复合材料产品、复合材料产品生产系统、复合材料产品生产工艺以及用于减少与复合材料板产品生产相关的VOC排放的系统和方法与流程

技术特征：
1.一种用于生产复合材料产品的系统，所述复合材料产品包括基材和与所述基材结合的树脂，所述系统包括：压机，位于所述系统的上游端部分和所述系统的下游端部分之间，所述上游端部分构成为将所述基材接收到所述系统中，所述下游端部分构成为从所述系统递送所述复合材料产品；下部膜供应部，位于所述系统的所述上游端部分，且构成为将下部膜引导到所述系统中，且沿朝向所述压机的下游方向引导；基材供应部，位于所述系统的所述上游端部分，且构成为将所述基材引导到所述系统中，引导到所述下部膜上，且沿朝向所述压机的下游方向引导；树脂分配器，位于所述压机的上游和所述基材供应部的下游，并构成为将所述树脂施加到所述基材以形成树脂-基材组合；上部膜供应部，位于所述树脂分配器的下游，且构成为将所述上部膜沿朝向所述压机的下游方向引导到所述系统中，且引导到所述树脂-基材组合上；以及膜移除工位，位于所述系统的下游端部分，且构成为从所述树脂-基材组合移除所述下部膜和所述上部膜；所述压机位于所述上部膜供应部的下游和所述膜移除工位的上游，所述压机定位为当所述树脂-基材组合与所述压机位于同一位置时，通过所述上部膜和所述下部膜向所述树脂-基材组合施加压力。2.根据权利要求1所述的用于生产复合材料产品的系统，还包括加热器，所述加热器构成为将所述树脂-基材组合加热至高于环境温度的高温，所述高温被选择为加速所述树脂-基材组合的所述树脂的固化或聚合。3.根据权利要求1所述的用于生产复合材料产品的系统，所述基材包括纤维材料、非纤维材料或以上的组合。4.根据权利要求1所述的用于生产复合材料产品的系统，所述基材包括金属材料、非金属材料或以上的组合。5.根据权利要求1所述的用于生产复合材料产品的系统，所述基材包括玻璃、碳、陶瓷、玄武岩、钢和纤维素纤维材料中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的用于生产复合材料产品的系统，所述基材包括连续的、不连续的、织造的、非织造的、卷曲的、非卷曲的、单向的、多向的、多孔的和非多孔的材料中的一种或多种以及以上的混合物或组合。7.根据权利要求1所述的用于生产复合材料产品的系统，所述基材基本上是平面的且具有外周。8.根据权利要求7所述的用于生产复合材料产品的系统，所述基材的外周是几何形状、预定形状或任意形状。9.根据权利要求8所述的用于生产复合材料产品的系统，所述几何形状为矩形或正方形。10.根据权利要求1所述的用于生产复合材料产品的系统，所述基材是从较大的基材切割下来的。11.根据权利要求1所述的用于生产复合材料产品的系统，所述系统构成为接收使用
cnc或嵌套操作切割的基材。12.根据权利要求1所述的用于生产复合材料产品的系统，所述基材的厚度不超过大致5mm。13.根据权利要求1所述的用于生产复合材料产品的系统，所述树脂分配器构成为施加树脂，所述树脂包括具有高至5000cps粘度的热塑性聚合物或热固性聚合物。14.根据权利要求13所述的用于生产复合材料产品的系统，所述树脂分配器构成为施加树脂，所述树脂包括具有高至500cps粘度的热塑性聚合物或热固性聚合物。15.根据权利要求13所述的用于生产复合材料产品的系统，所述树脂分配器构成为施加树脂，所述树脂包括具有高至250cps粘度的热塑性聚合物或热固性聚合物。16.根据权利要求13所述的用于生产复合材料产品的系统，所述树脂分配器构成为施加树脂，所述树脂包括具有高至100cps粘度的热塑性聚合物或热固性聚合物。17.根据权利要求1所述的用于生产复合材料产品的系统，所述树脂分配器构成为施加树脂，所述树脂包括能够被交联用于聚合的聚合物、单体或以上的组合。18.根据权利要求1所述的用于生产复合材料产品的系统，所述树脂分配器构成为施加树脂，所述树脂包括色包、反应引发剂、反应抑制剂、抗冲改性剂、阻燃剂、润滑剂、光稳定剂、导电或导热添加剂和抗氧化剂中的一种或多种。19.根据权利要求1所述的用于生产复合材料产品的系统，所述树脂分配器构成为施加包括热塑性聚合物的树脂，所述热塑性聚合物能溶解到溶剂中以降低粘度。20.根据权利要求19所述的用于生产复合材料产品的系统，所述树脂分配器构成为施加包括溶解在二氯甲烷中的聚碳酸酯的树脂。21.根据权利要求1所述的用于生产复合材料产品的系统，所述树脂分配器构成为通过喷涂来施加树脂。22.根据权利要求1所述的用于生产复合材料产品的系统，所述下部膜供应部构成为供应包括聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯的下部膜。23.根据权利要求1所述的用于生产复合材料产品的系统，所述下部膜供应部构成为供应厚度为0.01英寸或更小的下部膜。24.根据权利要求23所述的用于生产复合材料产品的系统，所述下部膜供应部构成为供应标称厚度为0.075mm的下部膜。25.根据权利要求1所述的用于生产复合材料产品的系统，所述上部膜供应部构成为供应包括聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯的上部膜。26.根据权利要求1所述的用于生产复合材料产品的系统，所述上部膜供应部构成为供应厚度为0.01英寸或更小的上部膜。27.根据权利要求26所述的用于生产复合材料产品的系统，所述上部膜供应部构成为供应标称厚度为0.075mm的上部膜。28.根据权利要求1所述的用于生产复合材料产品的系统，所述树脂分配器包括用于容纳树脂的储存部和喷嘴，所述喷嘴被联接以从所述储存部接收树脂并将所述树脂喷涂到所述基材上。29.根据权利要求28所述的用于生产复合材料产品的系统，所述树脂分配器构成为将所述树脂以图案喷涂到所述基材上。
30.根据权利要求28所述的用于生产复合材料产品的系统，其中，所述喷嘴构成为以预定的图案将一定配方的所述树脂喷涂到所述基材上。31.根据权利要求28所述的用于生产复合材料产品的系统，所述树脂分配器包括用于所述喷嘴的支撑件，所述支撑件能在沿着所述系统的下游方向和横向于所述系统的下游方向的方向上移动。32.根据权利要求28所述的用于生产复合材料产品的系统，所述树脂分配器包括用于容纳溶剂的第二储存部，所述第二储存部被定位用于接收所述喷嘴，使得所述喷嘴能够至少部分浸没在所述溶剂中或与所述溶剂接触。33.根据权利要求32所述的用于生产复合材料产品的系统，所述第二储存部构成为容纳溶剂，所述溶剂被选择用于溶解树脂，所述树脂具有能被交联用于聚合的聚合物、单体或以上的组合。34.根据权利要求29所述的用于生产复合材料产品的系统，所述图案包括与所述基材的周边对应的喷涂周边。35.根据权利要求29所述的用于生产复合材料产品的系统，所述图案包括与所述基材的形状对应的喷涂覆盖范围。36.根据权利要求35所述的用于生产复合材料产品的系统，所述图案是预定的。37.根据权利要求28所述的用于生产复合材料产品的系统，所述喷嘴具有孔眼配置或正方形配置。38.根据权利要求28所述的用于生产复合材料产品的系统，所述树脂分配器包括支撑所述喷嘴的支架和联接到所述支架的控制器，所述控制器构成为至少部分基于所述基材的形状来控制所述喷嘴在x-y坐标的预定图案中移动。39.根据权利要求1所述的用于生产复合材料产品的系统，所述下部膜供应部和所述上部膜供应部包括退卷机，所述退卷机构成为从所述下部膜和所述上部膜的相应卷供应所述下部膜和所述上部膜。40.根据权利要求1所述的用于生产复合材料产品的系统，所述膜移除工位包括卷绕机，所述卷绕机构成为将所述下部膜和所述上部膜卷绕到所述下部膜和所述上部膜的相应卷上。41.根据权利要求1所述的用于生产复合材料产品的系统，所述压机包括安装用于相对于彼此移动的顶压板和底压板，使得：当所述顶压板和所述底压板通过所述顶压板和所述底压板中的至少一个的移动而朝向彼此移动时，所述压机构成为在所述下部膜和所述上部膜上闭合，所述树脂-基材组合位于所述下部膜和所述上部膜之间，直到形成密封以封闭所述下部膜、所述上部膜和所述树脂-基材组合的至少一部分；且当所述顶压板和所述底压板通过所述顶压板和所述底压板中的至少一个的移动而彼此远离时，所述压机打开且所述密封被释放。42.根据权利要求41所述的用于生产复合材料产品的系统，所述顶压板和底压板中的至少一个被加热。43.根据权利要求1所述的用于生产复合材料产品的系统，还包括牵拉工位，所述牵拉工位构成为沿下游方向牵拉所述下部膜和所述上部膜，所述树脂-基材组合被置于所述下
部膜和所述上部膜之间。44.根据权利要求43所述的用于生产复合材料产品的系统，所述牵拉工位位于所述压机的下游。45.根据权利要求43所述的用于生产复合材料产品的系统，所述牵拉工位位于所述膜移除工位的上游。46.根据权利要求43所述的用于生产复合材料产品的系统，所述牵拉工位包括夹紧牵拉器。47.根据权利要求1所述的用于生产复合材料产品的系统，还包括至少一个浸透工位，所述浸透工位构成为促进所述树脂-基材组合中的所述树脂结合到所述基材中。48.根据权利要求47所述的用于生产复合材料产品的系统，所述至少一个浸透工位位于所述树脂分配器的下游。49.根据权利要求47所述的用于生产复合材料产品的系统，所述至少一个浸透工位位于所述压机的上游。50.根据权利要求47所述的用于生产复合材料产品的系统，所述至少一个浸透工位包括加热器，所述加热器构成为保持所述树脂-基材组合的高温。51.根据权利要求47所述的用于生产复合材料产品的系统，所述至少一个浸透工位包括边缘密封件，所述边缘密封件构成为将所述上部膜的边缘密封到所述下部膜的边缘，从而减少voc排放。52.根据权利要求51所述的用于生产复合材料产品的系统，所述边缘密封件包括一个或多个刷。53.根据权利要求47所述的用于生产复合材料产品的系统，所述系统包括多个浸透工位。54.根据权利要求1所述的用于生产复合材料产品的系统，还包括基材转位工位，所述基材转位工位构成为使所述基材的位置相对于所述下部膜的位置转位。55.根据权利要求1所述的用于生产复合材料产品的系统，还包括切割所述基材的cnc切割器。56.根据权利要求1所述的用于生产复合材料产品的系统，还包括位于所述膜移除工位的上游的冷却工位。57.根据权利要求1所述的用于生产复合材料产品的系统，所述树脂分配器包括泵，所述泵构成为推进树脂以施加至所述基材。58.根据权利要求1所述的用于生产复合材料产品的系统，所述树脂分配器构成为通过将所述树脂喷涂、滴落、浸渍、流动或浸浴在所述基材上来施加树脂。59.根据权利要求1所述的用于生产复合材料产品的系统，所述树脂分配器构成为将所述树脂喷涂到所述基材上。60.根据权利要求1所述的用于生产复合材料产品的系统，所述树脂分配器包括喷嘴，所述喷嘴构成为以平面图案施加树脂。61.一种模具，所述模具与压机一起使用，用于形成包括基材和与所述基材结合的树脂的复合材料产品，所述模具包括：下部膜，构成为相对于所述压机沿下游方向移动，所述下游方向从所述压机的上游端
向所述压机的下游端延伸，所述下部膜具有定位为支撑所述基材和所述树脂的组合的上表面，所述下部膜具有被选择为沿上游方向延伸超过所述压机的上游端且沿下游方向延伸超过所述压机的下游端的连续长度；上部膜，构成为相对于所述压机沿下游方向移动，所述下游方向从所述压机的上游端向所述压机的下游端延伸，所述上部膜具有定位为接触所述基材和所述树脂的所述组合的下表面，所述上部膜还具有被选择为沿上游方向延伸超过所述压机的上游端且沿下游方向延伸超过所述压机的下游端的连续长度；以及密封，通过所述下部膜的上表面和所述上部膜的下表面之间的接触形成，所述密封定位为至少部分地围绕所述基材，所述密封沿着所述下部膜和所述上部膜的连续长度的多个部分延伸，且所述密封横向于所述下部膜和所述上部膜的连续长度延伸；所述下部膜、所述上部膜和所述密封一起限定了模具内部，所述模具内部构成为封闭所述基材和所述树脂的所述组合。62.根据权利要求61所述的模具，所述密封形成至少部分包围所述基材的周边，所述周边具有与所述基材的形状大致对应的形状，从而减少在施加压力时从所述基材挤出的树脂量。63.根据权利要求61所述的模具，所述下部膜包括聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯。64.根据权利要求61所述的模具，所述下部膜的厚度为0.01英寸或更小。65.根据权利要求64所述的模具，所述下部膜的标称厚度为0.075mm。66.根据权利要求61所述的模具，所述上部膜包括聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯。67.根据权利要求61所述的模具，所述上部膜的厚度为0.01英寸或更小。68.根据权利要求67所述的模具，所述上部膜的标称厚度为0.075mm。69.根据权利要求61所述的模具，所述上部膜和所述下部膜是相同的。70.一种生产复合材料产品的工艺，所述复合材料产品包括基材和与所述基材结合的树脂，所述工艺包括：供应下部膜，以沿下游方向引导所述下部膜；供应基材，以沿下游方向引导所述基材并将所述基材引导到所述下部膜上；分配树脂，以将所述树脂施加到所述基材，从而形成树脂-基材组合；提供上部膜，以将上部膜引导到所述树脂-基材组合上；通过所述上部膜和所述下部膜向所述树脂-基材组合施加压力；以及从所述树脂-基材组合移除所述下部膜和所述上部膜。71.根据权利要求70所述的工艺，还包括将所述树脂-基材组合加热至高于环境温度的高温，所述高温被选择以加速所述树脂-基材组合的所述树脂的固化或聚合。72.根据权利要求70所述的工艺，还包括密封所述下部膜和所述上部膜的周边以至少部分包围所述基材，所述周边的形状大致对应于所述基材的形状，从而减少施加压力时从所述基材挤出的树脂量。73.根据权利要求70所述的工艺，还包括对所述树脂-基材组合施加压力预定的时间段。74.根据权利要求73所述的工艺，还包括在所述预定的时间段期间，作为时间的函数改变施加到所述树脂-基材组合上的压力量。
75.一种用于在生产复合材料产品期间捕获挥发性有机化合物(voc)的系统，所述复合材料产品包括基材和与所述基材结合的树脂，所述系统包括：树脂分配器，定位为将所述树脂施加到所述基材上以形成树脂-基材组合，所述树脂分配器包括围壳，当所述围壳打开时，所述基材能被引导到所述围壳中，所述围壳构成为当所述围壳关闭时容纳在所述围壳中排放的voc；过滤器，被联接以从所述树脂分配器的所述围壳接收voc；以及排气部，构成为降低所述围壳内的压力，并定位为使voc从所述围壳清除并进入所述过滤器，当所述围壳打开时，所述排气部是能操作的，以允许所述基材进入所述围壳并允许所述树脂-基材组合离开所述围壳。76.根据权利要求75所述的用于捕获voc的系统，所述树脂分配器包括喷嘴，所述围壳包括喷涂箱，所述喷涂箱具有上游门和下游门，所述上游门打开以允许所述基材进入所述围壳，所述下游门打开以允许所述树脂-基材组合离开所述围壳。77.根据权利要求75所述的用于捕获voc的系统，还包括上部膜供应部，所述上部膜供应部位于所述围壳的所述下游门的上游，并构成为沿朝向所述围壳的下游门的下游方向将所述上部膜引导到所述系统中，并引导到所述所述树脂-基材组合上，当所述树脂-基材组合离开所述围壳的下游门时，所述上部膜提供防止voc从所述树脂-基材组合逃逸的屏障。78.根据权利要求77所述的用于捕获voc的系统，所述树脂分配器的围壳包括上部膜门，所述上部膜门定位为允许所述上部膜进入所述围壳。79.根据权利要求78所述的用于捕获voc的系统，所述上部膜门位于所述围壳的顶部，以允许所述上部膜朝向所述基材的上表面通过。80.根据权利要求75所述的用于捕获voc的系统，所述过滤器包括含有过滤器基材的罐。81.根据权利要求75所述的用于捕获voc的系统，所述过滤器包括并联连接的多个罐。82.根据权利要求75所述的用于捕获voc的系统，所述过滤器包括紫外线辐射源。83.根据权利要求75所述的用于捕获voc的系统，所述过滤器包括构成用于捕获voc的蒸汽冷凝器。84.根据权利要求80所述的用于捕获voc的系统，所述过滤器基材包括活性炭。85.一种在生产复合材料产品时捕获voc的工艺，所述复合材料产品包括基材和与所述基材结合形成树脂-基材组合的树脂，所述工艺包括：打开围壳的上游门；当所述围壳的所述上游门打开时，致动排气部以降低所述围壳内的压力；通过所述围壳的所述上游门将所述基材接收在所述围壳中；关闭所述围壳的所述上游门；将所述树脂施加到所述基材，以在所述围壳中形成树脂-基材组合；以及使voc从所述围壳排出并进入过滤器。86.根据权利要求85所述的用于捕获voc的工艺，还包括：致动所述排气部以降低所述围壳内的压力；打开所述围壳的下游门；从所述围壳穿过所述围壳的所述下游门递送所述树脂-基材组合。
87.根据权利要求86所述的用于捕获voc的工艺，还包括：将所述上部膜沿朝向所述围壳的所述下游门的下游方向引导并引导到所述树脂-基材组合上，当所述树脂-基材组合离开所述围壳的所述下游门时，所述上部膜提供了防止voc从所述树脂-基材组合逃逸的屏障。88.根据权利要求87所述的用于捕获voc的工艺，还包括：将所述围壳的所述下游门密封到所述上部膜上。89.根据权利要求87所述的用于捕获voc的工艺，还包括：施加所述树脂，同时关闭所述围壳的所述上游门和所述围壳的所述下游门；当所述围壳的所述上游门和所述围壳的所述下游门关闭时，致动所述排气部；打开所述围壳的所述上游门和所述围壳的所述下游门中的至少一个，同时致动所述排气部；从所述围壳递送所述树脂-基材组合物穿过所述围壳的所述下游门，同时致动所述排气部；以及在所述围壳的所述上游门和所述围壳的所述下游门都关闭后，所述排气部被解除致动。90.一种增强复合材料产品，包括：基材；以及与所述基材结合的树脂；所述增强复合材料产品的外表面由颜色、织造图案和表面遮罩外观中的至少一者的均匀度来表征。91.根据权利要求90所述的增强复合材料产品，所述基材包括纤维材料、非纤维材料或以上的组合。92.根据权利要求90所述的增强复合材料产品，所述基材包括金属材料、非金属材料或以上的组合。93.根据权利要求90所述的增强复合材料产品，所述基材包括玻璃、碳、陶瓷、玄武岩、钢和纤维素纤维材料中的一种或多种。94.根据权利要求90所述的增强复合材料产品，所述基材包括连续的、不连续的、织造的、非织造的、卷曲的、非卷曲的、单向的、多向的、多孔的和非多孔的材料中的一种或多种以及以上的混合物或组合。95.根据权利要求90所述的增强复合材料产品，所述基材基本上是平面的且具有外周。96.根据权利要求90所述的增强复合材料产品，所述基材的外周是几何形状、预定形状或任意形状。97.根据权利要求90所述的增强复合材料产品，所述几何形状为矩形或正方形。98.根据权利要求90所述的增强复合材料产品，所述基材是从较大的基材切割下来的。99.根据权利要求90所述的增强复合材料产品，使用cnc或嵌套操作切割所述基材。100.根据权利要求90所述的增强复合材料产品，所述基材的厚度不超过大致5mm。101.根据权利要求90所述的增强复合材料产品，所述树脂包括粘度高至5000cps的热塑性聚合物或热固性聚合物。102.根据权利要求90所述的增强复合材料产品，所述树脂包括粘度高至500cps的热塑
性聚合物或热固性聚合物。103.根据权利要求90所述的增强复合材料产品，所述树脂包括粘度高至250cps的热塑性聚合物或热固性聚合物。104.根据权利要求90所述的增强复合材料产品，所述树脂包括粘度高至100cps的热塑性聚合物或热固性聚合物。105.根据权利要求90所述的增强复合材料产品，所述树脂包括能交联用于聚合的聚合物、单体或以上的组合。106.根据权利要求90所述的增强复合材料产品，所述树脂包括色包、反应引发剂、反应抑制剂、抗冲改性剂、阻燃剂、润滑剂、光稳定剂、导电或导热添加剂和抗氧化剂中的一种或多种。107.根据权利要求90所述的增强复合材料产品，所述树脂包括能溶于溶剂以降低粘度的热塑性聚合物。108.根据权利要求107所述的增强复合材料产品，所述树脂包括溶解在二氯甲烷(dcm)中的聚碳酸酯。109.根据权利要求90所述的增强复合材料产品，所述树脂构成为通过喷涂来施加。110.一种增强复合材料产品，包括：基材；以及与所述基材结合的树脂；所述增强复合材料产品由厚度、纤维含量、二次压制后的厚度、超声波c型扫描中的噪声产生、树脂含量和横截面中的至少一者的均匀度来表征。111.根据权利要求110所述的增强复合材料产品，所述基材包括纤维材料、非纤维材料或以上的组合。112.根据权利要求110所述的增强复合材料产品，所述基材包括金属材料、非金属材料或以上的组合。113.根据权利要求110所述的增强复合材料产品，所述基材包括玻璃、碳、陶瓷、玄武岩、钢和纤维素纤维材料中的一种或多种。114.根据权利要求110所述的增强复合材料产品，所述基材包括连续的、不连续的、织造的、非织造的、卷曲的、非卷曲的、单向的、多向的、多孔的和非多孔的材料中的一种或多种以及以上的混合物或组合。115.根据权利要求110所述的增强复合材料产品，所述基材基本上是平面的并具有外周。116.根据权利要求115所述的增强复合材料产品，所述基材的所述外周是几何形状、预定形状或任意形状。117.根据权利要求116所述的增强复合材料产品，所述几何形状为矩形或正方形。118.根据权利要求110所述的增强复合材料产品，所述基材是从较大的基材切割下来的。119.根据权利要求110所述的增强复合材料产品，使用cnc或嵌套操作切割所述基材。120.根据权利要求110所述的增强复合材料产品，所述基材厚度不超过大致5mm。121.根据权利要求110所述的增强复合材料产品，所述树脂包括粘度高至5000cps的热
塑性聚合物或热固性聚合物。122.根据权利要求110所述的增强复合材料产品，所述树脂包括粘度高至500cps的热塑性聚合物或热固性聚合物。123.根据权利要求110所述的增强复合材料产品，所述树脂包括粘度高至250cps的热塑性聚合物或热固性聚合物。124.根据权利要求110所述的增强复合材料产品，所述树脂包括粘度高至100cps的热塑性聚合物或热固性聚合物。125.根据权利要求110所述的增强复合材料产品，所述树脂包括能交联用于聚合的聚合物、单体或以上的组合。126.根据权利要求110所述的增强复合材料产品，所述树脂包括色包、反应引发剂、反应抑制剂、抗冲改性剂、阻燃剂、润滑剂、光稳定剂、导电或导热添加剂和抗氧化剂中的一种或多种。127.根据权利要求110所述的增强复合材料产品，所述树脂包括能溶于溶剂以降低粘度的热塑性聚合物。128.根据权利要求127所述的增强复合材料产品，所述树脂包括溶解在二氯甲烷(dcm)中的聚碳酸酯。129.根据权利要求110所述的增强复合材料产品，所述树脂构成为通过喷涂来施加。130.根据权利要求110所述的增强复合材料产品，其中，所述均匀度至少由树脂含量均匀度指数表征，所述增强复合材料产品的所述树脂含量均匀度指数为16或更大。131.根据权利要求130所述的增强复合材料产品，其中，所述增强复合材料产品的所述树脂含量均匀度指数为20或更大。132.根据权利要求110所述的增强复合材料产品，其中，所述均匀度至少由树脂含量协方差表征，所述增强复合材料产品的所述树脂含量协方差为5％或更小。133.根据权利要求132所述的增强复合材料产品，其中，所述增强复合材料产品的所述树脂含量协方差为4％或更小。134.根据权利要求110所述的增强复合材料产品，其中，所述均匀度至少由树脂含量均匀度表征，所述增强复合材料产品的所述树脂含量均匀度为83％或更大。135.根据权利要求134所述的增强复合材料产品，其中，所述增强复合材料产品的所述树脂含量均匀度为85％或更大。136.根据权利要求110所述的增强复合材料产品，其中，所述均匀度至少由厚度均匀度指数表征，所述增强复合材料产品的所述厚度均匀度指数为8或更大。137.根据权利要求136所述的增强复合材料产品，其中，所述增强复合材料产品的所述厚度均匀度指数为10或更大。138.根据权利要求110所述的增强复合材料产品，其中，所述均匀度至少由厚度协方差表征，所述增强复合材料产品的所述厚度协方差为7％或更小。139.根据权利要求138所述的增强复合材料产品，其中，所述增强复合材料产品的所述厚度协方差为6％或更小。140.根据权利要求110所述的增强复合材料产品，其中，所述均匀度至少由厚度均匀度表征，所述增强复合材料产品的所述厚度均匀度为61％或更大。
141.根据权利要求140所述的增强复合材料产品，其中，所述增强复合材料产品的所述厚度均匀度为70％或更大。142.根据权利要求110所述的增强复合材料产品，其中，所述均匀度至少由所述增强复合材料产品的树脂含量均匀度指数为16或更大，所述增强复合材料产品的树脂含量协方差为5％或更小，且所述增强复合材料产品的树脂含量均匀度为83％或更大来表征。143.根据权利要求110所述的增强复合材料产品，其中，所述均匀度至少由所述增强复合材料产品的厚度均匀度指数为8或更大，所述增强复合材料产品的厚度协方差为7％或更小，且所述增强复合材料产品的厚度均匀度为61％或更大来表征。

技术总结
提供了一种系统，用于生产复合材料产品，该复合材料产品包括基材和与基材结合的树脂。该系统包括：压机，位于系统的上游端部分和系统的下游端部分之间，上游端部分构成为将基材接收到系统中，下游端部分构成为从系统中递送复合材料产品；下部膜供应部，位于系统的上游端部分，并构成为将下部膜引入系统中并在朝向压机的下游方向上引入；基材供应部，位于系统的上游端部分，并构成为将基材引入系统中，引入到下部膜上，并在朝向压机的下游方向上引入；树脂分配器，位于压机的上游和基材供应部的下游，并构成为将树脂施加到基材上以形成树脂-基材组合；上部膜供应部，位于树脂分配器的下游，且构成为将上部膜沿朝向压机的下游方向引入系统中，并引入到树脂-基材组合上；以及膜移除工位，位于系统的下游端部分，并构成为从树脂-基材组合移除下部膜和上部膜；压机位于上部膜供应部的下游和膜移除工位的上游，压机定位为当树脂-基材组合与压机位于同一位置时，通过上部膜和下部膜向树脂-基材组合施加压力。压力。压力。


技术研发人员：M
受保护的技术使用者：东丽先进复合材料美国公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2023/9/7