一种具备良好散热效果的高低压变电设备的制作方法

1.本技术涉及高低压变电设备的技术领域，尤其是涉及一种具备良好散热效果的高低压变电设备。


背景技术：

2.目前变电柜是高低压变电设备中最常见的设备，其中变电柜就是电力系统中对电能的电压和电流进行变换、集中和分配的场所的箱体，为保证电能的质量以及设备的安全，在变电箱中还需进行电压调整，电力系统中各节点和支路中的电压、电流和功率的流向及分布，控制以及输配电线路和主要电工设备的保护，主要用于保护电力设施的，高低压变电柜是众多变电柜的一种，常用于电压的变换。
3.现有的高低压变电柜通常包括柜体、设置于柜体内的高压柜、低压柜和配电柜，高压柜、低压柜和配电柜内安装有元器件，柜体上开设有散热槽，高压柜、低压柜和配电柜使用过程中会产生大量的热量，热量最终经过散热槽排出。
4.上述相关技术中存在有散热槽再不需要排热时，外界的灰尘会经过散热槽进入壳体内，污染壳体内的元器件，对元器件的使用寿命造成影响的缺陷。


技术实现要素：

5.为了能够提升壳体内的元器件的使用寿命，本技术提供一种具备良好散热效果的高低压变电设备。
6.本技术提供的一种具备良好散热效果的高低压变电设备，采用如下的技术方案：一种具备良好散热效果的高低压变电设备，包括柜体、设置于柜体内的高压柜、低压柜和配电柜，所述柜体上开设有散热槽，所述散热槽处设置有封堵装置，所述封堵装置包括设置于散热槽处且用于控制散热槽开闭的封堵板和设置于柜体内且用于推动封堵板运动的推动组件，所述推动组件推动封堵板远离散热槽处后，所述散热槽打开 。
7.通过采用上述技术方案，通过封堵装置的设置，推动组件将封堵板推动，并使封堵板向远离散热槽处运动，能够将散热槽打开，对变电设备实用过程中产生的热量进行散热，通过推动组件将封堵板推动，使得封堵板向散热槽处运动，能够将散热槽封堵，使得散热槽不需要散热时，减少外界的灰尘会通过散热槽进入柜体内的现象的发生，能够提升壳体内的元器件的使用寿命。
8.可选的，所述封堵板的顶端安装有转轴，所述封堵板通过转轴转动配合于散热槽内，所述转轴上套设有用于推动封堵板将散热槽封堵的扭簧，所述扭簧的一端与封堵板相连接，另一端与柜体相连接 。
9.通过采用上述技术方案，推动组件将封堵板推动，能够带动封堵板转动，散热槽打开，并将扭簧压缩，当推动组件不再对封堵板推动时，扭簧释放弹性恢复力，带动封堵板转动，散热槽关闭。
10.可选的，所述推动组件包括用于推动封堵板转动的推动块和滑动配合于柜体上且
用于推动推动块运动的推动杆 。
11.通过采用上述技术方案，将推动杆推动，能够带动推动块滑动，推动块向封堵板处滑动时，能够将封堵板推动，实现对封堵板的转动，操作便捷。
12.可选的，所述柜体内安装有调节装置，所述调节装置包括用于带动推动杆将推动块推动的升降组件和安装于柜体上且用于带动升降组件升降的驱动组件 。
13.通过采用上述技术方案，通过调节装置的设置，启动驱动组件，能够带动升降组件运动，升降组件下降时，能够实现对推动杆的推动，进而实现推动块的滑动。
14.可选的，所述升降组件包括滑动配合于柜体上的升降杆和安装于升降杆底端上的挤压块，所述挤压块上设置有用于将推动块推动的挤压面 。
15.通过采用上述技术方案，升降杆下降时，能够带动挤压块下降，通过挤压面能够对推动杆挤压，使得推动杆将推动块推动。
16.可选的，所述驱动组件包括安装于升降杆顶端的升降齿、转动配合于柜体内且用于带动升降齿升降的转动齿盘和安装于柜体上且用于带动转动齿盘转动的驱动件，所述升降齿抵接于转动齿盘的齿顶时，所述升降杆对推动杆挤压 。
17.通过采用上述技术方案，启动驱动件，能够带动转动齿盘转动，转动齿盘转动时，转动齿盘的齿顶将升降齿推动，使得升降齿下降，进而带动升降杆下降，对推动杆挤压，当关闭驱动件时，转动齿盘的齿根位于升降齿处，推动杆将升降杆推动，使得升降齿滑入转动齿盘的齿根处。
18.可选的，所述柜体内设置有多个散热风扇，所述柜体设置有用于带动多个散热风扇转动的转动装置 。
19.通过采用上述技术方案，启动转动装置，能够带动散热风扇转动，并开启散热风扇，实现对柜体的散热，使得柜体的散热效果更好。
20.可选的，所述转动装置包括安装于散热风扇上的行星齿轮、安装于柜体内的大齿圈和安装于驱动件输出轴上的太阳齿轮，所述行星齿轮的一端与太阳齿轮相啮合，另一端与大齿圈相啮合，所述驱动件的输出轴上安装有用于对行星齿轮转动支撑的转动架 。
21.通过采用上述技术方案，驱动件工作时，能够带动太阳齿轮转动，带动行星齿轮沿着太阳齿轮的轴线公转的同时绕着行星齿轮的轴线自转，进而带动散热风扇转动，对柜体进行更加均匀、高效的降温。
22.可选的，所述散热槽处设置有滤尘板 。
23.通过采用上述技术方案，通过滤尘板的设置，能够在散热槽打开时，对进入散热槽内的灰尘进行过滤，进一步减少外界的灰尘会通过散热槽进入柜体内的现象的发生。
24.可选的，所述滤尘板上开设有导向孔，所述推动杆滑动配合于导向孔内，所述推动杆不再对封堵板推动时，所述推动块抵接于滤尘板上 。
25.通过采用上述技术方案，推动杆能够在导向孔内进行滑动，且当推动杆不再对封堵板推动时，封堵板能够将推动杆推动，使得推动块向滤尘板处滑动，并对滤尘板进行撞击，将滤尘板上的灰尘进行清理。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过封堵装置的设置，推动组件将封堵板推动，并使封堵板向远离散热槽处运动，能够将散热槽打开，对变电设备实用过程中产生的热量进行散热，通过推动组件将封堵
板推动，使得封堵板向散热槽处运动，能够将散热槽封堵，使得散热槽不需要散热时，减少外界的灰尘会通过散热槽进入柜体内的现象的发生，能够提升壳体内的元器件的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部剖视图；图3是图2中a处的局部放大图；图4是图2中b处的局部放大图。
28.附图标记说明：1、柜体；11、散热槽；12、集尘槽；2、高压柜；3、低压柜；4、配电柜；5、封堵装置；51、封堵板；511、转轴；512、扭簧；52、推动组件；521、推动块；522、推动杆；6、调节装置；61、升降组件；611、升降杆；612、挤压块；613、挤压面；614、滑动块；62、驱动组件；621、升降齿；622、转动齿盘；623、驱动件；7、散热风扇；8、转动装置；81、行星齿轮；82、大齿圈；83、太阳齿轮；84、转动架；9、滤尘板；10、遮挡架；13、复位弹簧；14、固定架；15、滑动架。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种具备良好散热效果的高低压变电设备。参照图1和图2，包括柜体1、固定设置于柜体1内的高压柜2、低压柜3和配电柜4，柜体1的底部开设有散热槽11，散热槽11为矩形槽，散热槽11处设置有封堵装置5，封堵装置5用于控制散热槽11的开闭。高压柜2、低压柜3和配电柜4在使用时，通过封堵装置5将散热槽11打开，高压柜2、低压柜3和配电柜4工作时散发的热量经过散热槽11散处，当高压柜2、低压柜3和配电柜4不需要工作时，通过封堵装置5将散热槽11封堵，减少外界的灰尘通过散热槽11进入柜体1的现象的发生。
31.其中，结合图2和图3，封堵装置5包括设置于散热槽11处的封堵板51和设置于柜体1内的推动组件52，封堵板51用于控制散热槽11开闭，封堵板51的顶端固定安装有转轴511，转轴511转动配合于柜体1内，封堵板51通过转轴511转动配合于散热槽11内。转轴511上套设有用于推动封堵板51将散热槽11封堵的扭簧512，扭簧512的一端与封堵板51固定连接，另一端与柜体1固定连接。
32.参照图2和图3，推动组件52用于推动封堵板51转动，推动组件52推动封堵板51远离散热槽11处后，散热槽11打开。推动组件52包括用于推动封堵板51转动的推动块521和滑动配合于柜体1上的推动杆522，推动杆522沿着柜体1的长度方向上设置，推动块521与推动杆522的一端固定连接，推动杆522用于推动推动块521运动，推动块521靠近封堵板51的一端设置有弧形面，且弧形面的开口朝向推动杆522设置。
33.参照图2和图3，散热槽11处设置有滤尘板9，滤尘板9的顶端与柜体1固定连接，滤尘板9上均匀开设有多个过滤孔，滤尘板9上开设有导向孔，推动杆522滑动配合于导向孔内。柜体1上开设有集尘槽12，集尘槽12与滤尘板9相对应设置，集尘槽12与柜体1的外部连通，柜体1上且位于集尘槽12处转动配合有转动板，推动杆522的外周面上固定设置有遮挡架10，遮挡架10为l型结构，遮挡架10的底端用于遮挡集尘槽12。
34.参照图2和图3，当推动杆522将推动块521向封堵板51处推动时，能够推动封堵板51绕着转轴511转动，并将扭簧512压缩，同时带动遮挡架10向靠近封堵板51处滑动，并集尘槽12封堵，封堵板51从散热槽11处转开后，热量能够经过散热槽11进行散热，散热过程中，通过滤尘板9对进入散热槽11内的灰尘进行拦截。当推动杆522不再将推动块521推动时，扭簧512释放弹性恢复力，带动封堵板51转动复位，封堵板51将推动块521推动，并带动推动杆522滑动，带动遮挡架10从集尘槽12处滑出，不再将集尘槽12封堵，推动块521抵接于滤尘板9上，并对滤尘板9撞击，使得滤尘板9上的灰尘能够掉落，并进入集尘槽12内，通过集尘槽12对灰尘进行收集，将灰尘进行清理时，将转动板转开，接着将集尘槽12内的灰尘进行清理。
35.参照图2和图4，为了使得推动杆522将推动块521的推动操作更加便捷，在柜体1内安装有调节装置6，调节装置6包括用于带动推动杆522将推动块521推动的升降组件61和安装于柜体1上的驱动组件62，升降组件61包括滑动配合于柜体1上的升降杆611和固定安装于升降杆611底端上的挤压块612，升降杆611为“z”字形杆，结合图3，柜体1的内壁上固定设置有固定架14，升降杆611沿着柜体1的高度方向上滑动配合于固定架14内。升降杆611上固定安装有滑动架15，固定架14和滑动架15之间设置有用于推动滑动架15远离固定架14的复位弹簧13，复位弹簧13的一端与固定架14固定连接，另一端与滑动架15固定连接。挤压块612上设置有用于将推动块521推动的挤压面613，挤压面613从固定架14到推动杆522的方向上倾斜向下设置。推动杆522的一端固定设置有滑动块614，滑动块614的一端设置有与挤压面613相适配的倾斜面。
36.参照图2和图4，驱动组件62用于带动升降组件61升降，驱动组件62包括固定安装于升降杆611顶端的升降齿621、转动配合于柜体1内的转动齿盘622和固定安装于柜体1上的驱动件623，驱动件623用于带动转动齿盘622转动，驱动件623可直接采用电动机，驱动件623的外壳固定安装于柜体1上，驱动件623的输出轴与柜体1转动配合。转动齿盘622用于带动升降齿621升降，转动齿盘622与驱动件623的输出轴固定连接，转动齿盘622的底端固定设置有转动齿，转动齿盘622上的转动齿与升降齿621相适配。
37.参照图2-图4，需要将推动杆522推动时，先启动驱动件623，带动转动齿盘622转动，转动齿盘622转动过程中，转动齿盘622的齿顶会一直对升降齿621挤压，使得升降齿621下降，升降齿621带动升降杆611下降，升降杆611带动滑动架15下降，并对复位弹簧13挤压，带动挤压块612下降，挤压块612对滑动块614挤压，进而对推动杆522挤压，推动杆522推动封堵板51转开。当需要将散热槽11封堵时，关闭驱动件623，转动齿盘622不再转动，且不再对升降齿621挤压，此时扭簧512和复位弹簧13均释放弹性恢复力，带动升降杆611上升进行复位，并带动升降齿621滑入转动齿盘622的齿根处，完成对散热槽11的封堵。
38.参照图2和图4，为了能够提升对柜体1内的热量的散热效率，在柜体1内设置有两个散热风扇7，柜体1设置有用于带动两个散热风扇7转动的转动装置8。转动装置8包括固定安装于散热风扇7上的行星齿轮81、固定安装于柜体1内的大齿圈82和固定安装于驱动件623输出轴上的太阳齿轮83，太阳齿轮83与转动齿盘622同轴固定连接，驱动件623的输出轴上固定安装有转动架84，转动架84为“凹”字形结构，且转动架84对行星齿轮81转动支撑。行星齿轮81的一端与太阳齿轮83相啮合，另一端与大齿圈82相啮合。
39.参照图2和图4，驱动件623工作时，带动太阳齿轮83和转动架84转动，带动行星齿轮81绕着太阳齿轮83的中心轴线公转的同时绕着行星齿轮81的中心轴线自转，带动散热风
扇7转动，对柜体1内的热量进行散热。
40.本技术实施例一种具备良好散热效果的高低压变电设备的实施原理为：需要对柜体1进行散热时，先启动驱动件623，通过驱动组件62，带动散热风扇7转动，并启动散热风扇7，对柜体1内的热量进行散热，同时，通过升降组件61运动，将推动组件52推动，推动组件52将封堵板51推动，使得封堵板51转动，将散热槽11打开，使得散热风扇7工作时，散热槽11同时打开进行散热；当不需要散热时，关闭驱动件623，并关闭散热风扇7，升降组件61、推动组件52和封堵板51复位，封堵板51将散热槽11封堵，减少外界的灰尘经过散热槽11进入柜体1内的现象的发生。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。