一种后处理改性阻燃纤维的制造方法与流程

技术特征：
1.一种后处理改性阻燃纤维的制造方法，其特征在于，包括纤维原料，所述纤维原料为粘胶纤维、莱赛尔纤维、纯棉纤维、腈纶纤维、涤纶中的一种或至少两种的混纺而成的纤维，后处理改性阻燃纤维的制造步骤如下：步骤一：纤维原料经刺辊开松设备进行开松，使得纤维原料成絮状后进入喷雾装置。步骤二：絮状纤维在喷雾装置中被阻燃剂溶液以喷雾的方式润湿后进入烘干装置。步骤三：纤维在烘干装置蒸发多余的水分，使阻燃剂附着于纤维上，制得非耐久性阻燃纤维。2.根据权利要求1所述的一种后处理改性阻燃纤维的制造方法，其特征在于：纤维原料的长度为38mm-89mm。3.根据权利要求1所述的一种后处理改性阻燃纤维的制造方法，其特征在于：喷雾为液体喷雾，阻燃剂溶液的质量浓度为3～15％。4.根据权利要求3所述的一种后处理改性阻燃纤维的制造方法，其特征在于：所述阻燃剂溶液与含具有渗透、柔顺和抗静电功效的油剂或柔顺剂混合使用，油剂或柔顺剂的质量浓度为0.3～1.5％。5.根据权利要求1所述的一种后处理改性阻燃纤维的制造方法，其特征在于：所述阻燃剂溶液温度小于80℃，絮状纤维喷淋后含水量为50～80％。6.根据权利要求1所述的一种后处理改性阻燃纤维的制造方法，其特征在于：所述喷雾装置为立管环形配置，确保松散的絮状纤维下落过程可被全面均匀附着。7.根据权利要求1所述的一种后处理改性阻燃纤维的制造方法，其特征在于：烘干装置为电窑炉烘干设备、微波烘干设备以及蒸汽或天然气加热热风循环烘干设备中的一种。8.根据权利要求7所述的一种后处理改性阻燃纤维的制造方法，其特征在于：烘干装置的烘干温度为100～120℃，烘干时间为20～40分钟。9.根据权利要求1所述的一种后处理改性阻燃纤维的制造方法，其特征在于：所述步骤三烘干所得非耐久性阻燃纤维的极限氧指数不低于27不高于65％，强度保持率大于85％。

技术总结
本发明公开了一种后处理改性阻燃纤维的制造方法，包括纤维原料，所述纤维原料为粘胶纤维、莱赛尔纤维、纯棉纤维、腈纶纤维、涤纶中的一种或至少两种的混纺而成的纤维，利用本发明的技术方案制作的一种后处理改性阻燃纤维的制造方法，阻燃剂在纤维上附着均匀，纤维阻燃性能均一稳定，湿润的纤维上水份含量低，进入烘干前无需脱水，阻燃剂的加入采用一次性喷雾方式，无需浸泡或循环淋洗，阻燃剂调配所需脱盐水、纤维烘干所需蒸汽及设备运行功率均远远低于现有其他技术。远低于现有其他技术。


技术研发人员：王维列
受保护的技术使用者：辽宁顺维碳纤科技有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/9/20