一种用于矿粉浓酸熟化-浸出反应装置及流程设备的制作方法

技术特征：
1.一种用于矿粉浓酸熟化-浸出反应装置，其特征在于，包括容器本体(80)、酸化混料机构和浸出机构，所述酸化混料机构设置于所述容器本体(80)的顶部，所述浸出机构设置于所述容器本体(80)的底部，矿粉和浓酸分别从所述容器本体(80)的顶端进入所述容器本体(80)的内部并在所述容器本体(80)的顶部通过所述酸化混料机构混合酸化，酸化后的物料下落至所述容器本体(80)的底部并通过所述浸出机构进行溶剂浸出，浸出后的物料从所述容器本体(80)的底部输送出。2.根据权利要求1所述的一种用于矿粉浓酸熟化-浸出反应装置，其特征在于，所述酸化混料机构包括无动力混料器(85)、雾化涡轮(86)、连接轴(87)、矿粉分散器(88)和多个高速喷头(89)，所述无动力混料器(85)通过轴承转动连接于所述连接轴(87)上，所述雾化涡轮(86)连接于所述无动力混料器(85)的上端，多个所述高速喷头(89)设置于所述雾化涡轮(86)的周围且所述高速喷头(89)的出口朝向所述雾化涡轮(86)设置，所述矿粉分散器(88)设置于所述无动力混料器(85)的上方且所述矿粉分散器(88)的出料口分布于其底面的周围，所述雾化涡轮(86)的周围设置有多个动力齿(861)，所述高速喷头(89)喷出的浓酸冲击所述动力齿(861)并带动所述雾化涡轮(86)和所述无动力混料器(85)同步转动，从所述矿粉分散器(88)的出料口流下的矿粉与所述无动力混料器(85)上的浓酸混合。3.根据权利要求2所述的一种用于矿粉浓酸熟化-浸出反应装置，其特征在于，所述无动力混料器(85)从其顶端至其底端直径逐渐变大，所述无动力混料器(85)与所述连接轴(87)同轴连接，所述矿粉分散器(88)的出料口对应于所述无动力混料器(85)的斜面上。4.根据权利要求2所述的一种用于矿粉浓酸熟化-浸出反应装置，其特征在于，所述连接轴(87)内部为空心状，所述连接轴(87)的底端通过输酸管(82)连接所述容器本体外侧的浓酸传送机构，所述连接轴(87)的顶端与所述高速喷头(89)连接，所述连接轴(87)通过支架连接于所述容器本体(80)上。5.根据权利要求1所述的一种用于矿粉浓酸熟化-浸出反应装置，其特征在于，所述浸出机构包括布料盘(814)、叶轮(815)和布液管(817)，所述布料盘(814)沿所述容器本体的横截面设置，所述叶轮(815)设置于所述布料盘(814)的下侧，在所述布料盘(814)上设置有多个通孔(8141)，酸化后的物料通过所述通孔(8141)下落至所述叶轮(815)上，所述布液管(817)设置于所述通孔(8141)内侧的所述布料盘(814)上，在所述布液管(817)的底侧设置有多个出液孔(8171)，在所述布料盘(814)上对应所述出液孔(8171)的位置设置有穿孔，所述布液管(817)中的液体通过所述出液孔(8171)和所述穿孔流向所述叶轮(815)并在所述叶轮(815)上形成液膜，所述叶轮(815)旋转带动液膜冲刷酸化后的物料。6.根据权利要求5所述的一种用于矿粉浓酸熟化-浸出反应装置，其特征在于，所述叶轮(815)包括轮毂(8151)、下叶片(8152)、叶盘(8153)和密封环(8155)，所述下叶片(8152)呈放射状分散连接于所述轮毂(8151)的周围，所述叶盘(8153)连接于所述下叶片(8152)的外周上，所述密封环(8155)设置于所述叶盘(8153)的内侧，在所述叶盘(8153)的上侧面上设置有多个上叶片(8154)，所述上叶片(8154)呈由内向外的渐开线型结构。7.根据权利要求5所述的一种用于矿粉浓酸熟化-浸出反应装置，其特征在于，在所述布料盘(814)的上侧设置有破拱器(810)，所述破拱器(810)为锥形状的壳体，所述破拱器(810)连接于所述布料盘(814)上并在所述破拱器(810)与所述布料盘(814)之间形成设备仓，在所述设备仓中设置有液压马达(811)和机架(819)，所述液压马达(811)连接于所述机
架(819)上，所述液压马达(811)的输出轴与传动轴(820)通过花键连接，所述传动轴(820)的下端穿过所述布料盘(814)与所述叶轮(815)连接。8.根据权利要求7所述的一种用于矿粉浓酸熟化-浸出反应装置，其特征在于，在所述机架(819)上滑动连接有升降架(812)，所述升降架(812)与所述传动轴(820)连接，所述升降架(812)通过升降液压缸(818)与所述布料盘(814)连接，所述升降液压缸(818)能够驱动所述升降架(812)带动所述传动轴(820)和所述叶轮(815)上下移动。9.根据权利要求1所述的一种用于矿粉浓酸熟化-浸出反应装置，其特征在于，所述容器本体(80)包括上封头(802)、下封头(801)、筒体(803)、夹套(83)和保温层(84)，所述上封头(802)和所述下封头(801)分别连接于所述筒体(803)的上下两端，所述夹套(83)连接于所述筒体(803)的外壁上，所述保温层(84)设置于所述夹套(83)的外壁上。10.一种用于矿粉浓酸熟化-浸出的流程设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的用于矿粉浓酸熟化-浸出反应装置(8)，以及浓酸传送机构、矿粉送入机构和浸出矿浆-工艺水循环机构；所述矿粉送入机构包括风机(6)、气力输送设备(5)和计量螺旋给料机(7)，所述风机(6)与所述气力输送设备(5)连接，所述气力输送设备(5)与所述计量螺旋给料机(7)连接，矿粉通过所述气力输送设备(5)和计量螺旋给料机(7)与所述容器本体(80)上的矿粉进口(804)连接；所述浓酸传送机构包括依次连接的酸储罐(4)、螺杆泵(3)和微孔过滤器(2)，所述微孔过滤器(2)与所述容器本体(80)上的浓酸进口(805)连接；所述浸出矿浆-工艺水循环机构包括依次连接的矿浆缓冲储槽(12)、第一输送泵(91)、沉降澄清槽(11)、浸出剂储槽(10)和第二输送泵(92)，所述矿浆缓冲储槽(12)的入口端与所述容器本体(80)底部的排浆口(807)连接，第二输送泵(92)与所述容器本体(80)上的工艺水入口(806)连接，所述沉降澄清槽(11)的澄清液出口与所述第二输送泵(92)连接并通过所述第二输送泵(92)将浸出剂工艺水传送至所述容器本体(80)的布液管(817)中。

技术总结
本发明提供了一种用于矿粉浓酸熟化-浸出反应装置及流程设备，涉及湿法冶金技术领域，以解决现有技术中熟化后的物料都需要转移至传统的搅拌浸出槽进行浸出导致转移困难、热量损失大的问题，该用于矿粉浓酸熟化-浸出反应装置包括容器本体、酸化混料机构和浸出机构，酸化混料机构设置于容器本体的顶部，浸出机构设置于容器本体的底部，矿粉和浓酸分别从容器本体的顶端进入容器本体的内部并在容器本体的顶部通过酸化混料机构混合酸化，酸化后的物料下落至容器本体的底部并通过浸出机构进行溶剂浸出，浸出后的物料从容器本体的底部输送出。本发明使矿粉经浓酸熟化后无需进行物料转移，在线进行连续浸出，简化了浓酸熟化和浸出的操作流程。的操作流程。的操作流程。


技术研发人员：范远智 严冬 钱园 赵平 刘平亮
受保护的技术使用者：应科如博（上海）智能科技有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/8/20