一种光氯精馏接受罐的制作方法

1.本实用新型涉及化工精馏设备技术领域，特别涉及一种光氯精馏接受罐。


背景技术：

2.在化工生产中，有时候需要使用蒸馏的方式对一些化学物质进行提取，在光氯生产加工时一般情况下单次的蒸馏并不能直接得到所需的化学物质，需要多次进行蒸馏操作，存在操作繁琐和提取效率低下的情况，因此，本实用新型提出了一种光氯精馏接受罐用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种光氯精馏接受罐，具有操作简单便捷，能够对光氯进行有效的精馏操作，同时能够分别将蒸馏出的溶液分别输送出罐体，且能够对罐体内的溶液进行搅拌操作，还便于对罐体内剩余的溶液和沉淀分别排出的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光氯精馏接受罐，包括支撑架、罐体、排液管、进液管、电热板、多个排渣管、多个l形管、调节组件和搅拌组件；
5.所述罐体固定安装在支撑架上，所述调节组件设置在罐体上，所述罐体内滑动密封安装有封板，所述搅拌组件设置在罐体内，所述搅拌组件与调节组件相连接，且调节组件和搅拌组件均与封板相连接，多个l形管在竖直方向上呈等间距固定安装在罐体上，多个l形管上均固定安装有电磁阀，所述罐体的底部内壁上固定安装有球面滤板，所述进液管、排液管和多个排渣管均固定安装在罐体上，所述进液管与支撑架固定连接，且进液管上固定安装有控制阀，所述罐体上开设有环形安装槽，环形安装槽内固定安装有电热板。
6.本实用新型的进一步设置为：所述调节组件包括调节丝杆、螺套和调节电机，罐体的顶部固定安装有调节电机，调节电机输出轴延伸至罐体内壁并轴向固定连接有调节丝杆，封板上固定安装有螺套，螺套螺纹密封安装在调节丝杆上。
7.通过采用上述技术方案，能够根据需要对封板的高度进行调节，从而便于从不同的l形管内将精馏过程中产生的气体排出罐体。
8.本实用新型的进一步设置为：所述搅拌组件包括多个搅拌轴、多个搅拌杆、多个从动齿轮、齿盘和圆形块，调节丝杆上固定安装有圆形块，圆形块上呈放射状固定安装有多个支杆，多个支杆上固定安装有同一个齿盘，罐体的顶部内壁上转动安装有多个搅拌轴，多个搅拌轴上均固定套设有从动齿轮，多个从动齿轮均与齿盘相啮合，封板上固定安装有多个滑套，多个滑套分别活动密封套设在对应的搅拌轴上，多个搅拌轴上均径向固定安装有多个搅拌杆，相邻搅拌轴上的搅拌杆呈交错设置。
9.通过采用上述技术方案，能够在调节丝杆转动时对罐体内的溶液进行搅拌操作。
10.本实用新型的进一步设置为：所述调节丝杆的底端固定安装有多个弧形刮条，多个弧形刮条均与球面滤板相接触。
11.通过采用上述技术方案，能够在调节丝杆转动时对球面滤板进行清洁操作，从而能够避免球面滤板被堵塞。
12.本实用新型的进一步设置为：所述罐体的顶部固定安装有出气管。
13.通过采用上述技术方案，能够在封板沿罐体的内壁上下滑动时使封板上方的气压与外界气压保持平衡。
14.本实用新型的有益效果是：通过调节组件能够对封板的位置进行调节，从而便于通过不同的l形管将对应加热至蒸汽状态的液体排出，在封板位置调节的同时在搅拌组件的配合下能够实现罐体内剩余溶液的搅拌，同时通过弧形刮条的作用下能够对球面滤板进行清洁操作，有效的避免了球面滤板出现堵塞，且通过排液管和排渣管能够将罐体内剩余的液体和沉淀分别排出，操作简单，能够通过连续蒸馏的方式直接产出所需的光氯，同时还能将附带产物进行分别收集，有效的提高了工作的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提出的一种光氯精馏接受罐的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种光氯精馏接受罐的局部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种光氯精馏接受罐中a部分的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种光氯精馏接受罐中b部分的结构示意图。
20.图中，1、支撑架；2、罐体；21、排液管；22、排渣管；23、出气管；24、l形管；25、电磁阀；26、电热板；27、球面滤板；3、封板；4、调节丝杆；41、调节电机；42、齿盘；43、搅拌轴；44、从动齿轮；45、弧形刮条。
具体实施方式
21.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-4，一种光氯精馏接受罐，包括支撑架1、罐体2、排液管21、进液管、电热板26、多个排渣管22和多个l形管24，罐体2固定安装在支撑架1上，罐体2的顶部固定安装有调节电机41，调节电机41输出轴延伸至罐体2内壁并轴向固定连接有调节丝杆4，封板3上固定安装有螺套，螺套螺纹密封安装在调节丝杆4上，能够根据需要对封板3的高度进行调节，从而便于从不同的l形管24内将精馏过程中产生的气体排出罐体2，罐体2内滑动密封安装有封板3，调节丝杆4上固定安装有圆形块，圆形块上呈放射状固定安装有多个支杆，多个支杆上固定安装有同一个齿盘42，罐体2的顶部内壁上转动安装有多个搅拌轴43，多个搅拌轴43上均固定套设有从动齿轮44，多个从动齿轮44均与齿盘42相啮合，封板3上固定安装有多个滑套，多个滑套分别活动密封套设在对应的搅拌轴43上，多个搅拌轴43上均径向固定安装
有多个搅拌杆，相邻搅拌轴43上的搅拌杆呈交错设置，能够在调节丝杆4转动时对罐体2内的溶液进行搅拌操作，多个l形管24在竖直方向上呈等间距固定安装在罐体2上，多个l形管24上均固定安装有电磁阀25，便于连接不同的收集瓶对蒸馏出的不同溶液进行回收，罐体2的底部内壁上固定安装有球面滤板27，能够在排出罐体1使时实现固液分离，进液管、排液管21和多个排渣管22均固定安装在罐体2上，进液管与支撑架1固定连接，且进液管上固定安装有控制阀，罐体2上开设有环形安装槽，环形安装槽内固定安装有电热板26，便于对罐体2内的溶液进行加热操作。
23.具体的，调节丝杆4的底端固定安装有多个弧形刮条45，多个弧形刮条45均与球面滤板27相接触，能够在调节丝杆4转动时对球面滤板27进行清洁操作，从而能够避免球面滤板27被堵塞。
24.具体的，罐体2的顶部固定安装有出气管23，能够在封板3沿罐体2的内壁上下滑动时使封板3上方的气压与外界气压保持平衡。
25.工作原理：首先接通电源并通过进液管将光氯蒸馏产生的液体注入罐体2内，并将多个l形管24分别连接不同的外置收集瓶，启动电热板26和调节电机41，调节电机41通过调节丝杆4控制封板3至最下方l形管24上方位置，在调节丝杆4转动的同时，在齿盘42、从动齿轮44和搅拌轴43的作用下能够控制搅拌杆对罐体2内的溶液进行搅拌操作，通过电热板26对罐体2内的溶液进行加热，并打开最下方的电磁阀25，能够将加热至一种蒸汽的液体从最下方的l形管24排出，然后控制封板3依次向上运动并在对应的l形管24上方位置停留并打开对应l形管24上的电磁阀25，从而能够将煮沸至气化状态下的液体从对应的l形管24排出至对应的收集瓶内，在封板3每次调节时均能够实现罐体2内剩余溶液的搅拌，沉淀的部分堆积在球面滤板27上并在调节丝杆4转动时控制弧形刮条45对其进行刮动，通过排渣管22能够将沉淀排出，通过排液管21能够将剩余的液体排出。
26.以上对本实用新型所提供的一种光氯精馏接受罐进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。