一种用于双飞叉绕线机的无废线装置的制作方法

1.本实用新型属于转子绕线设备技术领域，尤其涉及一种用于双飞叉绕线机的无废线装置。


背景技术：

2.电机的转子一般包括转子铁芯和转子绕组，生产厂家在生产转子铁芯时一般采用高速冲压机床来加工生产，然后通过专门的设备将铜线绕在转子铁芯上形成转子绕组；在电机制造工业中，转子绕组一般都是通过绕线机绕线加工而成。现有技术中，通过绕线机对电机转子进行流水线加工处理，从而提高生产效率，降低生产成本，而采用现有技术中的绕线机对电机转子进行自动绕线处理存在电机转子绕线完成后产生尾线，出现废线部分的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于双飞叉绕线机的无废线装置，旨在解决现有技术中的绕线设备产生废线的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种用于双飞叉绕线机的无废线装置，包括裁线双飞叉装置、第一绕线装置、第二绕线装置和用于装配转子的载料驱动装置，所述第一绕线装置和所述第二绕线装置相对设置于所述载料驱动装置的驱动端两侧，所述裁线双飞叉装置安装于所述载料驱动装置上，所述裁线双飞叉装置的两裁线端相对设置于所述载料驱动装置的驱动端的两侧，用于对安装于所述载料驱动装置驱动端上的转子绕线完成后尾线分离剪断。
5.优选地，所述裁线双飞叉装置包括伸缩安装架、第一裁线装置和第二裁线装置，所述伸缩安装架安装于所述载料驱动装置上，且所述伸缩安装架与所述载料驱动装置的转轴驱动端相邻设置，所述第一裁线装置和所述第二裁线装置均固定安装于所述伸缩安装架的端部，所述第一裁线装置和所述第二裁线装置镜像设置，且所述转轴位于所述第一裁线装置和所述第二裁线装置之间。
6.优选地，所述第一裁线装置和所述第二裁线装置均包括丝杆连接装置和剪断装置，所述丝杆连接装置的移动路径垂直于所述转轴设置，所述剪断装置固定安装于所述丝杆连接装置的移动端，且所述剪断装置的裁剪端朝转子安装位置向外倾斜设置。
7.优选地，所述剪断装置的裁剪端可旋转设置。
8.优选地，所述伸缩安装架包括第一固定板、第二固定板、伸缩装置和安装板，所述第一固定板和所述第二固定板均固定安装于所述载料驱动装置的侧面，所述伸缩装置固定安装于所述第一固定板的侧面，且所述伸缩装置的移动端依次穿过所述第一固定板和所述第二固定板向外延伸与所述安装板连接，用于推动安装板移动，所述安装板上设置有避空槽，所述转轴位于所述避空槽中，所述第一裁线装置和所述第二裁线装置分别安装于所述安装板的两端。
9.优选地，所述伸缩装置包括驱动电机、移动块和导杆，所述驱动电机安装于所述第一固定板的一侧，且所述驱动电机的驱动端穿过所述第一固定板和所述第二固定板设置，所述移动块与所述驱动电机的驱动端螺纹连接，所述导杆穿过所述第一固定板和所述第二固定板设置，且所述导杆的端部与所述安装板固定连接，所述移动块的端部与所述导杆固定连接，且所述移动块位于所述第一固定板和所述第二固定板之间。
10.优选地，所述导杆设置有两根，且两所述导杆分别与所述移动块的两端连接设置。
11.优选地，所述第一绕线装置和所述第二绕线装置均包括底座、移动装置、绕线头和用于驱动所述绕线头的动力装置，所述底座和所述移动装置相邻设置，所述动力装置滑动安装于所述底座顶部，且所述动力装置与所述移动装置的移动端链接设置，所述绕线头固定安装于所述动力装置的输出端，且所述绕线头与所述载料驱动装置的驱动端相邻设置。
12.优选地，所述动力装置上设置有导线支杆，且所述导线支杆的端部设置有导线轮。
13.优选地，所述绕线头的端部设置有定位凹槽，且所述定位凹槽内侧面为弧形曲面。
14.本实用新型实施例提供的一种用于双飞叉绕线机的无废线装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
15.本实用新型中的一种用于双飞叉绕线机的无废线装置由裁线双飞叉装置、第一绕线装置、第二绕线装置和载料驱动装置组装而成，其中第一绕线装置、第二绕线装置和载料驱动装置均可固定安装于机台的上表面进行位置调整，而裁线双飞叉装置固定安装于载料驱动装置的侧面，在裁线双飞叉装置上设置有两裁线端，用于对绕线完成的转子上的两尾线端进行裁剪，且根据裁线双飞叉装置的两个裁线端的倾斜设置能够伸入至尾线的端部进行裁剪，从而避免废线的产生，第一绕线装置和第二绕线装置的相对设置分别对固定安装于载料驱动装置的驱动端上的转子进行同步绕线处理，通过上述设置在实现转子的自动绕线的同时能够边绕线完成的转子上的废线的产生。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的一种用于双飞叉绕线机的无废线装置的效果图。
18.图2为本实用新型实施例提供的一种用于双飞叉绕线机的无废线装置的裁线双飞叉装置的效果图。
19.图3为本实用新型实施例提供的一种用于双飞叉绕线机的无废线装置的绕线头的效果图。
20.其中，图中各附图标记：
21.10—裁线双飞叉装置11—伸缩安装架12—第一裁线装置
22.13—第二裁线装置20—第一绕线装置21—底座
23.22—移动装置23—绕线头24—动力装置
24.30—第二绕线装置40—载料驱动装置41—转轴
25.111—第一固定板112—第二固定板113—伸缩装置
26.114—安装板121—丝杆连接装置122—剪断装置
27.231—定位凹槽241—导线支杆。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～3中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
32.在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种用于双飞叉绕线机的无废线装置，包括裁线双飞叉装置10、第一绕线装置20、第二绕线装置30和用于装配转子的载料驱动装置40，裁线双飞叉装置10用于对完成绕线的转子进行尾线分离剪断处理，第一绕线装置20和第二绕线装置30用于对转子进行绕线处理，载料驱动装置40用于固定安装转子，驱动转子运转，第一绕线装置20和第二绕线装置30相对设置于载料驱动装置40的驱动端两侧，第一绕线装置20和第二绕线装置30的驱动端倾斜设置，可以伸缩进入转子尾线靠近转子的一端，有效的缩短尾线长度，避免废线的产生，裁线双飞叉装置10安装于载料驱动装置40上，保持裁线双飞叉装置10和载料驱动装置40的位置相对固定，裁线双飞叉装置10的两裁线端相对设置于载料驱动装置40的驱动端的两侧，用于对安装于载料驱动装置40驱动端上的转子绕线完成后尾线分离剪断。
33.本实用新型中的一种用于双飞叉绕线机的无废线装置由裁线双飞叉装置10、第一绕线装置20、第二绕线装置30和载料驱动装置40组装而成，其中第一绕线装置20、第二绕线装置30和载料驱动装置40均可固定安装于机台的上表面进行位置调整，而裁线双飞叉装置10固定安装于载料驱动装置40的侧面，在裁线双飞叉装置10上设置有两裁线端，用于对绕线完成的转子上的两尾线端进行裁剪，且根据裁线双飞叉装置10的两个裁线端的倾斜设置能够伸入至尾线的端部进行裁剪，从而避免废线的产生，第一绕线装置20和第二绕线装置30的相对设置分别对固定安装于载料驱动装置40的驱动端上的转子进行同步绕线处理，通
过上述设置在实现转子的自动绕线的同时能够边绕线完成的转子上的废线的产生。
34.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，裁线双飞叉装置10包括伸缩安装架11、第一裁线装置12和第二裁线装置13，伸缩安装架11安装于载料驱动装置40上，且伸缩安装架11与载料驱动装置40的转轴41驱动端相邻设置，第一裁线装置12和第二裁线装置13均固定安装于伸缩安装架11的端部，第一裁线装置12和第二裁线装置13镜像设置，且转轴41位于第一裁线装置12和第二裁线装置13之间，通过伸缩安装架11使第一裁线装置12和第二裁线装置13靠近远离转轴41端部的转子，对绕线完成的转子的尾线部分进行裁剪，第一裁线装置12和第二裁线装置13同步对位于中间的转轴41上的转子进行操作。
35.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，第一裁线装置12和第二裁线装置13均包括丝杆连接装置121和剪断装置122，丝杆连接装置121的移动路径垂直于转轴41设置，剪断装置122固定安装于丝杆连接装置121的移动端，且剪断装置122的裁剪端朝转子安装位置向外倾斜设置，通过丝杆连接装置121带动剪断装置122靠近远离转轴41，剪断装置122的倾斜设置在伸缩安装架11的伸缩作用下伸至转子尾线端部，有效避免废线产生。
36.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，剪断装置122的裁剪端可旋转设置，调整角度更好的进行裁剪。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，伸缩安装架11包括第一固定板111、第二固定板112、伸缩装置113和安装板114，第一固定板111和第二固定板112用于固定安装，伸缩装置113带动安装板114移动，安装板114提供第一裁线装置12和第二裁线装置13安装位置，第一固定板111和第二固定板112均固定安装于载料驱动装置40的侧面，伸缩装置113固定安装于第一固定板111的侧面，且伸缩装置113的移动端依次穿过第一固定板111和第二固定板112向外延伸与安装板114连接，用于推动安装板114移动，安装板114上设置有避空槽，转轴41位于避空槽中，第一裁线装置12和第二裁线装置13分别安装于安装板114的两端，伸缩装置113带动安装板114靠近远离位于转轴41端部的转子，进而带动第一裁线装置12和第二裁线装置13靠近远离转子。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，伸缩装置113包括驱动电机、移动块和导杆，驱动电机安装于第一固定板111的一侧，且驱动电机的驱动端穿过第一固定板111和第二固定板112设置，移动块与驱动电机的驱动端螺纹连接，导杆穿过第一固定板111和第二固定板112设置，且导杆的端部与安装板114固定连接，移动块的端部与导杆固定连接，且移动块位于第一固定板111和第二固定板112之间，驱动电机驱动移动块移动，进而带动与移动块连接的导杆移动，导杆带动安装板114移动，调整安装于安装板114上的第一裁线装置12和第二裁线装置13的位置。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，导杆设置有两根，且两导杆分别与移动块的两端连接设置，两根导杆的设置使安装板114的移动更加的平稳。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，第一绕线装置20和第二绕线装置30均包括底座21、移动装置22、绕线头23和用于驱动绕线头23的动力装置24，底座21和移动装置22相邻设置，动力装置24滑动安装于底座21顶部，且动力装置24与移动装置22的移动端链接设置，绕线头23固定安装于动力装置24的输出端，且绕线头23与载料驱动装置40的驱动端相邻设置，移动装置22驱动动力装置24靠近远离转轴41，动力装置24与底座21顶部之间的滑动连接能够有效降低二者之间的摩擦，更好的使动力装置24在移动装置22的作用下
进行移动，绕线头23临近载料驱动装置40的驱动端设置靠近转子，便于对转子进行绕线设置。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，动力装置24上设置有导线支杆241，且导线支杆241的端部设置有导线轮，线材通过导线支杆241进行转向进入绕线头23对转子进行绕线处理。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，绕线头23的端部设置有定位凹槽231，且定位凹槽231内侧面为弧形曲面，定位凹槽231的弧形曲面适配转子的外侧面，便于对转子进行绕线处理。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。