一种便于安装的平移导向架的制作方法

1.本技术涉及平移导向架，尤其是一种便于安装的平移导向架。


背景技术：

2.目前的只允许管道有单向位移的支架，在竖直管道上能限制管道的位移方向，防止管道的振动，但不能承受管道的重量；在水平管道上，可承受管道重量，只允许管道有单向水平位移。
3.也即，现有技术存在如下技术问题:导向架在一般由多个支架组成，传统的导向架的支架在固定时，多数是通过多个螺栓进行固定，部分导向架在安装固定时，需要通过连接件将两个支杆连接固定，导致导向架在固定时，需要将两个需要固定的支杆对齐后保持稳定，因此大大增大了导向架安装时的便捷性。
4.因此，希望提供一种便于安装的平移导向架，能快速安装平移导向架，通过插接和螺栓组合的连接固定方式，方便两个支杆连接固定，同时也大大保证了安装后连接的稳定性。


技术实现要素：

5.根据本技术的一个方面，提供了一种便于安装的平移导向架，包括竖支杆和横支杆，左右每两个所述竖支杆之间顶端设置有横支杆，前后每两个所述竖支杆之间皆设置有隔支杆；每个所述横支杆两端皆固定有内插块，且内插块皆插设在竖支杆内部，每个所述隔支杆前后端皆固定有内插杆，且内插杆皆插设在竖支杆和内插块内部，每个所述竖支杆内部的内插块和内插杆皆通过固定螺栓固定，两个所述隔支杆之间设置有驱动结构。
6.进一步地，所述驱动结构包括支撑套和伺服电机，两个所述隔支杆之间固定有支撑套，且支撑套一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有丝杆，且丝杆通过轴承与支撑套内部转动连接，所述丝杆上螺纹套设有移动套块，且移动套块底端固定有连接杆，所述连接杆延伸至支撑套外侧的一端固定有外接板，所述连接杆两侧皆设置有辅助结构。
7.进一步地，所述辅助结构包括外滑轮、外导轨、固定卡块和固定卡槽，所述连接杆两端皆固定有外滑轮，两个所述外滑轮上皆滑动套设有外导轨，且外导轨外侧两端皆固定有固定卡块，每个所述固定卡块皆卡合在竖支杆开设的固定卡槽内部。
8.进一步地，前后两个所述竖支杆之间皆对称设置有加固支杆，每个所述加固支杆两端皆固定有固定块，且固定块皆插设在竖支杆内部，每个所述固定块皆通过固定螺栓与竖支杆固定。
9.进一步地，每侧的两个所述加固支杆皆呈“八”字形设置，每个所述竖支杆内部皆开设有与固定块配合的固定槽。
10.进一步地，每个所述竖支杆内部皆开设有与内插块和内插杆配合的插槽，每个所述内插块内部皆开设有与内插杆配合的通孔。
11.进一步地，所述连接杆设置为“十”字形，所述支撑套底端中部皆开设有与连接杆
配合的移动开槽。
12.进一步地，所述连接杆两侧的移动套块底端皆固定有内滑轮，所述连接杆两侧的支撑套内部底端皆开设有与内滑轮配合的内滑槽。
13.进一步地，每个所述外导轨的长度皆等于两个竖支杆外端之间的长度，每个所述外导轨皆设置为横向放置的“u”形。
14.进一步地，每个所述固定卡块和固定卡槽皆设置为横向放置的“t”形，前后每两个所述固定卡槽相对侧皆设置为开口式。
15.通过本技术上述实施例，采用了插接式连接方式，通过插接和固定螺栓配合的固定方式，保证竖支杆、横支杆和隔支杆之间连接的稳定性，解决了现有的平移导向架需要通过连接件将两个支杆连接固定，导致导向架在固定时，需要将两个需要固定的支杆对齐后保持稳定，大大提高了导向架安装时的便捷性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
18.图2为本技术一种实施例的局部结构俯视剖面示意图；
19.图3为本技术一种实施例的局部结构侧视剖面示意图；
20.图4为本技术一种实施例的图1中的a处结构放大示意图。
21.图中：1、竖支杆；2、横支杆；3、隔支杆；4、加固支杆；5、固定块；6、内插块；7、内插杆；8、固定螺栓；9、支撑套；10、伺服电机；11、丝杆板；12、移动套块；13、连接杆；14、外接板；15、内滑轮；16、内滑槽；17、外滑轮；18、外导轨；19、固定卡块；20、固定卡槽。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.请参阅图1-4所示，一种便于安装的平移导向架，包括竖支杆1和横支杆2，左右每两个竖支杆1之间顶端设置有横支杆2，前后每两个竖支杆1之间皆设置有隔支杆3；每个横支杆2两端皆固定有内插块6，且内插块6皆插设在竖支杆1内部，每个隔支杆3前后端皆固定有内插杆7，且内插杆7皆插设在竖支杆1和内插块6内部，每个竖支杆1内部的内插块6和内插杆7皆通过固定螺栓8固定，两个隔支杆3之间设置有驱动结构，保证了导向架安装时的便捷性，同时也提高了导向架使用时的稳定性；
29.驱动结构包括支撑套9和伺服电机10，两个隔支杆3之间固定有支撑套9，且支撑套9一侧设置有伺服电机10，伺服电机10的输出端固定有丝杆11，且丝杆11通过轴承与支撑套9内部转动连接，丝杆11上螺纹套设有移动套块12，且移动套块12底端固定有连接杆13，连接杆13延伸至支撑套9外侧的一端固定有外接板14，连接杆13两侧皆设置有辅助结构，通过支撑套9、伺服电机10、丝杆11和移动套块12配合，方便带动外接板14移动，从而方便进行平移；辅助结构包括外滑轮17、外导轨18、固定卡块19和固定卡槽20，连接杆13两端皆固定有外滑轮17，两个外滑轮17上皆滑动套设有外导轨18，且外导轨18外侧两端皆固定有固定卡块19，每个固定卡块19皆卡合在竖支杆1开设的固定卡槽20内部，通过外滑轮17和外导轨18辅助限位，保证外接板14在带动物件平移的过程中，可以更加稳定；
30.前后两个竖支杆1之间皆对称设置有加固支杆4，每个加固支杆4两端皆固定有固定块5，且固定块5皆插设在竖支杆1内部，每个固定块5皆通过固定螺栓8与竖支杆1固定，提高了两个竖支杆1之间连接的支撑力，进一步提高了导向架使用时的稳定性；每侧的两个加固支杆4皆呈“八”字形设置，每个竖支杆1内部皆开设有与固定块5配合的固定槽，方便加固支杆4与竖支杆1固定；每个竖支杆1内部皆开设有与内插块6和内插杆7配合的插槽，每个内插块6内部皆开设有与内插杆7配合的通孔，方便内插杆7对内插块6进行限位，也方便通过固定螺栓8将内插杆7与竖支杆1固定；连接杆13设置为“十”字形，支撑套9底端中部皆开设有与连接杆13配合的移动开槽，方便连接杆13与外滑轮17和移动套块12连接，且方便连接杆13在支撑套9内部移动；连接杆13两侧的移动套块12底端皆固定有内滑轮15，连接杆13两侧的支撑套9内部底端皆开设有与内滑轮15配合的内滑槽16，保证移动套块12移动时的稳定性；每个外导轨18的长度皆等于两个竖支杆1外端之间的长度，每个外导轨18皆设置为横向放置的“u”形，方便外滑轮17在外导轨18内部滑动，且避免外导轨18与固定卡块19分离；每个固定卡块19和固定卡槽20皆设置为横向放置的“t”形，前后每两个固定卡槽20相对侧
皆设置为开口式，方便在不具备固定螺栓8的情况下，将外导轨18与竖支杆1固定。
31.本技术在使用时，当需要安装导向架时，先将加固支杆4插入横支杆2内部，将两个外导轨18贴合在加固支杆4上，再将横支杆2、加固支杆4和固定卡块19的两端皆插入竖支杆1内部，通过固定螺栓8将固定块5与竖支杆1和横支杆2固定，将前后侧竖支杆1、横支杆2和加固支杆4安装完成后，将两个隔支杆3两端的内插杆7插入内插块6内部，再通过固定螺栓8将内插杆7与竖支杆1固定即可，此时外导轨18套在外滑轮17上，使得外滑轮17与外导轨18滑动连接，打开伺服电机10，即可带动丝杆11转动，丝杆11转动带动移动套块12和连接杆13平移，同时带动内滑轮15在内滑槽16内部滑动，同时带动外滑轮17在外导轨18内部滑动，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本技术操作简单，通过竖支杆1、横支杆2和隔支杆3的插接式连接方式，再配合固定螺栓8进行固定，使得竖支杆1在使用时，组装更加方便，且保证竖支杆1、横支杆2和隔支杆3连接后的牢固度，以此保证平移时的稳定性；
34.2.本技术结构合理，通过伺服电机10、丝杆11和移动套块12配合，可以带动连接杆13稳定平移，从而可以通过外接板14带动需要平移的物件稳定移动，大大提高了导向架使用时的稳定性；
35.3.本技术结构合理，通过外滑轮17和外导轨18辅助限位，使得连接杆13在被移动套块12带动移动的同时，可以在两侧外滑轮17和外导轨18的不支撑限位下，保证平移时的稳定性，同时也保证外导轨18与竖支杆1连接时的便捷性。
36.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。