衣物处理设备的制作方法

1.本公开属于家电设备技术领域，具体涉及一种衣物处理设备。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提高和用户需求的不断增长，人们追求更加安全舒适的衣物烘干体验。目前常见的衣物处理设备采用热泵组件对衣物进行烘干，其不但节能，还不损伤衣物。
3.其中，热泵组件设置于位于衣物处理设备内筒体外的烘干风道内，烘干风道与衣物处理设备的筒体连通并形成气体循环空间，低温潮湿的空气经筒体进入烘干风道后首先经过蒸发器冷凝换热，其包含的水分冷凝变成冷凝水，气体则变得相对干燥，相对干燥的气体再流经冷凝器发生换热，温度升高，变成相对干燥的高温空气，随后进入筒体内烘干衣物。在这个过程中，形成的冷凝水主要由两个去向，部分进入储水槽中收集，部分微小的冷凝水水珠会随着循环气体流经冷凝器表面，吸收热量再变成水蒸气进入筒体中，造成了冷凝水析出效率的低下和热量的浪费，最终导致烘干效率不高。


技术实现要素：

4.本公开的目的在于提供一种衣物处理设备，能够提高烘干效率。
5.一种衣物处理设备，包括：箱体；筒体，设置于所述箱体内，所述筒体上间隔设有进风口和出风口；烘干风道，设置于所述筒体外部和所述箱体之间的空间中，所述烘干风道上设有与所述进风口连通的出风出口、和与所述出风口连通的进风进口，以使所述筒体中的气体从所述进风进口流向所述出风出口；所述烘干风道内沿所述气体流向的方向依次设有蒸发器和冷凝器，所述蒸发器下方还连通有储水槽，用于收集所述蒸发器冷凝气体所产生的冷凝水；挡水板，设置于所述蒸发器和冷凝器之间，以能够阻拦从所述蒸发器流向冷凝器的气体，所述挡水板与所述烘干风道内壁之间具有预设空间，以使得所述挡水板处的气体能够通过预设空间流向冷凝器。
6.在本公开的一种示范性实施例中，所述挡水板和所述蒸发器之间还设有内部中空的加速管，所述加速管的内径在沿所述气体流向的方向上逐渐缩小，并形成相对的大径端和小径端，所述加速管的所述大径端面向所述蒸发器，所述加速管的所述小径端面向所述挡水板。
7.在本公开的一种示范性实施例中，所述加速管的所述小径端在面向所述挡水板的方向上延伸以形成有导向段，所述导向段在沿所述气体流向的方向上内径相同，所述导向段背离所述小径端的一端与所述挡水板相对。
8.在本公开的一种示范性实施例中，所述导向段和所述挡水板之间的距离等于所述导向段的内径的1～1.5倍。
9.在本公开的一种示范性实施例中，所述加速管的所述大径端的外边沿与所述烘干风道的内壁相抵接。
10.在本公开的一种示范性实施例中，所述挡水板的边沿朝向所述蒸发器方向进行延伸以形成帽沿，所述挡水板和所述帽沿围合形成朝向所述蒸发器方向敞口的集水容器。
11.在本公开的一种示范性实施例中，所述集水容器的底部设有出水口，所述出水口与所述储水槽连通，以将收集于所述集水容器中的水分导入所述储水槽中。
12.在本公开的一种示范性实施例中，所述挡水板在所述烘干风道横截面上的投影面积为所述烘干风道横截面面积的40％～60％。
13.在本公开的一种示范性实施例中，所述挡水板在所述烘干风道横截面上的投影面积为所述烘干风道横截面面积的50％。
14.在本公开的一种示范性实施例中，所述衣物处理设备还包括风机，所述风机设置于所述进风口和所述出风出口之间，用于将所述烘干风道内的气体抽吸至所述筒体内。
15.本技术方案具有以下有益效果：
16.本技术中的挡水板设置于蒸发器和冷凝器之间，以能够阻拦从蒸发器流向冷凝器的气体，从蒸发器流向冷凝器的气体中的冷凝水珠由于惯性大来不及转弯直接撞击到挡水板上，达到水气分离的效果，从而避免其随着气体继续流向冷凝器，造成冷凝器热量的浪费，以最终提高衣物处理设备的烘干效率。
17.本技术的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本技术的实践而习得。
18.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为根据本实施例所述的衣物处理设备的正视图。
21.图2为根据本实施例所述的衣物处理设备的内部结构示意图。
22.图3为根据本实施例所述的衣物处理设备的内部气体流向图。
23.图4为图3中a处的局部放大图。
24.图5为根据本实施例所述的衣物处理设备中挡水板的剖视图。
25.附图标记说明：
26.箱体1、门体11、筒体2、进风口21、出风口22、后风道23、前风道24、烘干风道3、蒸发器31、冷凝器32、进风进口33、出风出口34、储水槽35、排水孔36、挡水板4、预设空间41、加速管5、导向段51、帽沿52、出水口53、风机6、电机61、叶轮62。
具体实施方式
27.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
28.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本技术的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本技术的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本技术的各方面。
29.下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详述。在此需要说明的是，下面所描述的本技术各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
30.衣物处理设备中进行热泵烘干时，经过蒸发器换热后的气体中的水分会变成冷凝水，形成的冷凝水部分进入储水槽中收集以待排出，部分微小的冷凝水水珠则会随着气体继续流向冷凝器，在冷凝器表面换热后变成水蒸气再进入筒体中，造成冷凝水析出效率的低下和热量的浪费，最终导致烘干效率不高。为解决此问题，本技术特提出一种衣物处理设备。
31.为便于理解，以衣物处理设备面向用户的方向为前侧方向，背向用户的方向为后侧方向。
32.图1为根据本实施例所述的衣物处理设备的正视图。图2为根据本实施例所述的衣物处理设备的内部结构示意图。图3为根据本实施例所述的衣物处理设备的内部气体流向图。
33.参见图1至图3，一种衣物处理设备，包括箱体1、筒体2、烘干风道3、风机6、挡水板4和加速管5。
34.其中，箱体1是衣物处理设备的外部整体结构，箱体1为中空结构，具有内部空间，其中可设有衣物处理设备的其他部件结构，比如电路结构、风道结构、驱动机构及排水结构等。箱体1可以呈中空的长方体形状设置，也可以是呈中空的圆柱体形状设置，当然，并不限于上述形状。
35.筒体2设置于箱体1内，用于洗涤或烘干衣物，筒体2具有前侧开口的容腔，衣物通过筒体2上开设的衣物投放口投入容腔中进行清洗或烘干。相应的，箱体1上设有门体11，门体11对应衣物投放口设置，用于在洗涤或烘干衣物时封闭筒体2的衣物投放口，使容腔在洗涤衣物时为密闭空间，门体11上还可设置门玻璃以方便观察洗衣或烘干进程。其中，筒体2上间隔设有进风口21和出风口22，进风口21和出风口22可设置在筒体2的相对两端，如筒体2的后部和前部。
36.热泵组件设置于箱体1内，用于烘干衣物，由此，本实施例中的衣物处理设备可以为具有热泵烘干功能的洗烘一体机或者干衣机，在本实施例中以干衣机进行举例说明。
37.具体的，烘干风道3设置于筒体2外部和箱体1之间的空间中，如筒体2上部和箱体1顶部之间的空间内，亦或者是筒体2底部和箱体1底部之间的空间中，在本实施例中，烘干风道3设置于筒体2底部和箱体1底部之间的空间中，这样布局更加合理，烘干风道3的可利用空间更大，干衣机的烘干效率更高。烘干风道3上设有出风出口34和进风进口33，出风出口34和筒体2的进风口21连通，进风进口33和筒体2的出风口22连通。其中，烘干风道3可由底座和盖板盖合形成，如底座上端敞口，盖板盖合于其上端敞口处以形成密闭的烘干风道3。
可以理解的是，筒体2后部还竖向设有后风道23，筒体2前部还竖向设有前风道24，后风道23用于连接进风口21和出风出口34，前风道24用于连接出风口22和进风进口33。
38.参见图3，在烘干时，筒体2内的低温潮湿气体从出风口22进入前风道，气体经前风道由进风进口33流入烘干风道3内，经过烘干风道3烘干后变温高温干燥气体并由出风出口34流入后风道，气体经后风道由进风口21回流至筒体2内，以烘干干燥筒体2内的衣物，由此筒体2和烘干风道3形成循环的气体流动空间，筒体2中的气体进入烘干风道3后，从进风进口33流向出风出口34，此方向为气体在烘干风道3的流向。出风出口34和进风进口33位于烘干风道3的相对两端，可以是气体在烘干风道3内流动的距离更长，在其中经过换热升温的效果更好。
39.其中，烘干风道3内沿气体流向的方向依次设有蒸发器31和冷凝器32，蒸发器31和冷凝器32组成了热泵组件。蒸发器31用于冷凝从进风进口33导出的气体中的水分，冷凝器32用于加热经过蒸发器31冷凝之后的气体，并将加热后的气体导入到筒体2的容腔内，以对容腔内的衣物进行烘干处理。蒸发器31下方还连通有储水槽35，用于收集蒸发器31冷凝气体所产生的冷凝水，但产生的冷凝水不是全部都能因其自身重力落入到储水槽35中，还会存在部分冷凝水珠夹杂于气体中。
40.示例的，为加快气体在循环的气体流动空间中流动，风机6设置于进风口21和出风出口34之间，用于将烘干风道3内的气体抽吸至筒体2内，风机6包括电机61和由其驱动的叶轮62，在本实施例中，电机61设置于筒体2底部和烘干风道3之间的空间内，电机61的输出轴伸入后风道23中并与叶轮62连接，电机61驱动叶轮62在后风道23中转动以产生风力，使气体从烘干风道3向筒体2中加快流动。
41.由此，本技术中的挡水板4设置于蒸发器31和冷凝器32之间，以能够阻拦从蒸发器31流向冷凝器32的气体，从蒸发器31流向冷凝器32的气体中的冷凝水珠由于惯性大来不及转弯直接撞击到挡水板4上，从而避免其随着气体继续流向冷凝器32。而挡水板4和烘干风道3内壁之间具有预设空间41，以使得挡水板4处的气体能够通过预设空间41流向冷凝器32，从而不影响经蒸发器31冷凝后的气体流向冷凝器32，该气体在遇到挡水板4后转而由其与烘干风道3间的预设空间41流向冷凝器32。可理解的是，挡水板4位于烘干风道3内，其沿垂直于气体流向的方向延伸，挡水板4的竖向截面形状可以为圆形、矩形等，如在本实施例中，其沿竖直面延伸，在竖向上具有较大的面积，以能够阻拦冷凝水水珠。
42.其中，挡水板4在烘干风道3横截面上的投影面积为烘干风道3横截面积的40％～60％，这样可以使得挡水板4在具有较好的阻拦冷凝水珠的情况下又具有较好的使气体从预设空间41中流过的通过性，不影响气体在筒体2和烘干风道3形成的循环的气体流动空间中流动，可选的是，挡水板4在烘干风道3横截面上的投影面积可为烘干风道3横截面积的40％、50％或60％等。在本实施例中，挡水板4在烘干风道3横截面上的投影面积为烘干风道3横截面积的50％，效果最好。
43.图4为图3中a处的局部放大图。图5为根据本实施例所述的衣物处理设备中挡水板的剖视图。
44.进一步的，参见图4及图5，挡水板4的边沿朝向蒸发器31方向进行延伸以形成帽沿52，帽沿52用于防止撞击到挡水板4上的冷凝水水珠四处飞溅，并且挡水板4和帽沿52围合形成朝向蒸发器31方向敞口的集水容器，冷凝水珠在撞击到挡水板4后直接落入到集水容
器中，以便于收集冷凝水珠，从而配合蒸发器31使得冷凝水尽数析出，提高冷凝水的析出效率。
45.集水容器的底部还设有出水口53，出水口53和储水槽35连通，以将收集于集水容器中的水分导入储水槽35中。可理解的是，为便于水分导入，出水口53和储水槽35具有上下位置关系，出水口53位于储水槽35上方，冷凝水珠通过其自身重力流向储水槽35中，而储水槽35设置于烘干风道3底部，烘干风道3中用于设置蒸发器31的底璧结构开设排水孔36，排水孔36位于储水槽35上方并与其连通。在一些实施例中，为便于蒸发器31处产生的冷凝水排出，烘干风道3内底面间隔设有引流筋，蒸发器31设置于引流筋上，相邻引流筋之间形成引流槽，所有引流槽汇集于排水孔36，大部分冷凝水因其自身重力流入引流槽并汇入排水孔36及储水槽35中。
46.示例的，加速管5设置于挡水板4和蒸发器31之间，加速管5内部中空，形成气体流过的通道，加速管5的内径在沿气体流向的方向上逐渐缩小，并形成相对的大径端和小径端。其中，加速管5的大径端面向蒸发器31，加速管5的小径端面向挡水板4。从蒸发器31方向流出的气体从大径端进入加速管5，并从小径端流出，由于加速管5入口大出口小，气体流出加速管5后将得到加速，速度较大的气体在经由挡水板4时，其夹杂的冷凝水珠由于速度快，惯性更大，更加来不及转弯会直接撞击到挡水板4上，由集水容器收集，而其余气体则由预设空间41流向冷凝器32，加速管5的设置使得冷凝水珠和气体在遇到挡水板4后分化的更加明显，能够尽可能的使流向冷凝器32的残材冷凝水珠降到最少。
47.同时，加速管5的大径端的外边沿与烘干风道3的内壁相抵接，以使的流经蒸发器31后的气体能够全部进入加速管5中进行加速，从而提高挡水板4的利用率。可理解的是，加速管5的大径端外边沿轮廓可与烘干风道3的内壁轮廓相适配，如烘干风道3内壁轮廓为矩形，则加速管5的大径端外边沿也可为矩形。
48.进一步的，加速管5的小径端在面向挡水板4的方向上延伸以形成有导向段51，导向段51背离小径端的一端与挡水板4相对，导向段51在沿气体流向的方向上内径相同，夹杂有冷凝水珠的气体经过大径端和小径端之间的变径段加速后再通过一段平滑的导向段51，能够将该夹杂冷凝水珠的气体直接导向挡水板4，降低其沿着变径段的内壁直接向上或向下倾斜射出的几率，使更多的冷凝水珠直接撞击到挡水板4上以便于收集。
49.其中，导向段51和挡水板4之间的距离不宜过大或过小，过大容易降低冷凝水珠撞击上挡水板4上的几率，过小的话气体在遇到挡水板4后不容易转向流入预设空间41。由此，在本实施例中，导向段51和挡水板4之间的距离等于导向段51的内径的1～1.5倍，两者的距离适中，在保证冷凝水珠直接撞击到挡水板4上后又能使得气体能够进入预设空间41流向冷凝器32，其中，两者之间的距离可为导向段51的内径的1倍、1.25倍或1.5倍等。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
51.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个
元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示例地”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
52.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，故但凡依本技术的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本技术专利涵盖的范围之内。