门并通过检测初始开闭状态符合预操作条件后，对所有待操作阀门按照预先定义的操作顺序进行依次操作，直至所有待操作阀门由各自初始的开闭状态转变为相应最终的开闭状态为止，就可拆除主安全阀psv-1，从而能解决工厂运行生产期间存在误开或/及误关的现象，提高了管理效率。
62.值得注意的是，上述系统实施例中，所包括的各个单元只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。
63.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，所述的存储介质，如rom/ram、磁盘、光盘等。
64.以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。