电动压缩机的制作方法

1.本发明涉及电动压缩机。


背景技术：

2.专利文献1所记载的电动压缩机具备：压缩部，所述压缩部对流体进行压缩；电动马达，所述电动马达驱动压缩部；变换器装置，所述变换器装置驱动电动马达；外壳；以及气密端子。变换器装置具备电路基板和安装于电路基板的汇流条组件。汇流条组件具备汇流条和收容汇流条的壳体。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2015-178806号公报


技术实现要素：

6.发明所要解决的课题
7.由于电动压缩机的振动等的冲击，汇流条组件有时会相对于电路基板偏移。这样的偏移有可能引起汇流条组件与电路基板的连接不良。
8.用于解决课题的手段
9.解决上述课题的电动压缩机具备：压缩部，所述压缩部对流体进行压缩；电动马达，所述电动马达驱动所述压缩部；气密端子，所述气密端子与所述电动马达连接；变换器装置，所述变换器装置经由所述气密端子向所述电动马达供给电力；以及外壳，所述外壳具备收容所述电动马达的马达收容室，所述外壳具备变换器收容室，所述变换器收容室与所述马达收容室划分开并且收容所述变换器装置，所述变换器装置具备：电路基板，所述电路基板具备开口部；以及汇流条组件，所述汇流条组件安装于所述电路基板，所述汇流条组件具备汇流条和收容所述汇流条的壳体，所述汇流条具备：基板连接部，所述基板连接部与所述电路基板电连接；以及端子插入部，所述端子插入部供所述气密端子经由所述开口部插入，所述壳体具备：端子收容部，所述端子收容部收容所述端子插入部；定位销，所述定位销进行相对于所述电路基板的定位；以及爪部，所述爪部卡定于所述电路基板，所述电路基板具备：连接孔，所述连接孔供所述基板连接部插入；以及定位孔，所述定位孔供所述定位销插入，所述开口部配置于所述连接孔与所述定位孔之间，所述爪部卡定于所述开口部或所述定位孔。
10.由此，当汇流条组件沿着电路基板移动时，第1定位销与第1定位孔发生干涉。另外，当汇流条组件在与电路基板垂直的方向上移动时，爪部卡定于开口部或第1定位孔。由此，能够抑制汇流条组件相对于电路基板的偏移。
11.关于上述电动压缩机，可以是，所述定位销具备第1突起和从所述第1突起离开的第2突起，所述第1突起具备朝向所述电路基板延伸的第1轴部，所述第2突起具备：第2轴部，所述第2轴部能够在从所述第1突起朝向第2突起的变形方向上弹性变形并且朝向所述电路
基板延伸；以及所述爪部，所述爪部与所述第2轴部连接，所述爪部卡定于所述定位孔，与所述第1轴部延伸的方向垂直的面中的所述第1轴部的截面面积比与所述第2轴部延伸的方向垂直的面中的所述第2轴部的截面面积大。
12.由此，第1轴部与第2轴部相比不易在变形方向上变形。因此，通过定位销的第1轴部与定位孔发生干涉，能够抑制汇流条组件相对于电路基板的偏移。
13.关于上述电动压缩机，可以是，在将所述定位销设为第1定位销，将所述定位孔设为第1定位孔的情况下，所述汇流条组件具备进行相对于所述电路基板的定位的第2定位销，所述电路基板具备供所述第2定位销插入的第2定位孔，所述第2定位孔配置于所述连接孔与所述开口部之间。
14.由此，在由于电动压缩机的振动等而汇流条组件欲以第1定位销为中心相对于电路基板旋转的情况下，该旋转被第2定位销限制。因此，能够抑制汇流条组件相对于电路基板的在旋转方向上的偏移。
15.关于上述电动压缩机，可以是，所述第2定位销相对于所述第1定位销在所述变形方向上分离地配置。
16.由此，当汇流条组件欲相对于电路基板以第2定位销为中心旋转时，第1定位销的第1突起与第1定位孔发生干涉。由此，能够抑制汇流条组件相对于电路基板以第2定位销为中心旋转。
17.关于上述电动压缩机，可以是，在将所述爪部设为第1爪部，将所述变形方向设为第1变形方向的情况下，所述第2定位销具备第3突起和从所述第3突起离开的第4突起，所述第3突起具备朝向所述电路基板延伸的第3轴部，所述第4突起具备：第4轴部，所述第4轴部能够在从所述第3突起朝向所述第4突起的第2变形方向上弹性变形并且朝向所述电路基板延伸；以及第2爪部，所述第2爪部与所述第4轴部连接并且卡定于所述电路基板，与所述第3轴部延伸的方向垂直的面中的所述第3轴部的截面面积比与所述第4轴部延伸的方向垂直的面中的所述第4轴部的截面面积大，所述第1突起与所述第3突起彼此相对，或者所述第2突起与所述第4突起彼此相对。
18.由此，第1定位销的第1爪部及第2定位销的第2爪部限制汇流条组件沿电路基板的厚度方向移动。针对使第1定位销的第2突起变形的方向的偏移，第2定位销的第3突起与第2定位孔发生干涉。针对使第2定位销的第4突起变形的方向的偏移，第1定位销的第1突起与第1定位孔发生干涉。因此，能够进一步抑制汇流条组件的偏移。
19.关于上述电动压缩机，可以是，所述汇流条具备将所述基板连接部与所述端子插入部连接的板状的连结部，所述壳体具备：收容槽，所述收容槽收容所述连结部；以及支承部，所述支承部通过从所述收容槽的内侧面沿所述收容槽的宽度方向突出来支承所述连结部。
20.由此，通过支承部从收容槽的宽度方向支承连结部，从而能限制汇流条在壳体内的移动。因此，能够抑制汇流条与壳体之间的偏移。
21.关于上述电动压缩机，可以是，所述开口部相对于所述电路基板的外周缘开口。
22.由此，能够容易地在电路基板设置开口部。因此，能够容易地制造电动压缩机的变换器装置。
23.发明效果
24.根据本发明，能够抑制汇流条组件与电路基板的连接不良。
附图说明
25.图1是示出电动压缩机的构成的概要的剖视图。
26.图2是示出电路基板及汇流条组件的构成的分解立体图。
27.图3是安装于电路基板的汇流条组件的立体图。
28.图4是从电路基板的厚度方向观察的情况下的电路基板及汇流条组件的俯视图。
29.图5是汇流条组件的立体图。
30.图6是从设置面观察汇流条组件而得的俯视图。
31.图7是第1定位销或第2定位销的立体图。
32.图8是从设置面观察第1定位销或第2定位销而得的俯视图。
33.图9是电路基板的第1面中的第1定位销或第2定位销的剖视图。
34.图10是图4的第1定位销的10-10剖视图。
35.图11是从与第1变形方向垂直的方向观察到的电路基板及汇流条组件的侧视图，(a)是示出汇流条组件没有相对于电路基板偏移的情况的图，(b)是示出第1爪部与电路基板发生干涉的情况的图。
36.图12是作为比较例而没有设置开口部的情况下的、从与第1变形方向垂直的方向观察到的电路基板及汇流条组件的侧视图，(a)是示出汇流条组件没有相对于电路基板偏移的情况的图，(b)是示出第1爪部与电路基板发生干涉的情况的图。
37.图13是示出汇流条组件的变形例的图。
38.图14是示出汇流条组件的变形例的图。
具体实施方式
39.《构成》
40.以下，对电动压缩机的一实施方式进行说明。本实施方式的电动压缩机例如用于车辆空调装置。
41.如图1所示，电动压缩机10具备外壳11、对作为流体的制冷剂进行压缩的压缩部20、旋转轴21、电动马达22、气密端子23以及变换器装置30。
42.外壳11具备马达外壳12、排出外壳13以及变换器壳体14。马达外壳12、排出外壳13以及变换器壳体14由铝等金属形成。
43.马达外壳12具备平板状的底壁12a、周壁12b、外壳孔12c、吸入口12d以及凸起部12e。
44.周壁12b从底壁12a的外周缘呈筒状延伸。周壁12b的第1端由底壁12a封闭，周壁12b的第2端开口。
45.外壳孔12c将底壁12a在其厚度方向上贯通。
46.吸入口12d是设置于周壁12b的贯通孔。吸入口12d与没有图示的制冷剂回路连接。
47.凸起部12e从底壁12a向与周壁12b相反的方向延伸。在凸起部12e设置有供螺栓b插入的螺纹孔。
48.排出外壳13封闭马达外壳12的周壁12b的开口。由此，马达外壳12及排出外壳13形
成马达收容室v1。因此，外壳11具备马达收容室v1。排出外壳13具备排出口13a。排出口13a与没有图示的制冷剂回路连接。
49.变换器壳体14安装于马达外壳12的凸起部12e。由此，马达外壳12及变换器壳体14形成变换器收容室v2。因此，外壳11具备变换器收容室v2。变换器收容室v2利用底壁12a而与马达收容室v1划分开。变换器收容室v2经由外壳孔12c与马达收容室v1连续。
50.电动马达22通过被供给电力来驱动压缩部20及旋转轴21。详细而言，电动马达22使压缩部20及旋转轴21旋转。通过该旋转，制冷剂回路所供给的制冷剂被从吸入口12d吸入。被吸入的制冷剂由压缩部20压缩。压缩后的制冷剂从排出口13a向外壳11外排出。
51.气密端子23插入于外壳孔12c。气密端子23是保持马达收容室v1与变换器收容室v2的气密的端子。气密端子23具备与电动马达22连接的三个导电构件24。各导电构件24的一部分向变换器收容室v2的内部突出。
52.如图1所示，变换器装置30收容于变换器收容室v2。变换器装置30是经由气密端子23向电动马达22供给电力的电力变换装置。变换器装置30通过螺栓b紧固连结于凸起部12e。变换器装置30具备电路基板31和汇流条组件40。
53.如图1及图2所示，电路基板31具备变换器电路元件i、第1面31a、第2面31b、外缘部31c、开口部32、两个基板紧固连结孔33a、33b、三个连接孔34、第1定位孔35以及第2定位孔36。
54.变换器电路元件i将来自没有图示的外部电源的电力变换为交流电力。
55.开口部32、两个基板紧固连结孔33a、33b、连接孔34、第1定位孔35以及第2定位孔36分别在电路基板31的厚度方向上贯通电路基板31。两个基板紧固连结孔33a、33b、连接孔34以及两个定位孔35、36的形状是任意的，例如为圆形。
56.如图1所示，第1面31a与马达外壳12的底壁12a相对。
57.第2面31b在电路基板31的厚度方向上位于第1面31a的相反侧。
58.如图2所示，外缘部31c是电路基板31的外周缘中的、直线状的缘部之一。
59.开口部32相对于电路基板31的外缘部31c开口。开口部32具备第1边部32a、第2边部32b以及第3边部32c。
60.第1边部32a及第2边部32b与外缘部31c连接。第1边部32a及第2边部32b在外缘部31c延伸的方向上分离。
61.第3边部32c将第1边部32a与第2边部32b连接。
62.第1边部32a、第2边部32b以及第3边部32c划定开口32d。
63.两个基板紧固连结孔33a、33b分别是用于供螺栓b插入的孔。在沿着电路基板31的第1面31a的方向上，从第1基板紧固连结孔33a到第2边部32b为止的距离比从第1基板紧固连结孔33a到第1边部32a为止的距离短。在沿着电路基板31的第1面31a的方向上，从第1基板紧固连结孔33a到第3边部32c为止的距离比从第1基板紧固连结孔33a到外缘部31c为止的距离短。
64.在沿着电路基板31的第1面31a的方向上，从第2基板紧固连结孔33b到第1边部32a为止的距离比从第2基板紧固连结孔33b到第2边部32b为止的距离短。在沿着电路基板31的第1面31a的方向上，从第2基板紧固连结孔33b到第3边部32c为止的距离比从第2基板紧固连结孔33b到外缘部31c为止的距离长。
65.连接孔34设置于在从第2边部32b朝向第1边部32a的方向上从第1边部32a离开的位置。在沿着电路基板31的第1面31a的方向上，从连接孔34到第1边部32a为止的距离比从连接孔34到第2边部32b为止的距离短。在沿着电路基板31的第1面31a的方向上，从连接孔34到第1边部32a为止的距离比从第2基板紧固连结孔33b到第2边部32b为止的距离短。
66.第1定位孔35设置于在从第1边部32a朝向第2边部32b的方向上从第2边部32b离开的位置。另外，在连接孔34与第1定位孔35之间配置有开口部32。
67.第2定位孔36设置于在从第2边部32b朝向第1边部32a的方向上从第1边部32a离开的位置。第2定位孔36配置在连接孔34与开口部32之间。在从第2边部32b朝向第1边部32a的方向上，依次配置有第1定位孔35、开口部32、第2定位孔36以及连接孔34。在沿着电路基板31的第1面31a的方向上，从第2定位孔36到第1边部32a为止的距离比从第2定位孔36到第2边部32b为止的距离短。在沿着电路基板31的第1面31a的方向上，从第2定位孔36到第1边部32a为止的距离比从连接孔34到第1边部32a为止的距离短。在沿着电路基板31的第1面31a的方向上，从第2定位孔36到外缘部31c为止的距离比从连接孔34到第3边部32c为止的距离短。
68.如图2～图5所示，汇流条组件40是将气密端子23与电路基板31连接的连接器。如图2及图3所示，汇流条组件40安装于电路基板31的第2面31b。汇流条组件40具备3个汇流条41和壳体50。
69.3个汇流条41分别是将来自电路基板31的电力向气密端子23传递的导电构件。各汇流条41具备端子插入部42、基板连接部43以及板状的连结部44。
70.端子插入部42是能够供气密端子23的导电构件24插入的筒状的端子。在各端子插入部42，经由开口部32所划定的开口32d逐个插入有气密端子23的导电构件24。
71.基板连接部43是在从电路基板31的第2面31b朝向第1面31a的方向上延伸的突起。基板连接部43插入于连接孔34。因此，连接孔34是供基板连接部43插入的孔。基板连接部43的一部分从第1面31a沿电路基板31的厚度方向突出。基板连接部43的该一部分通过使用了软钎料s的软钎焊等与电路基板31连接。由此，基板连接部43与电路基板31电连接。
72.连结部44将端子插入部42与基板连接部43连接。在本实施方式中，连结部44在端子插入部42与基板连接部43之间呈直线地延伸。连结部44的厚度方向与电路基板31的厚度方向垂直。
73.如图2～图6所示，壳体50是收容汇流条41的绝缘构件。本实施方式的壳体50是长方体状的树脂构件。
74.如图6所示，壳体50的形状在从电路基板31的厚度方向俯视的情况下为长方形状。有时将从电路基板31的厚度方向俯视的情况下的壳体50的长边简称为“壳体50的长边”。同样地，有时将从电路基板31的厚度方向俯视的情况下的壳体50的短边简称为“壳体50的短边”。
75.在本实施方式中，壳体50的长边延伸的方向与外缘部31c延伸的方向一致。另外，壳体50的长边延伸的方向与连结部44延伸的方向一致。
76.如图2所示，壳体50具备设置面50a、相对面50b、第1长边面50c、第2长边面50d、第1短边面50e、第2短边面50f、汇流条收容部51、两个保持件紧固连结孔55a、55b、第1定位销60以及第2定位销70。
77.设置面50a与电路基板31的第2面31b相对。设置面50a与第2面31b平行。设置面50a的一部分面向开口部32。
78.相对面50b在壳体50的厚度方向上位于设置面50a的相反侧。在以下的说明中，有时将从设置面50a朝向相对面50b的方向称为“壳体50的厚度方向”。壳体50的厚度方向与电路基板31的厚度方向一致。
79.第1长边面50c及第2长边面50d是在从电路基板31的厚度方向俯视的情况下构成壳体50的长边的面。第1长边面50c及第2长边面50d分别将设置面50a与相对面50b连接。第1长边面50c和第2长边面50d彼此在壳体50的短边方向上位于壳体50的相反侧。在沿着设置面50a的方向上，电路基板31的外缘部31c与壳体50的第1长边面50c之间的距离比电路基板31的外缘部31c与壳体50的第2长边面50d之间的距离短。
80.第1短边面50e及第2短边面50f是在从电路基板31的厚度方向俯视的情况下构成壳体50的短边的面。第1短边面50e及第2短边面50f分别将设置面50a与相对面50b连接。第1短边面50e及第2短边面50f分别将第1长边面50c与第2长边面50d连接。第1短边面50e和第2短边面50f彼此在壳体50的短边方向上位于壳体50的相反侧。在沿着设置面50a的方向上，从第1短边面50e到电路基板31的第1边部32a为止的距离比从第2短边面50f到电路基板31的第1边部32a为止的距离短。在沿着设置面50a的方向上，从第2短边面50f到电路基板31的第2边部32b为止的距离比从第1短边面50e到电路基板31的第2边部32b为止的距离短。
81.如图5及图6所示，汇流条收容部51是收容汇流条41的凹部。汇流条收容部51的数量与汇流条41的数量相等，为3个。在各汇流条收容部51收容有1个汇流条41。各汇流条收容部51与设置面50a连接，沿壳体50的长边方向延伸。换言之，壳体50的长边方向是指汇流条收容部51延伸的方向。3个汇流条收容部51在壳体50的短边方向上排列。换言之，壳体50的短边方向是指汇流条收容部51的排列方向。汇流条收容部51分别具备端子收容部52、收容槽53以及一对支承部54。
82.端子收容部52是收容端子插入部42的凹部。端子收容部52具备收容部周壁52a和收容部底壁52b。
83.收容部周壁52a是筒状的周壁。收容部周壁52a的第1端与设置面50a连接。收容部周壁52a的第1端在设置面50a划定开口。收容部周壁52a的开口为长方形状。收容部周壁52a的开口的长边方向与壳体50的长边方向一致。收容部周壁52a的开口的短边方向与壳体50的短边方向一致。
84.收容部底壁52b将收容部周壁52a的第2端封闭。收容部周壁52a的第2端是指与收容部周壁52a的第1端相反的端部。
85.如图4所示，端子收容部52面向开口部32。伴随于此，收容于端子收容部52的端子插入部42面向开口部32。气密端子23经由开口部32的开口32d插入于端子插入部42。
86.收容槽53是收容连结部44的凹部。收容槽53的形状为方形u字状。收容槽53与设置面50a连接，从壳体50的第1短边面50e呈直线状地延伸至收容部周壁52a。收容槽53在与设置面50a垂直的方向上较深。
87.收容槽53具备两个内侧面53a。内侧面53a是与设置面50a连接的周面。此外，两个内侧面53a利用形成相对面50b的壳体50的壁部而连接。内侧面53a彼此在壳体50的短边方向上相对。收容槽53的宽度、即相对的内侧面53a的间隔比连结部44的厚度宽。因此，收容槽
53相对于连结部44具有收容槽53的宽度方向的间隙。
88.如图4及图5所示，一对支承部54分别从不同的内侧面53a沿收容槽53的宽度方向突出。支承部54分别从内侧面53a垂直地延伸。一对支承部54彼此相对。因此，收容槽53的宽度方向间隙在设置有支承部54的位置变小。由此，一对支承部54支承连结部44。在本实施方式中，在汇流条收容部51延伸的方向上，从收容部周壁52a到支承部54为止的距离比从壳体50的第1短边面50e到支承部54为止的距离长。此外，在收容槽53的内侧面53a中设置支承部54的位置是任意的。
89.在这样构成的3个汇流条收容部51分别各收容1个汇流条41。在以下的说明中，汇流条收容部51有时按在从第1长边面50c朝向第2长边面50d的方向上配置的顺序分别称为第1汇流条收容部51a、第2汇流条收容部51b以及第3汇流条收容部51c。
90.两个保持件紧固连结孔55a、55b是供螺栓b插入的贯通孔。两个保持件紧固连结孔55a、55b分别从设置面50a贯通至相对面50b。
91.如图4所示，在俯视电路基板31的第1面31a的情况下，第1保持件紧固连结孔55a与第1基板紧固连结孔33a重叠。在俯视电路基板31的第1面31a的情况下，第2保持件紧固连结孔55b与第2基板紧固连结孔33b重叠。通过将插入到两个基板紧固连结孔33a、33b及两个保持件紧固连结孔55a、55b的螺栓b紧固连结于凸起部12e的螺纹孔，从而电路基板31及汇流条组件40紧固连结于马达外壳12。
92.如图3～图5所示，第1定位销60是进行相对于电路基板31的定位的突起。如图3所示，第1定位销60插入于第1定位孔35。因此，第1定位孔35是供第1定位销60插入的孔。此外，在第1定位销60与第1定位孔35之间设置有预定的间隙。
93.第1定位销60在与设置面50a垂直的方向上从设置面50a延伸。第1定位销60与第2短边面50f的距离比第1定位销60与第1短边面50e的距离短。第1定位销60与第2长边面50d的距离比第1定位销60与第1长边面50c的距离短。
94.如图5～图10所示，第1定位销60具备第1突起61和第2突起63。
95.如图5及图6所示，第1突起61从壳体50的设置面50a朝向电路基板31延伸。
96.如图7～图10所示，第1突起61具备第1轴部62。
97.如图7所示，第1轴部62是与壳体50的设置面50a连接的柱状的突起。
98.如图7及图9所示，第1轴部62在从设置面50a俯视壳体50的情况下为半圆形状。第1轴部62的周面包括第1弯曲周面62a和第1平坦周面62b。
99.如图9所示，第1弯曲周面62a在从设置面50a俯视壳体50的情况下形成第1轴部62的弧。
100.第1平坦周面62b在从设置面50a俯视壳体50的情况下形成第1轴部62的弦。
101.如图5及图6所示，第2突起63从壳体50的设置面50a朝向电路基板31延伸。第2突起63从第1突起61离开。以下，有时将从第1突起61朝向第2突起63的方向称为作为变形方向的第1变形方向d1。第1变形方向d1与壳体50的厚度方向垂直。
102.如图7～图10所示，第2突起63具备第2轴部64和第1爪部65。
103.如图7所示，第2轴部64是与设置面50a连接的柱状的突起。第1轴部62从壳体50的设置面50a朝向电路基板31延伸。第2轴部64能够在第1变形方向d1上弹性变形。
104.如图7及图9所示，第2轴部64的周面包括第2弯曲周面64a和第2平坦周面64b。
105.如图9所示，第2弯曲周面64a在从设置面50a俯视壳体50的情况下形成第2轴部64的弧。
106.第2平坦周面64b在从设置面50a俯视壳体50的情况下形成第2轴部64的弦。第2平坦周面64b在第1变形方向d1上与第1平坦周面62b相对。
107.如图9所示，与第1轴部62延伸的方向垂直的面中的第1轴部62的截面面积比与第2轴部64延伸的方向垂直的面中的第2轴部64的截面面积大。第1变形方向d1上的第1轴部62的最大厚度比第1变形方向d1上的第2轴部64的最大厚度长。因此，第1突起61成为与第2突起63相比在第1变形方向d1上不易变形的突起。
108.如图10所示，第2轴部64的在壳体50的厚度方向上的长度比电路基板31的厚度长出预定的间隙距离d。换言之，第2轴部64从第1定位孔35突出了间隙距离d。
109.如图7、图8以及图10所示，第1爪部65是卡定于电路基板31的突起。第1爪部65与第2轴部64连接。在本实施方式中，第1爪部65为半圆锥状，第1爪部65的底面与第2轴部64的顶端连接。此外，第1爪部65的角被倒角。第1爪部65具备第1端面65a、第1台阶面65b以及第1倾斜面65c。
110.第1端面65a是与第2平坦周面64b连续的平面。第1端面65a设置成与第2平坦周面64b共面。第1端面65a在第1变形方向d1上与第1平坦周面62b相对。第1端面65a和第1平坦周面62b在第1定位销60划定第1槽60a。第1槽60a与第1变形方向d1垂直地延伸。
111.第1台阶面65b是至少在第1变形方向d1上从第2弯曲周面64a突出的面。在本实施方式中，第1台阶面65b相当于第1爪部65的底面。第1台阶面65b与第2弯曲周面64a连接。第1台阶面65b在壳体50的厚度方向上与设置面50a平行地相对。第1爪部65在第1台阶面65b处卡定于电路基板31的第1定位孔35。此外，“第1爪部65卡定于第1定位孔35”是指，在第1爪部65以贯通第1定位孔35的方式插入的状态下第1爪部65卡定于第1定位孔35的开口端的周缘。在本实施方式中，第1定位孔35的开口端的周缘包含于第1面31a。
112.第1倾斜面65c是与第1台阶面65b的外周缘连接的倾斜面。第1倾斜面65c随着在第2轴部64延伸的方向上从第1台阶面65b离开，第1变形方向d1上的与第1端面65a之间的最大距离变短。在本实施方式中，第1倾斜面65c相当于第1爪部65的侧面中的曲面。第1倾斜面65c随着从第1端面65a的顶端朝向第2弯曲周面64a而扩大。此外，在第1台阶面65b与第1倾斜面65c之间设置有被倒角了的周面。
113.如图3～图5所示，第2定位销70是进行相对于电路基板31的定位的突起。如图3所示，第2定位销70插入于第2定位孔36。因此，第2定位孔36是供第2定位销70插入的孔。此外，在第2定位销70与第2定位孔36之间设置有预定的间隙。
114.第2定位销70从设置面50a垂直地延伸。第2定位销70与第2短边面50f的距离比第2定位销70与第1短边面50e的距离长。第2定位销70与第1长边面50c的距离比第2定位销70与第2长边面50d的距离短。
115.如图6所示，第2定位销70相对于第1定位销60在第1变形方向d1上分离地配置。在本实施方式中，第2定位销70配置于第1汇流条收容部51a的收容槽53与第2汇流条收容部51b的收容槽53之间。
116.如图5～图9所示，本实施方式的第2定位销70的形状与第1定位销60的形状相同。第2定位销70具备第3突起71和第4突起73。
117.如图5及图6所示，第3突起71从壳体50的设置面50a朝向电路基板31延伸。
118.如图7～图9所示，第3突起71具备第3轴部72。
119.如图7所示，第3轴部72是与壳体50的设置面50a连接的柱状的突起。
120.如图8及图9所示，第3轴部72在从设置面50a俯视壳体50的情况下为半圆形状。第3轴部72的周面包括第3弯曲周面72a和第3平坦周面72b。
121.如图8所示，第3弯曲周面72a在从设置面50a俯视壳体50的情况下形成第3轴部72的弧。
122.第3平坦周面72b在从设置面50a俯视壳体50的情况下形成第3轴部72的弦。
123.如图5及图6所示，第4突起73从壳体50的设置面50a朝向电路基板31延伸。第4突起73从第3突起71离开。以下，有时将从第3突起71朝向第4突起73的方向称为第2变形方向d2。第2变形方向d2与壳体50的厚度方向垂直。此外，在本实施方式中，第2变形方向d2与第1变形方向d1反向平行。第4突起73能够在第2变形方向d2上弹性变形。
124.如图7～图9所示，第4突起73具备第4轴部74和第2爪部75。
125.第4轴部74是与设置面50a连接的柱状的突起。第3轴部72从壳体50朝向电路基板31延伸。第4轴部74能够在第2变形方向d2上弹性变形。
126.如图7～图9所示，第4轴部74的周面包括第4弯曲周面74a和第4平坦周面74b。
127.如图7及图9所示，第4弯曲周面74a在从设置面50a俯视壳体50的情况下形成第4轴部74的弧。
128.第4平坦周面74b在从设置面50a俯视壳体50的情况下形成第4轴部74的弦。第4平坦周面74b在第2变形方向d2上与第3平坦周面72b相对。
129.如图9所示，与第3轴部72延伸的方向垂直的面中的第3轴部72的截面面积比与第4轴部74延伸的方向垂直的面中的第4轴部74的截面面积大。第2变形方向d2上的第3轴部72的最大厚度比第2变形方向d2上的第4轴部74的厚度长。因此，第3突起71成为与第4轴部74相比在第2变形方向d2上不易变形的突起。与第2轴部64同样地，第4轴部74的在壳体50的厚度方向上的长度比电路基板31的厚度长出预定的间隙距离d。换言之，第4轴部74从第2定位孔36突出了间隙距离d。
130.如图7及图8所示，第2爪部75是卡定于电路基板31的突起。第2爪部75与第4轴部74连接。在本实施方式中，第2爪部75为半圆锥状，第2爪部75的底面与第4轴部74的顶端连接。此外，第2爪部75的角被倒角。第2爪部75具备第2端面75a、第2台阶面75b以及第2倾斜面75c。
131.第2端面75a是与第4平坦周面74b连续的平面。第2端面75a设置成与第4平坦周面74b共面。第2端面75a在第2变形方向d2上与第3平坦周面72b相对。第2端面75a和第3平坦周面72b在第2定位销70划定第2槽70a。第2槽70a与第2变形方向d2垂直地延伸。
132.第2台阶面75b是至少在第2变形方向d2上从第4弯曲周面74a突出的面。在本实施方式中，第2台阶面75b相当于第2爪部75的底面。第2台阶面75b与第4弯曲周面74a连接。第2台阶面75b在壳体50的厚度方向上与设置面50a平行地相对。第2爪部75在第2台阶面75b处卡定于电路基板31的第2定位孔36。此外，“第2爪部75卡定于第2定位孔36”是指，在第2爪部75以贯通第2定位孔36的方式插入的状态下第2爪部75卡定于第2定位孔36的开口端的周缘。在本实施方式中，第2定位孔36的开口端的周缘包含于第1面31a。
133.第2倾斜面75c是与第2台阶面75b的外周缘连接的倾斜面。第2倾斜面75c随着在第4轴部74延伸的方向上从第2台阶面75b离开，第2变形方向d2上的与第2端面75a之间的最大距离变短。在本实施方式中，第2倾斜面75c相当于第2爪部75的侧面中的曲面。第2倾斜面75c随着从第2端面75a的顶端朝向第4弯曲周面74a而扩大。此外，在第2台阶面75b与第2倾斜面75c之间设置有被倒角了的周面。
134.如图6所示，第2定位销70相对于第1定位销60以第1突起61与第3突起71彼此相对的方式配置。从第2短边面50f朝向第1变形方向d1依次配置有第2突起63、第1突起61、第3突起71以及第4突起73。在本实施方式中，第2突起63、第1突起61、第3突起71以及第4突起73以第2变形方向d2与第1变形方向d1成为反向平行的方式配置。
135.此外，第2定位销70也可以相对于第1定位销60以第2突起63与第4突起73彼此相对的方式配置。例如，也可以从第2短边面50f朝向第1变形方向d1按第1突起61、第2突起63、第4突起73、第3突起71的顺序依次配置。
136.《作用》
137.接着，对本实施方式的作用进行说明。
138.如图11(a)所示，在没有产生电路基板31与汇流条组件40之间的偏移的状态下，设置面50a与电路基板31接触。因此，第1爪部65的第1台阶面65b从电路基板31的第1面31a在电路基板31的厚度方向上离开了间隙距离d。此外，汇流条组件40在基板连接部43处通过使用了软钎料s的软钎焊等与电路基板31连接。
139.假设汇流条组件40相对于电路基板31沿与电路基板31的第2面31b平行的方向移动，则第1定位销60的第1轴部62或第2轴部64与第1定位孔35发生干涉。这样，第1定位销60限制汇流条组件40沿着电路基板31的第2面31b移动。
140.如图11(b)所示，汇流条组件40有时在电路基板31的厚度方向上偏移。这样的偏移的原因例如可列举由压缩部20的驱动导致的电动压缩机10的振动、从外部向电动压缩机10的冲击。
141.当汇流条组件40相对于电路基板31的在厚度方向的偏移达到间隙距离d时，第1爪部65卡定于电路基板31的第1面31a。由此，第1爪部65限制汇流条组件40在与电路基板31的第2面31b垂直的方向上移动。因此，汇流条组件40在第1定位销60的第1爪部65处与电路基板31结合。
142.汇流条组件40在基板连接部43及第1定位销60处与电路基板31结合。换言之，电路基板31在连接孔34及第1定位孔35处与汇流条组件40结合。
143.当汇流条组件40在电路基板31的厚度方向上偏移时，设置面50a相对于第2面31b倾斜。
144.此时，汇流条组件40相对于电路基板31的偏移越大，设置面50a与第2面31b所成的角越大。因此，设置面50a与第2面31b所成的角的大小反映了汇流条组件40相对于电路基板31的偏移。因此，在以下的说明中，有时将设置面50a与第2面31b所成的角称为“偏移量”。
145.本实施方式中的偏移量θ1成为最大是指第1爪部65卡定于电路基板31的第1面31a时。此时，当将连接孔34与第1定位孔35之间的距离设为l1时，偏移量θ1由θ1＝arctan(d/l1)表示。
146.作为比较例，作为在电路基板31没有设置开口部32的情况的一例，对汇流条组件
40的端子收容部52在沿着电路基板31的第1面31a的方向上从电路基板31的外缘部31c突出的情况进行说明。
147.如图12(a)所示，在设置面50a中的、从电路基板31的外缘部31c突出的区域，无法设置第1定位销60。在该区域，在设置面50a中包含比端子收容部52离第2短边面50f近的区域。因此，第1定位销60不得不设置在比端子收容部52离第1短边面50e近的区域。与此相伴，比较例中的连接孔34与第1定位孔35的距离l2比第1实施方式的距离l1短。
148.因此，如图12(b)所示，比较例中的第1爪部65卡定于第2面31b的情况下的偏移量θ2成为arctan(d/l2)，因此，比较例中的最大的偏移量θ2比本实施方式中的最大的偏移量θ1大。
149.而且，如图4所示，第1爪部65卡定于第1定位孔35。由此，在俯视电路基板31的第1面31a的情况下，第1爪部65不从外缘部31c突出。因此，在其他构件与外缘部31c发生干涉的情况下，能够抑制该构件与第1爪部65的干涉。
150.《效果》
151.以下，对本实施方式的效果进行说明。
152.(1)壳体50具备：端子收容部52，所述端子收容部52收容端子插入部42；第1定位销60，所述第1定位销60进行相对于电路基板31的定位；以及第1爪部65，所述第1爪部65卡定于电路基板31。电路基板31具备供基板连接部43插入的连接孔34和供第1定位销60插入的第1定位孔35。开口部32配置在连接孔34与第1定位孔35之间。第1爪部65卡定于第1定位孔35。
153.由此，当汇流条组件40沿着电路基板31的第2面31b移动时，第1定位销60与第1定位孔35发生干涉。由此，能够限制汇流条组件40沿着电路基板31的第2面31b移动。
154.当汇流条组件40在与电路基板31的第2面31b垂直的方向上移动时，第1爪部65卡定于第1定位孔35。由此，能够限制汇流条组件40在与电路基板31的第2面31b垂直的方向上移动。
155.通过第1爪部65卡定于电路基板31的第1定位孔35，从而与第1爪部65卡定于电路基板31的外缘部31c的情况相比，其他构件不易与第1爪部65发生干涉。因此，能够抑制汇流条组件40相对于电路基板31的偏移。
156.因此，能够抑制汇流条组件40与电路基板31的连接不良。
157.(2)第1定位销60具备第1突起61和从第1突起61离开的第2突起63。
158.第1突起61具备朝向电路基板31延伸的第1轴部62。第2突起63具备：第2轴部64，所述第2轴部64能够在从第1突起61朝向第2突起63的第1变形方向d1上弹性变形并且朝向电路基板31延伸；以及第1爪部65，所述第1爪部65与第2轴部64连接。第1爪部65卡定于第1定位孔35。
159.由此，当汇流条组件40相对于电路基板31在电路基板31的厚度方向上偏移时，第1定位销60的第1爪部65卡定于电路基板31。此时，由于开口部32配置在连接孔34与第1定位孔35之间，因此，与在开口部32与连接孔34之间配置有第1定位孔35的情况相比，连接孔34与第1定位孔35之间的距离l1变长。因此，能够降低汇流条组件40的偏移量θ1。
160.(3)与第1轴部62延伸的方向垂直的面中的第1轴部62的截面面积比与第2轴部64延伸的方向垂直的面中的第2轴部64的截面面积大。
161.由此，第1轴部62比第2轴部64不易变形。因此，通过第1定位销60的第1轴部62与第1定位孔35发生干涉，能够抑制汇流条组件40相对于电路基板31的偏移。
162.(4)汇流条组件40具备第2定位销70。电路基板31具备供第2定位销70插入的第2定位孔36。第2定位孔36配置在连接孔34与开口部32之间。
163.由此，在由于电动压缩机10的振动等而汇流条组件40欲以第1定位销60为中心相对于电路基板31旋转的情况下，该旋转被第2定位销70限制。因此，能够抑制汇流条组件40相对于电路基板31的在旋转方向上的偏移。
164.(5)第2定位销70相对于第1定位销60在第1变形方向d1上分离地配置。
165.由此，当由于汇流条组件40相对于电路基板31在第1变形方向d1上偏移而引起第2突起63的弹性变形时，第2定位销70与第2定位孔36发生干涉。因此，能够抑制汇流条组件40相对于电路基板31在第1变形方向d1上偏移。
166.(6)第2定位销70具备第3突起71和从第3突起71离开的第4突起73。第3突起71具备朝向电路基板31延伸的第3轴部72。第4突起73具备：第4轴部74，所述第4轴部74能够在从第3突起71朝向第4突起73的第2变形方向d2上弹性变形并且朝向电路基板31延伸；以及第2爪部75，所述第2爪部75与第4轴部74连接并且卡定于电路基板31。
167.与第3轴部72延伸的方向垂直的面中的第3轴部72的截面面积比与第4轴部74延伸的方向垂直的面中的第4轴部74的截面面积大。
168.由此，除了第1定位销60的第1爪部65之外，第2定位销70的第2爪部75也限制汇流条组件40沿电路基板31的厚度方向的移动。由此，能够在该限制时使施加于第1爪部65的力向第2爪部75分散。因此，能够减轻在抑制偏移时施加于汇流条组件40的负担。
169.(7)而且，第1突起61与第3突起71彼此相对。
170.由此，当汇流条组件40欲相对于电路基板31在第1变形方向d1上偏移时，第1突起61与第1定位孔35发生干涉，或者第3突起71与第2定位孔36发生干涉。例如，当汇流条组件40相对于电路基板31从第1定位销60向第2定位销70偏移时，第1突起61与第1定位孔35发生干涉。另一方面，当汇流条组件40相对于电路基板31从第2定位销70向第1定位销60偏移时，第3突起71与第2定位孔36发生干涉。因此，能够抑制汇流条组件40相对于电路基板31在第1变形方向d1上偏移。
171.(8)汇流条41具备将端子插入部42与基板连接部43连接的板状的连结部44。壳体50具备收容连结部44的收容槽53和通过从收容槽53的内侧面53a沿收容槽53的宽度方向突出来支承连结部44的支承部54。
172.由此，通过支承部54从收容槽53的宽度方向支承连结部44，从而能够限制汇流条41在壳体50内的移动。因此，能够抑制汇流条41与壳体50之间的偏移。
173.(9)开口部32相对于电路基板31的外缘部31c开口。
174.由此，与开口部32贯通电路基板31的内部的情况相比，开口部32的形成变得容易。因此，能够容易地制造安装于电动压缩机10的变换器装置30。
175.《变形例》
176.实施方式能够如以下那样变更来实施。实施方式及以下的变形例能够在技术上不矛盾的范围内相互组合来实施。
177.○
开口部32的形状不限于实施方式，例如也可以是三角形状的缺口或半圆形状的
缺口。
178.○
开口部32也可以是不相对于外缘部31c开口的贯通孔。
179.○
壳体50也可以不具备支承部54。换言之，内侧面53a也可以是不在收容槽53的宽度方向上突出的平面。
180.○
壳体50也可以不具备收容连结部44的收容槽53。在该情况下，连结部44只要确保了与电路基板31及其他汇流条41的绝缘性即可，也可以从壳体50露出。
181.○
第2变形方向d2也可以不与第1变形方向d1反向平行。例如，第2变形方向d2也可以与第1变形方向d1垂直。
182.○
第2定位销70也可以不是与第1定位销60相同的形状，能够采用任意的形状。例如，如图13所示，第2定位销70例如也可以是圆柱状的突起。换言之，第2定位销70也可以不具备第4突起73。
183.○
第2定位销70也可以不相对于第1定位销60在第1变形方向d1上分离地配置。例如，第2定位销70也可以设置于第1汇流条收容部51a与第2汇流条收容部51b之间。
184.○
汇流条组件40也可以不具备第2定位销70。伴随于此，电路基板31也可以不具备第2定位孔36。即使在该情况下，电路基板31和汇流条组件40也通过连接孔34和基板连接部43结合，并且通过第1定位孔35和第1定位销60结合。这两个部位的结合抑制了电路基板31与汇流条组件40之间的偏移。
185.○
第1定位销60的形状只要设置有卡定于电路基板31的第1爪部65即可，是任意的。例如，第1定位销60也可以不具备第1突起61，只要具备第2突起63即可。
186.○
第1定位销60的形状只要能够插入于第1定位孔35，且在插入的状态下第1爪部65能够卡定于电路基板31即可，是任意的。例如，第1定位销60也可以在四棱柱状的突起设置有第1爪部65。
187.○
第1爪部65也可以不卡定于第1定位孔35，也可以卡定于开口部32。在该情况下，第1爪部65也可以不设置于第1定位销60。此外，“第1爪部65卡定于开口部32”是指，在第1爪部65以贯通开口部32的方式插入的状态下第1爪部65卡定于开口部32的端部的周缘。在本实施方式中，开口部32的端部的周缘包含于电路基板31的第1面31a。
188.如图14所示，例如，第1爪部65也可以卡定于开口部32的第2边部32b。在该情况下，第1爪部65也可以设置于与第1定位销60不同的突起。另外，与第1爪部65同样地，第2爪部75也可以卡定于开口部32的第1边部32a。在该情况下，第2爪部75也可以设置于与第2定位销70不同的突起。此外，也可以不设置第2定位销70及第2爪部75。在该情况下，优选在电路基板31中的卡定于第1爪部65的区域与连接孔34之间设置有开口部32。
189.○
各基板紧固连结孔33a、33b的数量及位置不限于实施方式，是任意的。
190.○
汇流条收容部51也可以不设置成在壳体50的短边方向上排列。也可以不设置成在与汇流条收容部51延伸的方向垂直的方向上排列。例如，汇流条收容部51也可以在设置面50a的面内配置于在壳体50的长边方向上与相邻的其他汇流条收容部51分离的位置。
191.○
压缩部20压缩的物质不限于制冷剂。例如，压缩部20压缩的物质也可以是氧、氮或空气等制冷剂以外的流体。
192.附图标记说明
193.10 电动压缩机
194.20 压缩部
195.30 变换器装置
196.31 电路基板
197.32 开口部
198.34 连接孔
199.35第1定位孔
200.36第2定位孔
201.40 汇流条组件
202.41 汇流条
203.42 端子插入部
204.43 基板连接部
205.44 连结部
206.50 壳体
207.53 收容槽
208.53a内侧面53a
209.54支承部
210.60第1定位销
211.61第1突起
212.62第1轴部
213.63第2突起
214.64第2轴部
215.65第1爪部
216.70第2定位销
217.71第3突起
218.72第3轴部
219.73第4突起
220.74第4轴部
221.75第2爪部
222.d1第1变形方向
223.d2第2变形方向