一种特棒砂轮锯除尘系统及除尘工艺的制作方法

1.本发明涉及除尘装置技术领域，更具体地说，它涉及一种特棒砂轮锯除尘系统及除尘工艺。


背景技术：

2.特钢棒材定尺砂轮锯是通过高速旋转的砂轮片将一组几十米长的倍尺棒材锯切成客户要求的定尺材。锯片一般由刚玉磨料、增强纤维和聚酯胶合而成，锯切时砂轮的线速度高到80-100m/s，磨损的刚玉磨料颗粒、铁屑颗粒在高速旋转的砂轮气流产生的气流作用下在砂轮锯区域形成浓浓的粉尘，同时夹杂着聚酯、纤维受热后产生的浓浓烟气，导致砂轮锯区域的工作环境恶劣。砂轮锯设备一般布置在厂房的中部(前面有连轧、冷却区域设备，后面有在线精整和离线精整设备)，而特钢棒材生产线产线一般较长(至少500-600米)，跨度较宽，这就使砂轮锯的除尘风管管线长、转弯多、压力损失大。同时刚玉磨料颗粒、铁屑颗粒比重大很容易在除尘分管内积聚，堵塞管道，导致吸风口风压过低，粉尘烟气外溢导致岗位粉尘浓度超标。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种特棒砂轮锯除尘系统及除尘工艺，解决了砂轮锯区域的粉尘、烟气不能有效收集处理，砂轮锯区域粉尘大、烟气浓、不能满足清洁生产和达标排放要求的问题。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种特棒砂轮锯除尘系统，包括除尘风管、旋风除尘器、脉冲袋式除尘器、除尘风机、强排风机和烟囱，所述除尘风管的风口朝向砂轮锯本体设备，所述除尘风管与旋风除尘器连通，所述脉冲袋式除尘器通过第一连接管道与除尘风机连接，所述除尘风机由除尘电机驱动，所述除尘风机通过第二连接管道与强排风机连接，所述强排风机由风机电机驱动，所述强排风机通过第三连接管道与烟囱连接。
6.在其中一个实施例中，特棒砂轮锯除尘系统还包括多个锯房，所述砂轮锯本体设备处于锯房内，所述除尘风管设置多个支管道，所述支管道的一端设置于锯房内，所述支管道的风口朝向砂轮锯本体设备，所述支管道的另一端与除尘风管连接。
7.在其中一个实施例中，特棒砂轮锯除尘系统还包括锯罩、吸风管和伸缩接，所述锯罩是半封闭式钢结构件，所述锯罩将砂轮锯本体设备的砂轮锯锯片及输出轴罩住，锯切产生的大部分烟尘被封闭在锯罩内，所述锯罩与所述吸风管连接，所述伸缩接与吸风管连接，所述支管道的风口与伸缩接连接。
8.在其中一个实施例中，所述支管道的风口设置风量调节阀，用于调节风量。
9.在其中一个实施例中，特棒砂轮锯除尘系统还包括附着式振动装置，所述附着式振动装置设置于除尘风管、第一连接管道、第二连接管道及第三连接管道的转弯处，通过振动将管道转角处积累的灰尘震落。
10.在其中一个实施例中，特棒砂轮锯除尘系统还包括清理机构和驱动机构，所述清理机构设置于除尘风管的直线段内，所述清理机构包括弧形清理片和第一定位磁体，所述弧形清理片紧贴除尘风管的内壁，四个所述第一定位磁体分别设置于弧形清理片的四角；
11.所述驱动机构设置于除尘风管的直线段外，驱动机构包括环形支架、环形齿条、清理件和驱动电机，所述环形支架套设于除尘风管的直线段外侧面，所述环形齿条嵌合在环形支架上，所述环形齿条件与环形支架可转动地连接，所述清理件与环形齿条件固定连接，所述驱动电机设置于环形支架上，所述驱动电机的传动轴设置主动齿轮，所述主动齿轮与环形齿条啮合；
12.所述清理件包括固定座、导向轮和第二定位磁体，所述固定座的底面呈弧形，与除尘管道的侧面匹配，所述导向轮设置于固定座的底面，与除尘管道的侧面接触，四个所述第二定位磁体分别设置于固定座的底面四角，四个所述第二定位磁体与四个所述第一定位磁体的位置对应，且，通过磁吸作用，固定座将弧形清理片吸附固定在除尘风管内壁。
13.一种特棒砂轮锯除尘工艺，如下：
14.设置锯房，锯房使砂轮锯区域形成一个封闭的区域，以防止粉尘、烟气外溢，在锯房内，设置锯罩、吸风管、伸缩接和风量调节阀，以充分捕获砂轮锯产生的烟尘；
15.采用旋风除尘器和脉冲袋式除尘进行组合除尘，旋风除尘器与砂轮锯设备就近安装布置，实现高效除尘；
16.采用强排风机，以降低除尘风机的负荷，实现砂轮锯区域清洁生产、烟气达标排放。
17.在其中一个实施例中，清理机构和驱动机构配合，对除尘风管的内壁进行清理，如下：
18.将弧形清理片置于直线段的除尘风管内，将环形支架套设在直线段除尘风管外，通过磁吸作用使清理件与弧形清理片实现定位，此时，弧形清理片紧贴除尘风管内壁，启动驱动电机，使清理件沿除尘风管侧面周向转动，从而带动弧形清理片沿除尘风管内壁周向移动，对除尘风管内壁周向清理，清理产生的灰尘通过除尘风管经后方的旋风除尘器和脉冲袋式除尘器收集；
19.沿除尘风管的轴向移动环形支架，使弧形清理片对除尘风管内壁轴向清理。
20.综上所述，本发明具有以下有益效果：
21.本发明解决了砂轮锯区域的粉尘、烟气不能有效收集处理，砂轮锯区域粉尘大、烟气浓、不能满足清洁生产和达标排放要求的问题，砂轮锯区域无外溢可见烟尘，实现清洁生产，除尘系统设备能可靠稳定运行，排放监测点烟尘浓度≤10mg/nm3，满足达标排放。
附图说明
22.图1是本发明的示意图；
23.图2是本发明的清理机构和驱动机构的截面示意图。
24.图中：1-锯房，2-锯罩，3-砂轮锯本体设备，4-吸风管，5-伸缩接，6-风量调节阀，7-除尘风管，8-旋风除尘器，9-脉冲袋式除尘器，10-第一连接管道，11-除尘风机，12-除尘电机，13-第二连接管道，14-强排风机，15-第三连接管道，16-风机电机，17-烟囱，18-弧形清理片，19-环形支架，20-环形齿条，21-清理件，22-驱动电机，23-主动齿轮。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
26.值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
27.一种特棒砂轮锯除尘系统，包括除尘风管7、旋风除尘器8、脉冲袋式除尘器9、除尘风机11、强排风机14和烟囱17，如图1所示：
28.除尘风管7的风口朝向砂轮锯本体设备3，除尘风管7与旋风除尘器8连通，含尘气体从旋风除尘器8的上方切线方向进入中间腔向下再进入内腔，在离心力、重力及撞击力的作用下，5μm以上的颗粒物及90％的粉尘将被捕获，处理后的气体经内腔的正上方流出。旋风除尘器8靠近砂轮锯设备附近安装，以减少粉尘在除尘风管7内积聚。
29.旋风除尘器8与脉冲袋式除尘器9连接，脉冲袋式除尘器9与旋风除尘器8紧凑式安装。脉冲袋式除尘器9采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，粉尘、烟气被处理后99％以上颗粒物将被捕获，除尘器输出管路的粉尘浓度≤10mg/nm3，满足达标排放。
30.脉冲袋式除尘器9通过第一连接管道10与除尘风机11连接，除尘风机11通过除尘电机12驱动，除尘风机11为旋风除尘器8和脉冲袋式除尘器9提供所需的风压和流量，除尘电机12采用变频控制，以满足节能需要。其设计风压即全压为除尘罩口负压 管道压力损失 除尘器压力损失 风机，另外增加10-15％风压储备。除尘罩口负压最小需要500到1000pa。负压反应进口压力，正压反应出口压力。理想状态下入口负压的绝对值等于出口的正压。
31.除尘风机11通过第二连接管道13与强排风机14连接，强排风机14通过风机电机16驱动，因除尘风机11安装在厂房中部、烟囱17安装在厂房外，除尘风机11出口与烟囱17之间的连接管道较长、且弯道多，为减小除尘风机11的负荷，在烟囱17前增加强排风机14。
32.强排风机14通过第三连接管道15与烟囱17连接。
33.进一步的，特棒砂轮锯除尘系统还包括多个锯房1，砂轮锯本体设备3处于锯房1内，除尘风管7设置多个支管道，支管道的一端设置于锯房1内，支管道的风口朝向砂轮锯本体设备3，支管道的另一端与除尘风管7连接。锯房1内为砂轮锯工作区域，锯房1的墙体是砖混或轻钢结构，不经常检修的区域锯房1顶部采用可拆式轻钢结构，需要频繁检修更换的部位比如锯片安装位则采用电动活动门式结构。锯房1的作用是防止砂轮锯区域的烟尘外溢。
34.更进一步的，特棒砂轮锯除尘系统还包括锯罩2、吸风管4和伸缩接5，锯罩2是半封闭式钢结构件，锯罩2将砂轮锯本体设备3的砂轮锯锯片及输出轴罩住，锯切产生的大部分烟尘被封闭在锯罩2内，锯罩2与吸风管4连接，伸缩接5与吸风管4连接，支管道的风口与伸缩接5连接，吸风管4的作用抽吸锯罩2内粉尘、烟气；伸缩接5作用是连接除尘风管7和吸风管4，因支管道是固定的而锯罩2是随着砂轮锯移动的。
35.更进一步的，支管道的风口设置风量调节阀6，用于调节风量。
36.本发明也提供了一种特棒砂轮锯除尘系统的使用方法，如下：
37.设置锯房1，锯房1使砂轮锯区域形成一个封闭的区域，以防止粉尘、烟气外溢，在锯房1内，设置锯罩2、吸风管4、伸缩接5和风量调节阀6，以充分捕获砂轮锯产生的烟尘；
38.采用旋风除尘器8和脉冲袋式除尘进行组合除尘，旋风除尘器8与砂轮锯设备就近安装布置，实现高效除尘；
39.采用强排风机14，以降低除尘风机11的负荷，实现砂轮锯区域清洁生产、烟气达标
排放。
40.砂轮锯在锯切产生的大部分烟尘，大部分粉尘、烟气被锯罩2拦住，经锯罩2的上方的吸风管4、伸缩接5、风量调节阀6、除尘风管7进入旋风除尘器8和脉冲袋式除尘器9，处理后99％以上颗粒物将被捕获。因除尘风机11安装在厂房中部、烟囱17安装在厂房外，除尘风机11出口与烟囱17之间的连接管道较长、且弯道多，为减小除尘风机11的负荷，在烟囱17前增加强排风机14。采用这种除尘工艺处理后，砂轮锯区域无外溢可见烟尘，实现清洁生产，除尘系统设备能可靠稳定运行，排放监测点烟尘浓度≤10mg/nm3，满足达标排放。
41.更进一步的，为了除尘管道内积聚的灰尘清除，特棒砂轮锯除尘系统还包括附着式振动装置，附着式振动装置设置于除尘风管7、第一连接管道10、第二连接管道13及第三连接管道15的转弯处，通过振动将管道转角处积累的灰尘震落。
42.更进一步的，特棒砂轮锯除尘系统还包括清理机构和驱动机构，如图2所示，清理机构设置于除尘风管7的直线段内，清理机构包括弧形清理片18和第一定位磁体，弧形清理片18紧贴除尘风管7的内壁，四个第一定位磁体分别设置于弧形清理片18的四角；
43.驱动机构设置于除尘风管7的直线段外，驱动机构包括环形支架19、环形齿条20、清理件21和驱动电机22，环形支架19套设于除尘风管7的直线段外侧面，环形齿条20嵌合在环形支架19上，且环形齿条20件与环形支架19可转动地连接，清理件21与环形齿条20件固定连接，驱动电机22设置于环形支架19上，且驱动电机22的传动轴设置主动齿轮23，主动齿轮23与环形齿条20啮合，驱动电机22驱使主动齿轮23转动，带动环形齿条20件绕除尘风管7侧面周向转动，从而使清理件21沿除尘风管7侧面周向转动；
44.清理件21包括固定座、导向轮和第二定位磁体，固定座的底面呈弧形，与除尘管道的侧面匹配，导向轮设置于固定座的底面，与除尘管道的侧面接触，在清理件21绕除尘风管7转动过程中，导向轮起到导向作用，减小清理件21与除尘风管7之间的摩擦力，四个第二定位磁体分别设置于固定座的底面四角，四个第二定位磁体与四个第一定位磁体的位置对应，且，通过磁吸作用，固定座将弧形清理片18吸附固定在除尘风管7内壁。
45.清理机构和驱动机构配合，对除尘风管7的内壁进行清理，具体使用方法如下：
46.将弧形清理片18置于直线段的除尘风管7内，将环形支架19套设在直线段除尘风管7外，通过磁吸作用使清理件21与弧形清理片18实现定位，此时，弧形清理片18紧贴除尘风管7内壁，启动驱动电机22，使清理件21沿除尘风管7侧面周向转动，从而带动弧形清理片18沿除尘风管7内壁周向移动，对除尘风管7内壁周向清理，清理产生的灰尘通过除尘风管7经后方的旋风除尘器8和脉冲袋式除尘器9收集；
47.沿除尘风管7的轴向移动环形支架19，使弧形清理片18对除尘风管7内壁轴向清理。
48.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。