3LPP管道补口防腐用玛蹄脂胶、热缩带及其制备方法与流程

3lpp管道补口防腐用玛蹄脂胶、热缩带及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及新材料技术领域，尤其涉及一种3lpp管道补口防腐用玛蹄脂胶、热缩带及其制备方法。


背景技术：

2.目前，埋地钢质管道的聚烯烃外防腐层类型主要分为两类，三层聚乙烯涂层(3lpe)和三层聚丙烯涂层(3lpp)。由于每种防腐层类型的性能特点不一样，其管道节点补口防腐所选用的材料也大有不同，3lpe涂层管道节点补口防腐目前主要还是使用辐射交联聚乙烯热收缩带，3lpp涂层管道节点补口防腐则主要是用辐射交联聚丙烯热收缩带。
3.辐射交联聚丙烯热缩带是把改性聚丙烯热熔胶涂覆辐射交联聚丙烯基材上所形成的一种带状材料，使用时，先在钢管表面涂刷无溶剂环氧底漆，然后通过加热把热缩带收缩到管道节点上，加热使热熔胶熔融，对焊口部位的无溶剂环氧涂层和pp涂层形成良好的粘接密封，从而保护钢质管道不受腐蚀。根据相似相容原则，为了能与管体pp涂层形成良好粘接和提高热熔胶耐温性，聚丙烯热熔胶大多采用聚丙烯改性热熔胶，其熔点都在140℃以上，为了使热熔胶充分熔融，安装温度需要达到180-200℃，火把很难把温度加到180℃以上，所以聚丙烯热缩带安装通常需要配备中频加热设备。如果聚丙烯热缩带施工现场没有配备中频设备，通常难以保证热缩带的安装质量。但是中频设备的价格动辄数十万到数百万，还需要同时配备上百万的移动式高功率动力设施和吊装设备，大大提高了工程造价。
4.现有辐射交联聚乙烯热缩带最高使用温度为80℃，由于其热熔胶主要是eva改性热熔胶，且与pp涂层粘接不良，通常只用于3lpe管道节点补口防腐。辐射交联聚丙烯热缩带最高使用温度可达110℃，其热熔胶主要是聚丙烯改性热熔胶，与pe涂层粘接不良，且安装温度高达190℃以上，只能用于3lpp管道节点补口防腐。而现有的高温玛蹄脂胶，采用热塑性弹性体、沥青和聚异丁烯等非晶态材料，温度达到100℃时就已经有很好的流动性和粘接性，安装时只需要用火把烘烤把基材收缩到位，玛蹄脂胶就能与钢管、管体防腐层和基材形成良好粘接，施工操作简单，施工成本低，可以极大的降低管道建设的成本。但是由于玛蹄脂热熔胶大多会用到沥青，导致其耐候性和高温性能较差，温度超过80℃就会流淌，难以用于高温型3lpp管道的节点防腐。
5.所以，开发一种可同时用于3lpp/3lpe/fbe管道节点补口防腐，安装温度只需要达到140℃以下，不需要用中频设备安装的热缩材料就很有必要。


技术实现要素：

6.针对以上技术问题，本发明公开了一种3lpp管道补口防腐用玛蹄脂胶、热缩带及其制备方法，温度超过100℃不会流淌，提高了玛蹄脂基热熔胶的最高使用温度，提高了玛蹄脂热熔胶对被粘物的浸润性，提高了胶的粘接强度和耐高温性能，性能更好，而且安装温度只需140℃以下。
7.对此，本发明采用的技术方案为：
8.一种3lpp管道补口防腐用玛蹄脂胶，其包含的组分及其质量百分比为：马来酸酐接枝氢化热塑性弹性体15～25％，高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯3～7％，低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯15-20％，笼型聚倍半硅氧烷3～7％，中分子量聚异丁烯8～15％，低分子量聚异丁烯3～5％，增粘树脂15～25％，纳米活性填料10～20％，抗氧剂0.5～1％，防老剂0.5～1％，色母1.0～1.5％。其中，所述马来酸酐接枝氢化热塑性弹性体为马来酸酐接枝sebs(氢化sbs)，即sebs-mah，所述马来酸酐接枝氢化热塑性弹性体的马来酸酐接枝率为1.0-1.5％。
9.本发明的技术方案从玛蹄脂热熔胶配方入手，选用耐高温性能极好的马来酸酐接枝氢化热塑性弹性体和高熔点的乙烯甲基丙烯酸甲酯作为主成膜树脂，并添加适量的中分子量聚异丁烯、低分子量聚异丁烯和高软化点的增粘树脂等材料，其中的纳米活性填料的粒子表面积大，表面布满高表面能的不安定原子，极易与外来原子吸附键结，可牢牢吸附住低分子量的聚异丁烯和增粘树脂；笼型聚倍半硅氧烷由si-o交替连接的硅氧骨架组成的无机内核，其形状如同一个“笼子”，能抑制聚合物分子的链运动，配方中的这些物质按照适当的比例混合后反应，提高了玛蹄脂热熔胶的最高使用温度和耐高温性能，改善了玛蹄脂热熔胶对被粘物的浸润性，进而提高了胶的粘接强度，并具有良好的热稳定性、力学性能和阻燃性。其中，高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯的常温粘接强度高，剥离状态好，但是高温粘接强度小；低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯的高温粘接强度高，但是常温容易出现界面破坏，导致常温粘接强度低。此技术方案采用适当比例的高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯和低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯混搭，可以平衡胶的高温粘接性能和常温粘接性能。
10.作为本发明的进一步改进，所述的3lpp管道补口防腐用玛蹄脂胶，其包含的组分及其质量百分比为：马来酸酐接枝氢化热塑性弹性体18～22％，高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯4～6％，低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯15-18％，笼型聚倍半硅氧烷4～6％，中分子量聚异丁烯10～12％，低分子量聚异丁烯3～5％，增粘树脂18～22％，纳米活性填料12～18％，抗氧剂0.5～1％，防老剂0.5～1％，色母1.0～1.5％。
11.作为本发明的进一步改进，所述马来酸酐接枝氢化热塑性弹性体230℃熔融流动指数10-50g/10min。进一步的，所述马来酸酐接枝氢化热塑性弹性体可选牌号有美国科腾的fg1901、md6684等，也可购买sebs自行接枝马来酸酐。进一步优选的，所述氢化热塑性弹性体的苯乙烯含量为10～35％。
12.作为本发明的进一步改进，所述低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯的甲基丙烯酸甲酯的含量为5-15％。进一步的，所述低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯的熔融流动指数为2～10g/10min。进一步的，所述低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯可选牌号有日本住友的wd301-f(mma＝10％，mi＝7)、wd201-f(mma＝10％，mi＝2g/10min)、wd203-1(mma＝5％，mi＝2)、cm8013(mma＝12.5％，mi＝3.5)等。
13.作为本发明的进一步改进，所述高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯的甲基丙烯酸甲酯的含量为25-35％。进一步优选的，所述高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯的熔融流动指数为400～500g/10min。所述高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯可选牌号有日本住友的cm5021(mma＝28％，mi＝450g/10min)、cm5022(mma＝32％，mi＝450g/10min)等。
14.作为本发明的进一步改进，所述笼型聚倍半硅氧烷为八乙烯基笼型聚倍半硅氧烷、四甲基铵基笼型聚倍半硅氧烷、丙烯酰氧丙基笼型聚倍半硅氧烷、乙烯基二甲基硅氧基笼型聚倍半硅氧烷、二甲基硅氧基笼型聚倍半硅氧烷等笼型聚倍半硅氧烷中的至少一种。
15.作为本发明的进一步改进，所述中分子量聚异丁烯为分子量5万～10万的聚异丁烯。进一步的，所述中分子量聚异丁烯可选牌号有巴斯夫的b12、b15，山东鸿瑞的hrd850、hrd750、hrd950，杭州顺达的8850、8950、8750等。
16.作为本发明的进一步改进，所述低分子量聚异丁烯为分子量1000～3000的聚异丁烯。进一步的，所述低分子量聚异丁烯可选牌号有巴斯夫的6240、韩国大林的2400，日本的pib2300等。
17.作为本发明的进一步改进，所述增粘树脂为c5加氢石油树脂、萜烯t-120或c5/c9共聚石油树脂中的至少一种，树脂的环球软化点120～140℃。进一步的，所述增粘树脂可选牌号有日本出光的p-125、p-140等。
18.作为本发明的进一步改进，所述纳米活性填料包括纳米活性碳酸钙、纳米活性滑石粉、纳米活性硫酸钡中的一种或多种组合。其中，所述的纳米活性填料为经过表面改性的纳米填料。
19.作为本发明的进一步改进，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076或抗氧剂sky-1035中的至少一种。
20.作为本发明的进一步改进，所述防老剂为防老剂264、防老剂2264、防老剂hpc、防老剂d中的至少一种。
21.作为本发明的进一步改进，所述色母的母粒载体为乙烯甲基丙烯酸甲酯。
22.本发明公开了如上所述的3lpp管道补口防腐用玛蹄脂胶的制备方法，包括如下步骤：
23.将原材料按配方称量好，将捏合机升温至170-190℃，投入马来酸酐接枝氢化热塑性弹性体、低分子量聚异丁烯、增粘树脂、抗氧剂和防老剂，搅拌15min以上；将捏合机温度调整到140-160℃，再加入笼型聚倍半硅氧烷、高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯、低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯和中分子量聚异丁烯，搅拌15min以上；最后加入剩余材料，搅拌1小时以上。
24.本发明公开了一种3lpp管道补口防腐用玛蹄脂热缩带，其包括辐射交联的聚丙烯基材和如上所述的3lpp管道补口防腐用玛蹄脂胶，所述3lpp管道补口防腐用玛蹄脂胶涂覆在所述辐射交联的聚丙烯基材的一表面上。
25.本发明公开了如上所述的3lpp管道补口防腐用玛蹄脂热缩带的制备方法，包括：将所述3lpp管道补口防腐用玛蹄脂胶通过齿轮泵输送到挤出机下料口，挤出涂敷在辐射交联的聚丙烯基材的一表面上，进行压制，得到成品。
26.作为本发明的进一步改进，所述挤出机的机筒和模头温度设置如下：
27.机筒：第一区：120～140℃，第二区，130～150℃，第三区，135～155℃,第四区，140～160℃，第五区，140～160℃，第六区，140～160℃；
28.模头：第一区，140～160℃，第二区，140～160℃，第三区，140～160℃，第四区，140～160℃，第五区，140～160℃。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
30.第一，本发明的技术方案的3lpp管道补口防腐用玛蹄脂胶制作而成的高温型玛蹄脂热缩带，最高运行温度达100℃，且成本更低，使3lpp管道节点补口防腐材料不再仅限于价格昂贵、施工难度和施工成本极高的3pp热缩带，降低了3pp管道建设的难度和工程造价。
31.第二，本发明的技术方案，提高了玛蹄脂基热熔胶的最高使用温度，大大提高了玛
蹄脂热熔胶对被粘物的浸润性，提高了胶的粘接强度和耐高温性能，具有更好的热稳定性、力学性能和阻燃性，而且安装温度只需140℃以下。
具体实施方式
32.下面对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明。
33.一种3lpp管道补口防腐用玛蹄脂胶，其包含的组分及其质量百分比为：马来酸酐接枝氢化热塑性弹性体15～25％，高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯3～7％，低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯15-20％，笼型聚倍半硅氧烷3～7％，中分子量聚异丁烯8～15％，低分子量聚异丁烯3～5％，增粘树脂15～25％，纳米活性填料10～20％，抗氧剂0.5～1％，防老剂0.5～1％，色母1.0～1.5％。其中，所述马来酸酐接枝氢化热塑性弹性体为sebs-mah。
34.优先的，马来酸酐接枝氢化热塑性弹性体18～22％，高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯4～6％，低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯15-18％，笼型聚倍半硅氧烷4～6％，中分子量聚异丁烯10～12％，低分子量聚异丁烯3～5％，增粘树脂18～22％，纳米活性填料12～18％，抗氧剂0.5～1％，防老剂0.5～1％，色母1.0～1.5％。
35.其中，所述马来酸酐接枝氢化热塑性弹性体为马来酸酐接枝sebs，马来酸酐接枝率为1.0-1.5％，230℃熔融流动指数10-50g/10min，可选牌号有美国科腾的fg1901(接枝率1.5％)、md6684(接枝率1.05％)，也可购买sebs自行接枝马来酸酐。所述低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯的甲基丙烯酸甲酯的含量为5-15％，熔融流动指数为2～10g/10min，熔点为100～110℃，可选牌号有日本住友的wd301-f(mma＝10％，mi＝7)、wd201-f(mma＝10％，mi＝2g/10min)、wd203-1(mma＝5％，mi＝2)、cm8013(mma＝12.5％，mi＝3.5g/10min)等。所述高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯的甲基丙烯酸甲酯的含量为25-35％，熔融流动指数为400～500g/10min，熔点为60-70℃，可选牌号有日本住友的cm5021(mma＝28％，mi＝450g/10min)、cm5022(mma＝32％，mi＝450g/10min)等。所述笼型聚倍半硅氧烷(ov-poss)为八乙烯基笼型聚倍半硅氧烷、四甲基铵基笼型聚倍半硅氧烷、丙烯酰氧丙基笼型聚倍半硅氧烷、乙烯基二甲基硅氧基笼型聚倍半硅氧烷、二甲基硅氧基笼型聚倍半硅氧烷等笼型聚倍半硅氧烷中的至少一种。
36.所述中分子量聚异丁烯为分子量5万～10万的聚异丁烯，可选牌号有巴斯夫的b12、b15，山东鸿瑞的hrd850、hrd750、hrd950，杭州顺达的8850、8950、8750等。所述低分子量聚异丁烯为分子量1000～3000的聚异丁烯，可选牌号有巴斯夫的6240、韩国大林的2400日本的pib2300等。所述增粘树脂为c5加氢石油树脂、萜烯t-120或c5/c9共聚石油树脂中的至少一种，树脂的环球软化点120～140℃，可选牌号有日本出光的p-125、p-140等。所述纳米活性填料包括纳米活性碳酸钙、纳米活性滑石粉、纳米活性硫酸钡中的一种或多种组合。所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076或抗氧剂sky-1035中的至少一种。所述防老剂为防老剂264、防老剂2264、防老剂hpc、防老剂d中的至少一种。所述色母的母粒载体为乙烯甲基丙烯酸甲酯。
37.上述3lpp管道补口防腐用玛蹄脂胶的制备方法，包括如下步骤：
38.将原材料按配方称量好，将捏合机升温至170-190℃，投入马来酸酐接枝氢化热塑性弹性体、低分子量聚异丁烯、增粘树脂、抗氧剂和防老剂，搅拌15min以上；将捏合机温度调整到140-160℃，再加入笼型聚倍半硅氧烷、高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯、低熔指乙烯甲
基丙烯酸甲酯和中分子量聚异丁烯，搅拌15min以上；最后加入剩余材料，搅拌1小时以上。
39.得到的3lpp管道补口防腐用玛蹄脂热熔胶的性能指标、测试方法如表1所示。
40.表1 3lpp管道补口防腐用玛蹄脂热熔胶的性能指标、测试方法
[0041][0042]
本发明实施例还公开了一种3lpp管道补口防腐用玛蹄脂热缩带，其包括辐射交联的聚丙烯基材和如上所述的3lpp管道补口防腐用玛蹄脂胶，所述3lpp管道补口防腐用玛蹄脂胶涂覆在所述辐射交联的聚丙烯基材的一表面上。制备方法包括：将所述3lpp管道补口防腐用玛蹄脂胶通过齿轮泵输送到挤出机下料口，挤出涂敷在辐射交联的聚丙烯基材的一表面上，进行压制，得到成品。其中所述挤出机的机筒和模头温度设置如下：
[0043]
机筒：第一区：120～140℃，第二区，130～150℃，第三区，135～155℃,第四区，140～160℃，第五区，140～160℃，第六区，140～160℃；
[0044]
模头：第一区，140～160℃，第二区，140～160℃，第三区，140～160℃，第四区，140～160℃，第五区，140～160℃。
[0045]
本具体实施方式中所采用的辐射交联的聚丙烯基材室温下拉伸强度≥28mpa(测试方法见gb/t1040.2)，断裂伸长率≥400％(测试方法见gb/t1040.2)，脆化温度≤-20℃(测试方法见gb/t5470)，硬度≥60shore d(测试方法见gb/t2411)，耐酸、碱、盐化学介质腐蚀(7d)≥85％(测试方法见gb/t1040.2)，130℃、100d耐热老化≥75％(测试方法见gb/t1040.2)。
[0046]
采用上述制备方法得到的3lpp管道补口防腐用玛蹄脂热缩带的性能指标、测试方法如表2所示。
[0047]
表2 3lpp管道补口防腐用玛蹄脂热缩带的性能指标、测试方法
[0048][0049]
下面结合优选的实施例和对比例进行对比说明。
[0050]
实施例1
[0051]
一种3lpp管道补口防腐用玛蹄脂胶，其组分及其质量百分比为：马来酸酐接枝氢化热塑性弹性体sebs-mah 15％(md6684、马来酸酐接枝率1.05％)，高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯(cm5022)3％，低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯(wd301-f)20％，笼型聚倍半硅氧烷7％，中分子量聚异丁烯15％，低分子量聚异丁烯3％，增粘树脂15％，纳米活性填料19％，抗氧剂1％，防老剂1％，黑色母1％。
[0052]
所述低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯的甲基丙烯酸甲酯的含量为10％，熔指7g/10min，所述高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯的甲基丙烯酸甲酯的含量为32％，熔指为450g/10min。所述笼型聚倍半硅氧烷为八乙烯基笼型聚倍半硅氧烷。
[0053]
所述中分子量聚异丁烯为巴斯夫的b12。所述低分子量聚异丁烯为巴斯夫的6240。所述增粘树脂为c5加氢石油树脂p-125。所述纳米活性填料为纳米活性碳酸钙。所述抗氧剂为抗氧剂1010。所述防老剂为防老剂264。所述黑色母的母粒载体为乙烯甲基丙烯酸甲酯。
[0054]
制备方法，包括如下步骤：
[0055]
将原材料按配方称量好，将捏合机升温到180
±
10℃，投入马来酸酐接枝氢化热塑性弹性体、低分子量聚异丁烯、增粘树脂、抗氧剂和防老剂，搅拌30分钟；2.捏合机温度调整到150
±
10℃，投入笼型聚倍半硅氧烷、乙烯甲基丙烯酸甲酯和中分子量聚异丁烯，搅拌25分钟；3.投入纳米活性填料和黑色母等剩余材料，搅拌1.5-2小时。
[0056]
高温型玛蹄脂热缩带基材采用经辐射交联的聚丙烯基材，基材厚度1.0mm，胶层厚度1.5mm。
[0057]
将混合均匀胶泥通过齿轮泵输送到挤出机下料口，按下列工艺挤出涂敷、压制成成品：
[0058]
机筒：第一区：130
±
10℃，第二区：140
±
10℃，第三区：145
±
10℃,第四区：150
±
10℃，第五区：150
±
10℃；第六区：150
±
10℃；
[0059]
模头：第一区：150
±
10℃，第二区：150
±
10℃，第三区：150
±
10℃，第四区：150
±
10℃，第五区：150
±
10℃。
[0060]
实施例2
[0061]
在实施例1的基础上，本实施例的不同在于玛蹄脂胶配方不同，具体而言，本实施例中，配方为：马来酸酐接枝氢化热塑性弹性体sebs-mah 22％(md6684、马来酸酐接枝率1.05％)，高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯(cm5022)6％，低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯(cm8013)18％，笼型聚倍半硅氧烷4％，中分子量聚异丁烯8％，低分子量聚异丁烯4％，增粘树脂19％，纳米活性填料16％，抗氧剂0.9％，防老剂0.9％，黑色母1.2％。
[0062]
所述低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯的甲基丙烯酸甲酯的含量为12.5％，熔指3.5g/10min；所述高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯的甲基丙烯酸甲酯的含量为32％，熔指450g/10min。所述笼型聚倍半硅氧烷为四甲基铵基笼型聚倍半硅氧烷。
[0063]
所述中分子量聚异丁烯为山东鸿瑞的hrd850。所述低分子量聚异丁烯为韩国大林的2400。所述增粘树脂为萜烯t-120。所述纳米活性填料为纳米活性滑石粉。所述抗氧剂为抗氧剂1076。所述防老剂为防老剂2264。所述黑色母为的母粒载体为乙烯甲基丙烯酸甲酯。
[0064]
实施例3
[0065]
在实施例1的基础上，本实施例的不同在于玛蹄脂胶配方不同，具体而言，本实施例中，配方为：马来酸酐接枝氢化热塑性弹性体sebs-mah 25％(md6684、马来酸酐接枝率1.05％)，高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯(cm5021)7％，低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯(cm8013)15％，笼型聚倍半硅氧烷3％，中分子量聚异丁烯8％，低分子量聚异丁烯4％，增粘树脂20％，纳米活性填料15％，抗氧剂0.8％，防老剂0.8％，黑色母1.4％。
[0066]
所述低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯的甲基丙烯酸甲酯的含量为12.5％，熔指3.5g/10min；所述高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯的甲基丙烯酸甲酯的含量为28％，熔指450g/10min。所述笼型聚倍半硅氧烷为丙烯酰氧丙基笼型聚倍半硅氧烷。
[0067]
所述中分子量聚异丁烯为杭州顺达的8850。所述低分子量聚异丁烯为日本的pib2300。所述增粘树脂为c5/c9共聚石油树脂。所述纳米活性填料为纳米活性硫酸钡。所述抗氧剂为抗氧剂sky-1035。所述防老剂为防老剂d。所述黑色母母粒载体为乙烯甲基丙烯酸甲酯。
[0068]
实施例4
[0069]
在实施例1的基础上，本实施例的不同在于玛蹄脂胶配方不同，具体而言，本实施例中，配方为：马来酸酐接枝氢化热塑性弹性体sebs-mah 25％(fg1901，马来酸酐接枝率1.5％)，高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯(cm5021)7％，低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯(wd301-f)10％，笼型聚倍半硅氧烷3％，中分子量聚异丁烯10％，低分子量聚异丁烯5％，增粘树脂25％，纳米活性填料12％，抗氧剂0.7％，防老剂0.8％，黑色母1.5％。
[0070]
所述低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯的甲基丙烯酸甲酯的含量为10％，熔指7g/10min；所述高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯的甲基丙烯酸甲酯的含量为28％，熔指450g/10min。所述笼型聚倍半硅氧烷为乙烯基二甲基硅氧基笼型聚倍半硅氧烷。
[0071]
所述中分子量聚异丁烯为杭州顺达的8750。所述低分子量聚异丁烯为日本的
pib2300。所述增粘树脂为c5/c9共聚石油树脂。所述纳米活性填料为纳米活性硫酸钡。所述抗氧剂为防老剂hpc。所述防老剂为防老剂264。所述黑色母为的母粒载体为乙烯甲基丙烯酸甲酯。
[0072]
实施例5
[0073]
在实施例1的基础上，本实施例的不同在于玛蹄脂胶配方不同，具体而言，本实施例中，配方为：马来酸酐接枝氢化热塑性弹性体sebs-mah 20％(fg1901，马来酸酐接枝率1.5％)，高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯(cm5022)5％，低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯(wd203-1)15％，笼型聚倍半硅氧烷5％，中分子量聚异丁烯12％，低分子量聚异丁烯4％，增粘树脂21％，纳米活性填料15％，抗氧剂0.8％，防老剂0.7％，黑色母1.5％。
[0074]
所述低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯的甲基丙烯酸甲酯的含量为5％，熔指2g/10min。所述高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯的甲基丙烯酸甲酯的含量为32％，熔指450g/10min。所述笼型聚倍半硅氧烷为二甲基硅氧基笼型聚倍半硅氧烷。
[0075]
所述中分子量聚异丁烯为山东鸿瑞的hrd750。所述低分子量聚异丁烯为巴斯夫的6240。所述增粘树脂为c5加氢石油树脂p-140。所述纳米活性填料为纳米活性碳酸钙。所述抗氧剂为抗氧剂1010。所述防老剂为防老剂264。所述黑色母的母粒载体为乙烯甲基丙烯酸甲酯。
[0076]
实施例6
[0077]
在实施例1的基础上，本实施例的不同在于玛蹄脂胶配方不同，具体而言，本实施例中，配方为：马来酸酐接枝氢化热塑性弹性体sebs-mah 15％(fg1901，马来酸酐接枝率1.5％)，高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯(cm5021)7％，低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯(wd201-f)18％，笼型聚倍半硅氧烷6％，中分子量聚异丁烯13％，低分子量聚异丁烯4％，增粘树脂18％，纳米活性填料16％，抗氧剂0.8％，防老剂0.8％，黑色母1.4％。
[0078]
所述低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯的甲基丙烯酸甲酯的含量为10％，熔指2g/10min。所述高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯的甲基丙烯酸甲酯的含量为28％，熔指450g/10min。所述笼型聚倍半硅氧烷为二甲基硅氧基笼型聚倍半硅氧烷。
[0079]
所述中分子量聚异丁烯为山东鸿瑞的hrd950。所述低分子量聚异丁烯为韩国大林的2400。所述增粘树脂为c5加氢石油树脂。所述纳米活性填料为纳米活性碳酸钙。所述抗氧剂为抗氧剂1010。所述防老剂为防老剂264。所述黑色母的母粒载体为乙烯甲基丙烯酸甲酯。
[0080]
对比例1
[0081]
在实施例5的基础上，本对比例的不同在于玛蹄脂胶配方中马来酸酐接枝氢化热塑性弹性体sebs-mah的马来酸酐接枝率为0.5％。其他与实施例5相同。
[0082]
具体而言，本对比例的配方为：
[0083]
马来酸酐接枝氢化热塑性弹性体sebs-mah 20％(马来酸酐接枝率0.5％)，高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯5％，低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯15％，笼型聚倍半硅氧烷5％，中分子量聚异丁烯12％，低分子量聚异丁烯4％，增粘树脂21％，纳米活性填料15％，抗氧剂0.8％，防老剂0.7％，黑色母1.5％。
[0084]
对比例2
[0085]
在实施例5的基础上，本对比例的不同在于玛蹄脂胶配方中马来酸酐接枝氢化热
塑性弹性体sebs-mah的马来酸酐接枝率为1.7％，其他与实施例5相同。
[0086]
具体而言，本对比例的配方为：
[0087]
马来酸酐接枝氢化热塑性弹性体sebs-mah 20％(马来酸酐接枝率1.7％)，高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯5％，低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯15％，笼型聚倍半硅氧烷5％，中分子量聚异丁烯12％，低分子量聚异丁烯4％，增粘树脂21％，纳米活性填料15％，抗氧剂0.8％，防老剂0.7％，黑色母1.5％。
[0088]
对比例3
[0089]
在实施例1的基础上，本对比例的主要不同在于玛蹄脂胶配方中马来酸酐接枝氢化热塑性弹性体sebs-mah的用量为10％，其他与实施例1相同。
[0090]
具体而言，本对比例的配方为：
[0091]
马来酸酐接枝氢化热塑性弹性体sebs-mah 10％(马来酸酐接枝率1.05％)，高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯3％，低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯20％，笼型聚倍半硅氧烷6％，中分子量聚异丁烯15％，低分子量聚异丁烯3％，增粘树脂20％，纳米活性填料20％，抗氧剂1％，防老剂1％，黑色母1％。
[0092]
对比例4
[0093]
在实施例2的基础上，本对比例的不同在于玛蹄脂胶配方不同，具体而言，本对比例的配方为：
[0094]
马来酸酐接枝氢化热塑性弹性体sebs-mah 30％(马来酸酐接枝率1.05％)，高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯7％，低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯10％，笼型聚倍半硅氧烷3％，中分子量聚异丁烯10％，低分子量聚异丁烯5％，增粘树脂25％，纳米活性填料7％，抗氧剂0.7％，防老剂0.8％，黑色母1.5％。
[0095]
其他与实施例2相同。
[0096]
对比例5
[0097]
在实施例4的基础上，本对比例的不同在于玛蹄脂胶配方不同，具体而言，本对比例的配方为：
[0098]
马来酸酐接枝氢化热塑性弹性体sebs-mah 10％(马来酸酐接枝率1.5％)，高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯3％，低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯20％，笼型聚倍半硅氧烷6％，中分子量聚异丁烯15％，低分子量聚异丁烯3％，增粘树脂20％，纳米活性填料20％，抗氧剂1％，防老剂1％，黑色母1％。
[0099]
其他与实施例4相同。
[0100]
对比例6
[0101]
在实施例4的基础上，本对比例的不同在于玛蹄脂胶配方不同，具体而言，本对比例的配方为：
[0102]
马来酸酐接枝氢化热塑性弹性体sebs-mah 30％(马来酸酐接枝率1.5％)，高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯7％，低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯10％，笼型聚倍半硅氧烷3％，中分子量聚异丁烯10％，低分子量聚异丁烯5％，增粘树脂25％，纳米活性填料7％，抗氧剂0.7％，防老剂0.8％，黑色母1.5％。
[0103]
其他与实施例4相同。
[0104]
对比例7
[0105]
在实施例5的基础上，本对比例的不同在于玛蹄脂胶配方不同，具体而言，本对比例的配方为：
[0106]
马来酸酐接枝氢化热塑性弹性体sebs-mah 20％(马来酸酐接枝率1.5％)，高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯5％，低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯15％，笼型聚倍半硅氧烷5％，中分子量聚异丁烯12％，低分子量聚异丁烯4％，增粘树脂21％，普通活性填料碳酸钙15％，抗氧剂0.8％，防老剂0.7％，黑色母1.5％。
[0107]
其他与实施例5相同。
[0108]
对比例8
[0109]
在实施例5的基础上，本对比例的不同在于玛蹄脂胶配方不同，具体而言，本对比例的配方为：
[0110]
马来酸酐接枝氢化热塑性弹性体sebs-mah 20％(马来酸酐接枝率1.5％)，高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯5％，低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯15％，中分子量聚异丁烯12％，低分子量聚异丁烯4％，增粘树脂21％，纳米活性填料20％，抗氧剂0.8％，防老剂0.7％，黑色母1.5％。
[0111]
其他与实施例5相同。
[0112]
对比例9
[0113]
在实施例5的基础上，本对比例的不同在于玛蹄脂胶配方不同，具体而言，本对比例的配方为：
[0114]
热塑性弹性体sbs(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)20％，高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯5％，低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯15％，中分子量聚异丁烯12％，低分子量聚异丁烯4％，增粘树脂21％，纳米活性填料15％，抗氧剂0.8％，防老剂0.7％，黑色母1.5％。
[0115]
其他与实施例5相同。
[0116]
对比例10
[0117]
在实施例5的基础上，本对比例的不同在于玛蹄脂胶配方不同，具体而言，本对比例的配方为：
[0118]
热塑性弹性体sebs(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)20％，高熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯5％，低熔指乙烯甲基丙烯酸甲酯15％，中分子量聚异丁烯12％，低分子量聚异丁烯4％，增粘树脂21％，纳米活性填料15％，抗氧剂0.8％，防老剂0.7％，黑色母1.5％。
[0119]
其他与实施例5相同。
[0120]
上述实施例和对比例按照表1和表2进行性能检测，得到的结果如表3和表4所示。
[0121]
表3实施例的性能结果
[0122][0123]
表4对比例的性能结果
[0124][0125]
该表4中性能测试要求与表3中的相同。
[0126]
通过表3和表4的性能测试结果可见，采用本发明技术方案的实施例，可用于运行温度高达100℃的3lpp管道节点补口防腐中，且热熔胶在温度超过120℃都不会滴垂，高温剪切强度高。通过表3和表4的各种性能测试结果可见，胶的粘接强度高和耐高温性能好，具有更好的热稳定性、力学性能。
[0127]
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。