一种生物质颗粒加工用脱水烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质颗粒技术领域，具体是一种生物质颗粒加工用脱水烘干装置。


背景技术：

2.生物质颗粒是一种天然对人类有益的可再生能源，生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料，以其独特的优势得到了广泛的认可；与传统燃料相比，不仅具有资金优势，而且具有环保和经济效益，符合绿色发展的规律。
3.经检索，中国实用新型专利cn218120395u一种生物质颗粒加工用脱水烘干装置，包括烘干箱和加热机构，所述烘干箱上表面正中间位置处开设有卡槽，所述卡槽的内部开设有筒槽，所述筒槽的底部固定安装有分流板，所述筒槽的底部靠近左右两侧位置处固定安装有水管。本实用新型，通过设置加热机构，将电源通电，使得发热电缆开始发热，产生热量，加热底座内部安装槽内的保温板能够保留温度，反射膜能够防止热量向下流失，卡扣扣在发热电缆和保温板之间，能够保证发热电缆之间的间隙稳定不变，散热均匀，热量向上传递给烘干箱。
4.现有的装置在使用的时候会出现以下问题：生物质颗粒加工中需要将水分去除，便于后续的储存和使用，然而生物质颗粒堆积在仓体的内部，部分生物质颗粒受热面积较少，导致受热不均匀，十分影响烘干的工作效率和质量，不便于后续的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒加工用脱水烘干装置，以解决现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒加工用脱水烘干装置，包括仓体、转动电机、搅拌轴，所述仓体的顶部安装有转动电机，所述转动电机的输出端紧固连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧安装有搅拌叶，所述仓体的内部设置有承载筒，所述承载筒的两侧均安装有安装柱，所述安装柱的一侧连接于仓体的内壁上，所述承载筒的底部开设有排料口，所述排料口的底部连接有输送管，所述仓体的一侧设置有热风机，所述热风机的一侧安装有主管道，所述主管道延伸至仓体的内部安装有喷气头a。
7.优选的，所述主管道的一侧连接有支管道，所述支管道的一端安装有喷气头b。
8.优选的，所述仓体的一侧安装有温度显示计，所述仓体的底部设置有排水管。
9.优选的，所述输送管的一侧安装有控制电机，所述控制电机的输出端紧固连接有螺旋输送轴。
10.优选的，所述仓体的底部安装有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有底板。
11.优选的，所述排料口贯穿仓体的底部安装有阀门。
12.优选的，所述仓体的顶部开设有进料口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、启动热风机将热空气通过主管道、支管道进行传输，通过喷气头a、喷气头b使得热空气进入仓体的内部，热空气包围承载筒，增加了生物质颗粒接触热空气的面积，提高了烘干的效率。
15.2、启动仓体的顶部安装的转动电机，转动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴配合搅拌叶对承载筒内部的生物质颗粒进行搅拌，使得生物质颗粒之间的间隙变大，便于热空气的流通，生物质颗粒均匀受热，烘干的质量统一，提高了加工的精度。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型的承载筒结构示意图。
20.图4为本实用新型的搅拌叶结构示意图。
21.图中：1、转动电机；2、进料口；3、仓体；4、温度显示计；5、安装柱；6、热风机；7、喷气头a；8、主管道；9、承载筒；10、支撑筒；11、排水管；12、控制电机；13、输送管；14、螺旋输送轴；15、阀门；16、排料口；17、支管道；18、搅拌叶；19、搅拌轴；20、喷气头b。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型实施例中，一种生物质颗粒加工用脱水烘干装置，包括仓体3、转动电机1、搅拌轴19，所述仓体3的顶部安装有转动电机1，所述转动电机1的输出端紧固连接有搅拌轴19，所述搅拌轴19的外侧安装有搅拌叶18，启动仓体3的顶部安装的转动电机1，转动电机1带动搅拌轴19转动，搅拌轴19配合搅拌叶18对承载筒9内部的生物质颗粒进行搅拌，使得生物质颗粒之间的间隙变大，便于热空气的流通，生物质颗粒均匀受热，烘干的质量统一，提高了加工的精度，所述仓体3的内部设置有承载筒9，所述承载筒9的两侧均安装有安装柱5，所述安装柱5的一侧连接于仓体3的内壁上，所述承载筒9的底部开设有排料口16，所述排料口16的底部连接有输送管13，所述仓体3的一侧设置有热风机6，所述热风机6的一侧安装有主管道8，所述主管道8延伸至仓体3的内部安装有喷气头a7，所述主管道8的一侧连接有支管道17，所述支管道17的一端安装有喷气头b20，启动热风机6将热空气通过主管道8、支管道19进行传输，通过喷气头a7、喷气头b20使得热空气进入仓体3的内部，热空气包围承载筒9，增加了生物质颗粒接触热空气的面积，提高了烘干的效率，
所述仓体3的一侧安装有温度显示计4，所述仓体3的底部设置有排水管11，水分通过承载筒9上的孔洞落入仓体3的内部，通过排水管11排出，所述输送管13的一侧安装有控制电机12，所述控制电机12的输出端紧固连接有螺旋输送轴14，启动控制电机12带动螺旋输送轴14，便于生物质颗粒的快速排出，提高工作效率，所述仓体3的底部安装有支撑腿10，所述支撑腿10的底部设置有底板，所述排料口16贯穿仓体3的底部安装有阀门15，开启阀门15生物质颗粒通过排料口16进入输送管13的内部，所述仓体3的顶部开设有进料口2，将生物质颗粒通过进料口2进入承载筒9的内部。
24.本实用新型的工作原理是：将生物质颗粒通过进料口2进入承载筒9的内部，启动热风机6将热空气通过主管道8、支管道19进行传输，通过喷气头a7、喷气头b20使得热空气进入仓体3的内部，热空气包围承载筒9，增加了生物质颗粒接触热空气的面积，提高了烘干的效率，启动仓体3的顶部安装的转动电机1，转动电机1带动搅拌轴19转动，搅拌轴19配合搅拌叶18对承载筒9内部的生物质颗粒进行搅拌，使得生物质颗粒之间的间隙变大，便于热空气的流通，生物质颗粒均匀受热，烘干的质量统一，提高了加工的精度，水分通过承载筒9上的孔洞落入仓体3的内部，通过排水管11排出，开启阀门15生物质颗粒通过排料口16进入输送管13的内部，启动控制电机12带动螺旋输送轴14，便于生物质颗粒的快速排出，提高工作效率。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。