一种灌装机伺服定量机构的制作方法

1.本技术涉及灌装设备领域，尤其是涉及一种灌装机伺服定量机构。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、剂灌装机以及颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装机；液体灌装机广泛应用于医药、食品、轻工、饮料以及日化品等行业，液体灌装机在灌注过程中，需要对灌注液体的量进行控制。
3.相关技术中，大多数灌装机定量机构的定量速度是固定的，当对大体积的罐体进行灌装时，无法加快灌装机的定量速度；对体积较小的罐体进行灌装时，又无法对灌装机的定量速度进行减慢；这就使得灌装机无法适应体积大小不一的罐体，进而容易影响灌装机的实用性。


技术实现要素：

4.本技术提供一种灌装机伺服定量机构，目的是为了能够对定量机构的定量速度进行调整，使得灌装机的定量机构能够适应不同尺寸的罐体，进而能够有效提高灌装机的实用性。
5.本技术提供一种灌装机伺服定量机构，采用如下的技术方案：
6.一种灌装机伺服定量机构，包括安装架和定量罐，所述安装架包括顶板、底板以及多个支撑杆，多个所述支撑杆支撑于所述顶板和所述底板之间；所述定量罐安装于所述顶板的顶部，所述定量罐顶部安装有三通阀，所述三通阀与所述定量罐相连通；所述顶板和所述底板之间设置有移动板，所述移动板连接有伺服电机，所述伺服电机用于驱动所述移动板沿竖直方向进行滑移；所述定量罐内安装有活塞杆，所述活塞杆连接活塞的一端活动安装于所述定量罐内，所述活塞杆的另一端紧固于所述移动板的顶部。
7.通过采用上述技术方案，利用伺服电机驱动移动板进行滑移，工作人员可以通过改变伺服电机的转速来实现对移动板滑移速度进行有效的控制，进而能够调整活塞杆在定量罐内的滑移速度，也就能够对灌装机定量机构的定量速度进行调整，使得灌装机的定量机构能够适应不同尺寸的罐体，进而能够有效提高灌装机的实用性。
8.优选的，所述伺服电机连接有转动轮，所述转动轮水平设置，所述伺服电机用于驱动所述转动轮进行转动；所述转动轮的轴心处沿竖直方向安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述转动轮的一端依次穿过所述底板和所述移动板，并紧固于所述顶板的底部，所述螺纹杆与所述移动板螺纹配合。
9.通过采用上述技术方案，转动轮在转动的同时，带动螺纹杆一起进行转动，螺纹杆与移动板螺纹配合，进而通过螺纹杆带动移动板沿竖直方向进行上升或下降；该种安装方式，结构简单，安装效率高。
10.优选的，所述螺纹杆的数量为两个，两所述螺纹杆沿水平方向间隔分布于所述顶
板和所述底板之间，两所述螺纹杆分别对应两所述转动轮，且两所述转动轮之间连接有同步带。
11.通过采用上述技术方案，利用同步带实现两螺纹杆同步进行转动，通过两螺纹杆带动移动板进行移动，有利于保障移动板滑移过程中的稳定性，使得移动板的移动效果更好。
12.优选的，所述移动板的顶部固定有第一紧固件，所述第一紧固件的内壁呈螺纹状，所述螺纹杆的端部穿过所述第一紧固件，并紧固于所述顶板的底部，所述螺纹杆的外壁与所述第一紧固件的内壁螺纹配合。
13.通过采用上述技术方案，利用第一紧固件加强螺纹杆与移动板之间的连接强度，提高螺纹杆与移动板之间连接的稳定性。
14.优选的，所述顶板和所述底板之间沿竖直方向固定有导向杆，所述移动板套设于所述导向杆的外壁。
15.通过采用上述技术方案，导向杆在移动板滑移过程中起到导向作用，有利于保障移动板滑移过程中的稳定性。
16.优选的，所述移动板的顶部固定有第二紧固件，所述导向杆的端部穿过所述第二紧固件，并紧固于所述顶板的底部，所述导向杆的外壁套设于所述第二紧固件的内壁。
17.通过采用上述技术方案，利用第二紧固件，有利于加强导向杆与移动板之间连接的稳定性。
18.优选的，所述定量罐设为多个，多个所述定量罐沿所述顶板长度方向间隔均匀分布。
19.通过采用上述技术方案，多个定量罐同时作业，有利于提高灌装机灌装的效率。
20.优选的，所述支撑杆的侧壁沿竖直方向间隔安装有传感器。
21.通过采用上述技术方案，传感器用于对移动板的位置进行感应，以便工作人员对移动板的位置进行精准的控制。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.利用伺服电机驱动移动板进行滑移，工作人员可以通过改变伺服电机的转速来实现对移动板滑移速度进行有效的控制，进而能够调整活塞杆在定量罐内的滑移速度，也就能够对灌装机定量机构的定量速度进行调整，使得灌装机的定量机构能够适应不同尺寸的罐体，进而能够有效提高灌装机的实用性；
24.2.利用同步带实现两螺纹杆同步进行转动，通过两螺纹杆带动移动板进行移动，有利于保障移动板滑移过程中的稳定性，使得移动板的移动效果更好；
25.3.导向杆在移动板滑移过程中起到导向作用，有利于保障移动板滑移过程中的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例整体的结构示意图；
27.图2是本技术实施例具体展示伺服电机位置关系的结构示意图。
28.附图标记：图中，1、安装架；11、顶板；12、底板；13、支撑杆；2、定量罐；3、三通阀；4、移动板；5、伺服电机；6、活塞杆；7、转动轮；8、螺纹杆；9、同步带；10、第一紧固件；14、导向
杆；15、第二紧固件；16、传感器。
具体实施方式
29.以下结合附图1-附图2，对本技术作进一步详细说明。
30.实施例：
31.本技术实施例公开了一种灌装机伺服定量机构，参照图1和图2，包括安装架1和定量罐2，安装架1包括顶板11、底板12以及多个支撑杆13，顶板11和底板12呈长方体状，顶板11和底板12均水平设置，多个支撑杆13沿竖直方向支撑在顶板11和底板12之间；定量罐2安装在顶板11顶部，定量罐2上端安装有三通阀3，三通阀3与定量罐2相连通，三通阀3的进料口与液体罐连通，三通阀3的出料口竖直向上，并与灌装机的灌装嘴连通；
32.同时，参照图1和图2，顶板11和底板12之间沿水平方向设置有移动板4，移动板4呈“凵”字状，移动板4连接有伺服电机5，伺服电机5用于驱动移动板4沿竖直方向进行滑移，且伺服电机5内安装有调速器，可对伺服电机5的转速进行调整；
33.参照图1和图2，定量罐2内沿竖直方向安装有活塞杆6，活塞杆6连接活塞的一端活动安装于定量罐2内，活塞杆6的另一端紧固于移动板4的顶部，移动板4在上下滑移过程中带动活塞杆6进行滑移，活塞杆6在滑移过程中，活塞杆6端部的活塞将定量罐2内的液体从定量罐2排向三通阀3，并由三通阀3的出料口排出至灌装嘴内；
34.三通阀3的端部沿水平方向安装有气缸，气缸朝向三通阀3进料口的方向设置，气缸的端部安装有活塞，气缸驱动活塞进行滑移；
35.当需要在定量罐2内加入液体时，气缸带动活塞滑移至三通阀3的出料口处，对出料口进行封堵，此时，三通阀3的进料口处于打开状态，液体由三通阀3的进料口进入定量罐2内；
36.当需要将定量罐2内的液体排出时，气缸带动活塞滑移至三通阀3的进料口处，对进料口进行封堵，此时，三通阀3的出料口处于打开状态，紧接着，定量罐2内的活塞杆6开始向上滑移，将定量罐2内的液体排向三通阀3，并由三通阀3的出料口排出至灌装嘴内。
37.该种设置方式，利用伺服电机5驱动移动板4进行滑移，工作人员可以通过改变伺服电机5的转速来实现对移动板4滑移速度进行有效的控制，进而能够调整活塞杆6在定量罐2内的滑移速度，也就能够对灌装机定量机构的定量速度进行调整，使得灌装机的定量机构能够适应不同尺寸的罐体，进而能够有效提高灌装机的实用性。
38.参照图1和图2，在本实施例中，顶板11的顶部安装有多个定量罐2，多个定量罐2沿顶板11长度方向间隔均匀分布，多个定量罐2同时作业，有利于提高灌装机灌装的效率。
39.参照图1和图2，支撑杆13上沿竖直方向间隔安装有两传感器16，传感器16用于对移动板4的位置进行感应，以便工作人员对移动板4的位置进行精准的控制。
40.具体地，参照图1和图2，伺服电机5上连接有圆形的转动轮7，转动轮7水平设置，转动轮7位于底板12的底部，伺服电机5驱动转动轮7进行转动；
41.参照图1和图2，转动轮7的轴心处沿竖直方向安装有螺纹杆8，螺纹杆8远离转动轮7的一端竖直向上依次穿过底板12和移动板4，并紧固于顶板11的底部，螺纹杆8的两端均为固定端，且螺纹杆8与移动板4螺纹配合；
42.转动轮7在转动的同时，带动螺纹杆8一起进行转动，螺纹杆8与移动板4螺纹配合，
进而通过螺纹杆8带动移动板4沿竖直方向进行上升或下降，该种安装方式，结构简单，安装效率高；
43.在本实施例中，螺纹杆8的数量有两个，两螺纹杆8沿水平方向间隔分布在顶板11和底板12之间，两螺纹杆8的底部对应有两个转动轮7，两转动轮7之间连接有同步带9，通过同步带9实现两螺纹杆8同步进行转动；该种设置方式，通过两螺纹杆8带动移动板4进行移动，有利于保障移动板4滑移过程中的稳定性，使得移动板4的移动效果更好。
44.进一步地，参照图1和图2，移动板4的顶部焊接有圆形的第一紧固件10，第一紧固件10的内壁呈螺纹状，螺纹杆8的端部穿过第一紧固件10，并紧固于顶板11的底部，螺纹杆8的外壁与第一紧固件10的内壁螺纹配合，螺纹杆8带动移动板4滑移的同时，也带动第一紧固件10一起移动；
45.利用第一紧固件10加强螺纹杆8与移动板4之间的连接强度，提高螺纹杆8与移动板4之间连接的稳定性。
46.进一步地，参照图1和图2，顶板11和底板12之间沿竖直方向焊接有导向杆14，移动板4套设于导向杆14的外壁，导向杆14外壁光滑；导向杆14在移动板4滑移过程中起到导向作用，有利于保障移动板4滑移过程中的稳定性；在本实施例中，导向杆14的数量为两个，两导向杆14沿水平方向间隔分布在顶板11和底板12的左右两端，有利于进一步提高移动板4滑移的效果。
47.进一步地，参照图1和图2，移动板4的顶部焊接有第二紧固件15，第二紧固件15套设于导向杆14的外壁，导向杆14的端部穿过第二紧固件15，并紧固于顶板11的底部；利用第二紧固件15，有利于加强导向杆14与移动板4之间连接的稳定性。
48.本技术实施例一种灌装机伺服定量机构实施原理为：
49.灌装机在进行灌装时，液体从三通阀3的进料口进入至定量罐2内，当定量罐2内的液体达到一定程度时，三通阀3的进料口关闭，出料口打开；然后打开伺服电机5，伺服电机5带动移动板4和活塞杆6向上滑移，活塞杆6将定量罐2内的液体排向三通阀3，并由三通阀3的出料口排向灌装嘴；
50.当移动板4向上滑移经过支撑杆13顶部的传感器16时，说明此时定量罐2内液体的排出已经达到定量，此时移动板4向下移动，活塞杆6不再对定量罐2内的液体进行挤压，定量罐2内的液体也就不再进行排出。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。