一种搅拌灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装加工技术领域，具体是一种搅拌灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，在化工和食品等行业，灌装是对物料进行包装的重要环节，从对物料包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机等，这几类灌装机通常是对单一物料的添加；
3.为了保证灌装的质量经常需要对原料进行搅拌，现有技术201621079927.x搅拌灌装机，包括搅拌机构、机架、灌装机构、第一电机、第二电机、出料接头、出油管和油箱；搅拌机构位于机架上，灌装机构设置于搅拌机构下方，搅拌机构的出料口与灌装机构的进料口连通，搅拌机构与第一电机传动连接，灌装机构与第二电机传动连接，灌装机构出口连有出料接头，出油管一端连接油箱，另一端位于出料接头处。本实用新型的搅拌灌装机搅拌与灌装一体化，在对物料进行包装时可以对固液双物料进行同步添加，物料均匀性好，但是上述现有搅拌灌装机在将原料灌装至瓶体或罐体时缺少对瓶体或罐体的定位机构，瓶体或罐体在灌装过程中容易发生移动，从而影响灌装的效果和灌装的稳定进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种搅拌灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种搅拌灌装机，包括底板，所述底板顶部通过支撑杆固定安装有箱体，所述箱体顶部开设有进料口，进料口顶端螺纹连接有密封盖，所述箱体一侧固定安装有开关，所述箱体的出料口与出料管的一端连接，出料管上安装有第一阀门，所述底板顶部通过支撑杆固定安装有顶板，所述顶板顶部固定安装有竖板，所述顶板顶部位于竖板两侧的位置对称设置有第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述竖板前表面竖向安装有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块前表面正对滑轨的位置开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述滑块前表面固定安装有喷头，所述喷头的出料口正对顶板顶部设置，所述喷头的进料口通过导料软管与输送泵的出料口连接，所述输送泵固定安装在底板顶部，所述输送泵的进料口通过导料管与箱体的出料口连接，导料管上安装有第二阀门。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体内竖向设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴的底端通过轴承座转动安装在箱体内侧底部，所述搅拌转轴的顶端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述电机通过螺栓固定安装在箱体顶部，所述搅拌转轴上固定安装有搅拌叶片，所述电机通过导线与开关电连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二夹紧装置包括夹板、固定板、横杆和弹簧，所述固定板固定安装在顶板顶部，所述横杆横向贯穿固定板，所述固定板上开设有用于横杆穿过的通孔，所述横杆的一端固定连接有夹板，所述横杆的另一端固定连接有拉环，所
述弹簧套设在横杆外侧且两端分别固定连接在夹板外侧和固定板一侧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板为弧形板且内侧固定连接有橡胶垫。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二夹紧装置和第一夹紧装置的结构和各部件规格均相同。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送泵通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、利用电机转动进而带动搅拌转轴上的搅拌叶片转动，从而实现对箱体内原料的搅拌，可以箱体内不同原料充分混合；
14.2、松开拉环，从而使夹板在弹簧弹力的作用下朝瓶体或罐体一侧移动，并对瓶体或罐体一侧进行挤压，设置第一夹紧装置实现对瓶体或罐体另一侧的挤压，从而实现对瓶体或罐体位置的定位，避免在灌装过程中瓶体或罐体发生移动，保证了灌装过程中的稳定性；
15.3、调节滑块在滑轨上滑动，从而实现对喷头高度的调节，满足不同情况下对喷头不同的高度需求。
附图说明
16.图1为搅拌灌装机的结构示意图。
17.图2为搅拌灌装机的正视图。
18.图3为搅拌灌装机中夹板的俯视图。
19.图4为搅拌灌装机中a处的结构示意图。
20.图中所示：电机1、密封盖2、搅拌叶片3、开关4、搅拌转轴5、箱体6、第一阀门7、底板8、第二阀门9、输送泵10、第一夹紧装置11、顶板12、竖板13、夹板14、固定板15、横杆16、第二夹紧装置17、弹簧18、滑块19、橡胶垫20、喷头21和滑轨22。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种搅拌灌装机，包括电机1、密封盖2、搅拌叶片3、开关4、搅拌转轴5、箱体6、第一阀门7、底板8、第二阀门9、输送泵10、第一夹紧装置11、顶板12、竖板13、夹板14、固定板15、横杆16、第二夹紧装置17、弹簧18、滑块19、橡胶垫20、喷头21和滑轨22，所述底板8顶部通过支撑杆固定安装有箱体6，所述箱体6顶部开设有进料口，进料口顶端螺纹连接有密封盖2，所述箱体6一侧固定安装有开关4，所述箱体6内竖向设置有搅拌转轴5，所述搅拌转轴5的底端通过轴承座转动安装在箱体6内侧底部，所述搅拌转轴5的顶端通过联轴器与电机1的输出轴固定连接，所述电机1通过螺栓固定安装在箱体6顶部，所述搅拌转轴5上固定安装有搅拌叶片3，所述箱体6的出料口与出料管的一端连接，出料管上安装有第一阀门7，所述底板8顶部通过支撑杆固定安装有顶板12，所述顶板12
顶部固定安装有竖板13；
23.所述顶板12顶部位于竖板13两侧的位置对称设置有第一夹紧装置11和第二夹紧装置17，所述第二夹紧装置17包括夹板14、固定板15、横杆16和弹簧18，所述固定板15固定安装在顶板12顶部，所述横杆16横向贯穿固定板15，所述固定板15上开设有用于横杆16穿过的通孔，所述横杆16的一端固定连接有夹板14，所述横杆16的另一端固定连接有拉环，所述夹板14为弧形板且内侧固定连接有橡胶垫20；
24.所述弹簧18套设在横杆16外侧且两端分别固定连接在夹板14外侧和固定板15一侧，所述第二夹紧装置17和第一夹紧装置11的结构和各部件规格均相同，所述竖板13前表面竖向安装有滑轨22，所述滑轨22上滑动设置有滑块19，所述滑块19前表面正对滑轨22的位置开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述滑块19前表面固定安装有喷头21，所述喷头21的出料口正对顶板12顶部设置，所述喷头21的进料口通过导料软管与输送泵10的出料口连接，所述输送泵10固定安装在底板8顶部，所述输送泵10的进料口通过导料管与箱体6的出料口连接，导料管上安装有第二阀门9，所述电机1和输送泵10分别通过导线与开关4电连接，所述开关4通过导线与外接电源电连接。
25.本实用新型的工作原理是：
26.当需要对原料进行灌装时，首先打开密封盖2，进一步将需要灌装的原料通过进料口倒入箱体6内，进一步旋转盖紧密封盖2，利用电机1转动进而带动搅拌转轴5上的搅拌叶片3转动，从而实现对箱体6内原料的搅拌，可以箱体6内不同原料充分混合，当需要进行灌装时，首先拉动拉环，从而带动横杆16移动并对弹簧18进行压缩，进一步将最终盛放原料的瓶体或罐体放置在顶板12顶部位于第一夹紧装置11和第二夹紧装置17之间的位置并使瓶体或罐体的开口正对喷头21的出料口，松开拉环，从而使夹板14在弹簧18弹力的作用下朝瓶体或罐体一侧移动，并对瓶体或罐体一侧进行挤压，设置第一夹紧装置11实现对瓶体或罐体另一侧的挤压，从而实现对瓶体或罐体位置的定位，避免在灌装过程中瓶体或罐体发生移动，保证了灌装过程中的稳定性，打开第二阀门9，进一步利用输送泵10使箱体6内的原料通过导料软管进入喷头21并进一步通过出料口喷出，从而实现对原料的灌装，灌装操作简单，调节滑块19在滑轨22上滑动，从而实现对喷头21高度的调节，满足不同情况下对喷头21不同的高度需求。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。