热水器安装结构及热水器的制作方法

1.本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种热水器安装结构及热水器。


背景技术：

2.如图1所示，热水器包括外壳10＇和设置于外壳10＇内用于储存热水的内胆，内胆与外壳10＇之间存在间隔，该间隔用于填充发泡料，以绝缘并隔热。热水器的安装结构包括内胆支架、绝缘垫片以及外墙挂架20＇。
3.热水器在组装时，首先在内胆上焊接内胆支架，并在内胆支架上安装绝缘垫块，安装完成后，将整个内胆放入外壳10＇内，使内胆支架上的螺纹孔与外壳10＇上的连接孔正对。随后可安装外墙挂架20＇，使用螺栓30＇穿过外墙挂架20＇、外壳10＇上的连接孔、绝缘垫块，并旋入内胆支架上的螺纹孔内，以实现热水器与外墙挂架20＇之间的连接，外墙挂架20＇与墙壁通过膨胀螺栓30＇等紧固件连接固定，以实现热水器的上墙安装。
4.现有技术中，将外墙挂架20＇与热水器通过螺栓30＇连接后，为了防止外墙挂架20＇固定后相对热水器转动，在螺栓30＇的下方增设两个螺钉40＇来辅助连接外墙挂架20＇和内胆支架，螺栓30＇和下方的两个螺钉40＇形成稳定的三角结构，防止外墙挂架20＇转动。如此一来，在生产线上，每个外墙挂架20＇上都要打两个止转的螺钉40＇，影响生产效率。而且，为了安装螺钉40＇，外墙挂架20＇上需要预留一定的安装空间，导致外墙挂架20＇的尺寸较长，增加了材料的消耗。
5.因此，亟需一种热水器安装结构及热水器，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种热水器安装结构及热水器，在不额外增设外墙挂架上止转螺钉的同时，能够有效避免外墙挂架相对热水器转动，同时减少材料消耗。
7.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一方面，提供一种热水器安装结构，包括：
9.内胆支架，位于热水器的内胆和外壳之间，并与所述内胆连接；
10.外墙挂架，被配置为连接于安装壁，所述外壳和所述外墙挂架中的一者设置有凸包，另一者设置有凹陷槽，所述凸包卡入所述凹陷槽内，且所述凸包和所述凹陷槽的截面均呈非圆形；
11.紧固件，能够贯穿所述外墙挂架和所述外壳，并与所述内胆支架连接。
12.作为本实用新型提供的热水器安装结构的优选方案，所述外壳上设置有所述凹陷槽，所述外墙挂架上设置有所述凸包，所述紧固件贯穿所述凸包和所述凹陷槽的底壁，并与所述内胆支架连接。
13.作为本实用新型提供的热水器安装结构的优选方案，所述热水器安装结构还包括绝缘垫块，所述绝缘垫块设置于所述内胆支架和所述外壳之间，所述紧固件贯穿所述绝缘垫块。
14.作为本实用新型提供的热水器安装结构的优选方案，所述绝缘垫块包括：
15.绝缘板，夹设于所述内胆支架和所述外壳之间；
16.弹性卡接结构，所述绝缘板沿水平方向相对的两侧均设置有所述弹性卡接结构，所述弹性卡接结构包括相连的悬板和卡钩，所述悬板连接于所述绝缘板，两个所述卡钩面向彼此的一侧均设置有导向斜面，所述内胆支架沿所述导向斜面滑入所述卡钩和所述绝缘板之间。
17.作为本实用新型提供的热水器安装结构的优选方案，所述绝缘垫块面向所述外壳的一侧凹设有多个隔热槽。
18.作为本实用新型提供的热水器安装结构的优选方案，所述热水器安装结构还包括密封套，所述密封套包括相连的密封筒和凸缘，多个隔热槽包括第一隔热槽和围设于所述第一隔热槽外的多个第二隔热槽，所述密封筒贯穿所述凸包和所述外壳，并伸入第一隔热槽内，所述凸缘抵接于所述凸包背向所述外壳的一侧，所述紧固件穿设于所述密封筒内。
19.作为本实用新型提供的热水器安装结构的优选方案，所述热水器安装结构还包括内部中空的承压块，所述承压块安装于所述外壳，并位于所述外墙挂架的下方，所述承压块用于承受所述热水器的压力。
20.作为本实用新型提供的热水器安装结构的优选方案，所述外壳上凹陷有定位槽，所述承压块的边沿卡入所述定位槽内，所述定位槽的底壁设置有过孔和定位插孔，所述承压块上设置有挂钩和插柱，所述挂钩能够穿过所述过孔，并钩挂于所述外壳的内壁，所述插柱插设于所述定位插孔内。
21.作为本实用新型提供的热水器安装结构的优选方案，所述内胆支架包括支架板和分设于所述支架板上下两侧的延伸板，所述支架板与所述内胆存在间隔，所述延伸板与所述内胆贴合并连接，且所述延伸板与所述支架板呈钝角设置。
22.另一方面，提供一种热水器，包括内胆、外壳以及如上所述的热水器安装结构。
23.本实用新型的有益效果：
24.本实用新型提供一种热水器安装结构及热水器，热水器安装结构用于安装热水器的内胆和外壳，并将内胆和外壳整体上墙安装，内胆支架连接于内胆上，并支撑于内胆和外壳之间，保证内胆和外壳之间的间隙，且内胆支架用于与外墙挂架连接，具体地，紧固件穿过外墙挂架和外壳，并与内胆支架连接，以将内胆、外壳以及外墙挂架连接为一体，连接完成后，将外墙挂架通过固定件连接于安装壁上即可实现热水器的上墙安装。由于外壳和外墙挂架中的一者设置有非圆形的凸包，另一者中设置有非圆形的凹陷槽，外壳和外墙挂架之间通过凸包和凹陷槽进行卡合，因此能够防止通过紧固件安装后的外墙挂架相对外壳产生转动，如此一来，无需在外墙挂架上额外增设止转螺钉，避免增加生产线上打螺钉的工序，提高生产效率。另外，由于取消了止转螺钉，因此无需在外墙挂架上预留用于安装止转螺钉的空间，能够缩短外墙挂架的尺寸，减少材料消耗。
附图说明
25.图1是现有技术中提供的热水器的示意图；
26.图2是本实用新型具体实施方式提供的热水器的示意图；
27.图3是本实用新型具体实施方式提供的热水器的侧面视图(隐藏侧板)；
28.图4是本实用新型具体实施方式提供的内胆支架和绝缘垫块的安装示意图；
29.图5是本实用新型具体实施方式提供的热水器安装结构的分解示意图；
30.图6是本实用新型具体实施方式提供的热水器安装结构的连接示意图；
31.图7是本实用新型具体实施方式提供的绝缘垫块的第一视图；
32.图8是本实用新型具体实施方式提供的绝缘垫块的第二视图；
33.图9是本实用新型具体实施方式提供的承压块和外壳的分解视图(局部)；
34.图10是本实用新型具体实施方式提供的承压块的结构示意图；
35.图11是本实用新型具体实施方式提供的内胆支架的结构示意图。
36.图1中：
37.10＇、外壳；20＇、外墙挂架；30＇、螺栓；40＇、螺钉。
38.图2至图11中：
39.1、内胆支架；2、外墙挂架；3、紧固件；4、绝缘垫块；5、密封套；6、承压块；
40.11、支架板；12、延伸板；111、螺纹穿孔；
41.21、凸包；22、第一穿孔；
42.31、螺栓；32、垫片；
43.41、绝缘板；42、弹性卡接结构；
44.411、第一隔热槽；412、第二隔热槽；413、第三穿孔；
45.421、悬板；422、卡钩；4221、导向斜面；
46.51、密封筒； 52、凸缘；
47.61、挂钩； 62、插柱； 63、容纳槽；
48.100、内胆；200、外壳；
49.201、凹陷槽；202、第二穿孔；203、定位槽；204、过孔；205、定位插孔。
具体实施方式
50.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
51.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图
所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
54.如图2所示，本实施例提供一种热水器安装结构，用于上墙安装热水器。该热水器安装结构包括内胆支架1、外墙挂架2以及紧固件3。
55.参见图2和图3，内胆支架1位于热水器的内胆100和外壳200之间，并与内胆100连接；外墙挂架2被配置为连接于安装壁。进一步地，外壳200和外墙挂架2中的一者设置有凸包21，另一者设置有凹陷槽201，凸包21卡入凹陷槽201内，且凸包21和凹陷槽201的截面均呈非圆形；紧固件3能够贯穿外墙挂架2和外壳200，并与内胆支架1连接。
56.本实施例提供的热水器安装结构，其用于安装热水器的内胆100和外壳200，并将内胆100和外壳200整体上墙安装，内胆支架1连接于内胆100上，并支撑于内胆100和外壳200之间，保证内胆100和外壳200之间的间隙，且内胆支架1用于与外墙挂架2连接，具体地，紧固件3穿过外墙挂架2和外壳200，并与内胆支架1连接，以将内胆100、外壳200以及外墙挂架2连接为一体，连接完成后，将外墙挂架2通过固定件连接于安装壁上即可实现热水器的上墙安装。由于外壳200和外墙挂架2中的一者设置有非圆形的凸包21，另一者中设置有非圆形的凹陷槽201，外壳200和外墙挂架2之间通过凸包21和凹陷槽201进行卡合，因此能够防止通过紧固件3安装后的外墙挂架2相对外壳200产生转动，如此一来，无需在外墙挂架2上额外增设止转螺钉，避免增加生产线上打螺钉的工序，提高生产效率。另外，由于取消了止转螺钉，因此无需在外墙挂架2上预留用于安装止转螺钉的空间，能够缩短外墙挂架2的尺寸，减少材料消耗。
57.具体到本实施例中，参见图2和图5，外壳200上设置有上述的凹陷槽201，外墙挂架2上设置有上述的凸包21，如图6所示，紧固件3贯穿凸包21和凹陷槽201的底壁，并与内胆支架1连接。将凹陷槽201设置于外壳200上，使得凹陷槽201和凸包21距离内胆支架1更近，能够缩短紧固件3的长度尺寸，节省材料，同时避免紧固件3过长而易折。外墙挂架2在通过紧固件3固定后，再通过膨胀螺栓等固定件连接于安装壁上即可。将凸包21设置于外墙挂架2上，能够增大外墙挂架2与外壳200之间的间距，获得更大的操作空间，以更方便顺利地设置膨胀螺栓。
58.本实施例中，凸包21和凹陷槽201的截面均呈四边形，其他实施例中也可为五边形、六边形、椭圆形等，只要卡合后能够防止外墙挂架2相对外壳200转动即可。
59.参见图4、图5以及图6，热水器安装结构还包括绝缘垫块4，绝缘垫块4设置于内胆支架1和外壳200之间，紧固件3贯穿绝缘垫块4。在热水器与外墙挂架2连接的位置处，一是要注重保温，降低传热，二是要注重绝缘，防止该处漏电。内胆支架1通常为金属材质，其焊接于内胆100上，通过在内胆支架1和外壳200之间设置绝缘垫块4，能够起到绝缘保护作用，而绝缘材料通常传热系数较低，还能够起到一定的保温效果。示例性地，绝缘垫块4为塑料材质。
60.本实施例中，紧固件3包括螺栓31和垫片32，参见图2和图5，外墙挂架2的凸包21上设置有第一穿孔22，外壳200上凹陷槽201的槽底开设有第二穿孔202，绝缘垫块4上设置有第三穿孔413，参见图11，内胆支架1上设置有螺纹穿孔111。螺栓31穿过垫片32的中孔、第一穿孔22、第二穿孔202、第三穿孔413，并旋入内胆支架1上的螺纹穿孔111内，以固定外壳200
和内胆100。垫片32夹设于螺栓31的头部和凸包21的背面之间，用于缓冲螺栓31受力。
61.参见图7，绝缘垫块4包括绝缘板41和弹性卡接结构42。其中，绝缘板41夹设于内胆支架1和外壳200之间，第三穿孔413设置于绝缘板41上，绝缘板41沿水平方向相对的两侧均设置有弹性卡接结构42，用于钩卡连接内胆支架1。具体地，弹性卡接结构42包括相连的悬板421和卡钩422，悬板421连接于绝缘板41，卡钩422与绝缘板41之间存在间隔。两个卡钩422面向彼此的一侧均设置有导向斜面4221，在连接绝缘垫块4和内胆支架1时，可将绝缘支架带有卡钩422的一侧扣向内胆支架1，内胆支架1沿导向斜面4221滑入卡钩422和绝缘板41之间，此过程中，悬板421发生弹性变形并复位，以完成绝缘垫块4与内胆支架1的卡接。
62.进一步地，该卡钩422面向绝缘板41的一面为平面，具有止退功能，避免绝缘垫块4轻易脱离内胆支架1。
63.参见图8，绝缘垫块4面向外壳200的一侧凹设有多个隔热槽。多个隔热槽的设置不仅能够减少绝缘垫块4材料的消耗，同时减小了绝缘垫块4与外壳200之间的接触面积，降低了传热面积，有效提高外墙挂架2连接处的保温效果。
64.参见图5和图6，热水器安装结构还包括密封套5，用于保证紧固件3穿设位置的密封性。参见图6，密封套5包括相连的密封筒51和凸缘52，参见图8，多个隔热槽包括第一隔热槽411和围设于第一隔热槽411外的多个第二隔热槽412，密封筒51贯穿凸包21和外壳200，并伸入第一隔热槽411内，凸缘52抵接于凸包21背向外壳200的一侧，螺栓31穿设于密封筒51内。具体地，凸缘52夹设于垫片32和凸包21的背面之间，密封筒51穿设于外壳200的第二穿孔202，以保证第二穿孔202处的密封性，防止内胆100与外壳200之间的发泡料外溢。
65.参见图2，热水器安装结构还包括内部中空的承压块6，承压块6安装于外壳200，并位于外墙挂架2的下方，承压块6用于承受热水器的压力。热水器上墙安装后，紧固件3位置承受拉力，承压块6位置承受压力。通过设置承压块6，能够避免外壳200的下端与安装壁之间悬空，降低紧固件3位置所承受的拉力。
66.具体地，参见图9和图10，外壳200上凹陷有定位槽203，承压块6的边沿卡入定位槽203内，以定位承压块6在外壳200上的安装位置，且防止承压块6相对外壳200移动。定位槽203的底壁设置有过孔204和定位插孔205，承压块6上设置有挂钩61和插柱62，挂钩61能够穿过过孔204，并钩挂于外壳200的内壁，插柱62插设于定位插孔205内。挂钩61的钩卡作用、以及插柱62与定位插孔205的配合，能够保证承压块6在定位槽203位置的安装稳固性。
67.进一步地，定位插孔205和过孔204之间设置有螺纹孔，承压块6上还设置有容纳槽63，容纳槽63的底壁设置有连接孔，使用螺钉穿过连接孔并旋入螺纹孔内可实现承压块6与外壳200之间的固定连接。螺钉的头部位于容纳槽63内部，不会与安装壁接触，避免承压块6表面存在凸出部位而划伤安装壁。
68.参见图11，内胆支架1包括支架板11和分设于支架板11上下两侧的延伸板12，支架板11与内胆100存在间隔，以保证内胆100和外壳200之间的间隙。延伸板12与内胆100贴合并连接(可为焊接)，且延伸板12与支架板11呈钝角设置。呈钝角设置的延伸板12与支架板11承力性能更优良。
69.本实施例还提供一种热水器，包括内胆100、外壳200以及如上所述的热水器安装结构。由于外壳200和外墙挂架2中的一者设置有非圆形的凸包21，另一者中设置有非圆形的凹陷槽201，外壳200和外墙挂架2之间通过凸包21和凹陷槽201进行卡合，因此能够防止
通过紧固件3安装后的外墙挂架2相对外壳200产生转动，如此一来，无需在外墙挂架2上额外增设止转螺钉，避免增加生产线上打螺钉的工序，提高生产效率。另外，由于取消了止转螺钉，因此无需在外墙挂架2上预留用于安装止转螺钉的空间，能够缩短外墙挂架2的尺寸，减少材料消耗。
70.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。