一种豆类去皮浸泡装置的制作方法

1.本发明涉及豆类去皮设备技术领域，具体涉及一种豆类去皮浸泡装置。


背景技术：

2.豆类是一种富含蛋白质、碳水化合物、脂肪、维生素和矿物质的植物性食品，作为人们日常主要食品之一，提高其营养价值是其首要目的。豆类中的抗营养因子包括皂素、多酚和酸等，它们会影响人体对豆类中营养成分的吸收和利用，因此通过豆类去皮技术能有效降低豆类中的抗营养因子含量，提高豆类中营养成分的利用率，并且改善豆类的口感和食用品质。现存的很多豆类去皮技术，主张先浸泡后去皮。这样因为有外壳的保护豆类所需吸水时间加长，影响工作效率。
3.针对上述现象，授权公告号为cn210138704u的发明专利文件公开了一种黄豆去皮浸泡装置，该装置集去皮与浸泡一体，将豆类原料经过初步破碎后去皮再浸泡，可以缩短浸泡的时间，降低因浸泡时间过长而滋生微生物的风险。其中破碎研磨主要依靠设置在研磨筒内的锥形磨盘实现，当黄豆进入研磨筒后，由电机通过转轴带动锥形磨盘转动，完成对黄豆的破碎研磨。
4.实际加工时，豆类的大小并不统一，采用上述单一的锥形磨盘来研磨豆类效果不佳，存在大豆被完全破碎研磨和小豆得不到有效研磨的现象，如何在实现豆类破碎后再浸泡的基础上，完成对不同大小豆类的有效研磨去皮处理成为了本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种豆类去皮浸泡装置，以解决现有技术中豆类去皮浸泡装置同时处理不同大小豆类时研磨去皮效果差的技术问题。
6.为解决上述问题，本发明提供的豆类去皮浸泡装置采用如下技术方案：
7.一种豆类去皮浸泡装置，包括：
8.箱体，其包括靠上布置的去皮壳体和靠下布置的浸泡桶，去皮壳体和浸泡桶之间通过分料仓连通，所述去皮壳体具有进料口；
9.旋转机构，其安装在所述去皮壳体上，且传动连接有位于所述去皮壳体内部的滚动筒，所述去皮壳体内壁具有内螺旋，以实现螺旋下行送料，所述去皮壳体的一侧侧壁还具有出料间隙，以在滚动筒的离心力作用下沿出料间隙甩出豆皮和豆子；
10.研磨去皮组件，其设置在所述滚动筒和去皮壳体内壁之间，以在滚动筒转动过程中对豆子进行破碎去皮，所述内螺旋包括靠上的小径段和靠下的大径段，以实现对不同大小豆子进行研磨去皮处理；
11.分料组件，其设置在所述分料仓中，用于吸收排出豆皮，以使豆子更好地落入所述浸泡桶中。
12.进一步地，所述内螺旋为双螺旋通道结构，双螺旋通道结构具有两个入料口，以加
快下行送料速度。
13.进一步地，所述去皮壳体包括安装壳和连接在安装壳下端的直筒段，直筒段内具有所述滚动筒，直筒段内壁具有所述内螺旋，驱动机构固定在所述安装壳上端，所述安装壳和直筒段连接位置的侧向布置有连通所述直筒段内部的侧向进料斗，侧向进料斗具有所述进料口。
14.进一步地，所述驱动机构包括固定在所述安装壳上的驱动电机，驱动电机通过传动带传动连接转动装配在安装壳内且向下伸入所述直筒段内的旋转轴，旋转轴下端连接所述滚动筒。
15.进一步地，所述侧向进料斗和出料间隙分布在所述直筒段的两侧。
16.进一步地，所述滚动筒的上端安装有径向延伸的拨动板，拨动板用于在转动的过程中将豆子扫入所述去皮壳体内。
17.进一步地，所述研磨去皮组件包括固定在所述滚动筒的外周的上部的上刀片和固定在所述滚动筒的外周的下部的下刀片，以用于在旋转过程中切割去除豆皮。
18.进一步地，所述滚动筒的外周和直筒段上的内螺旋上还均布置有多个突触小块，突触小块用于在转动过程中挤压豆子，以进一步分离豆皮。
19.进一步地，所述分料仓具有竖向延伸的正对所述出料间隙的隔板，所述隔板用于击打由出料间隙飞出的豆子以实现进一步的脱皮。
20.进一步地，所述隔板上覆盖有弹性缓冲层，以避免撞碎豆子，隔板和弹性缓冲层构成所述分料组件。
21.进一步地，所述分料仓连通有鼓风机管道，且连通口靠上布置，以从上吸出豆皮，所述分料仓下端具有连通所述浸泡桶的下料口，以使豆子进入浸泡桶。
22.本发明所提供的豆类去皮浸泡装置的有益效果是：
23.1)利用内螺旋实现螺旋导流，加快了豆子的流动去皮速度，且内螺旋包括靠上的小径段和靠下的大径段，以实现对不同大小豆子的研磨去皮处理，丰富了去皮手段；
24.2)利用上刀片和下刀片分别处理上段较大的豆子和下段较小的豆子，同时滚动筒的外周和直筒段上的内螺旋上还均布置有多个突触小块，突触小块用于在转动过程中挤压豆子，以进一步分离豆皮，进一步提高了豆皮和豆子的分离效果，去皮效果更好；
25.3)分料仓作为去皮壳体和浸泡桶之间的过渡段，不仅仅实现了豆皮和豆子的分料，还利用隔板对豆子的撞击实现进一步的脱皮，进一步提高了去皮效果。
26.综上，通过上述设置，本发明完成了现有豆类去皮浸泡装置的改良升级，有效解决了现有技术中豆类去皮浸泡装置同时处理不同大小豆类时研磨去皮效果差的技术问题。
附图说明
27.通过参考附图阅读下文的详细描述，本发明示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本发明的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
28.图1为本发明提供的豆类去皮浸泡装置的主视图；
29.图2为本发明所提供的豆类去皮浸泡装置的立体示意图一；
30.图3为本发明所提供的豆类去皮浸泡装置的立体示意图二；
31.图4为本发明提供的豆类去皮浸泡装置的主剖视图；
32.图5为本发明提供的豆类去皮浸泡装置的局部示意图；
33.图6为本发明中滚动筒及上下结构示意图；
34.图7本发明中行星减速器与旋转轴的配合示意图；
35.图8为本发明中突触小块与豆子的挤压配合示意图；
36.图9为本发明中滚动筒与转动盘的配合示意图。
37.附图标记说明：
38.1、箱体；2、去皮壳体；3、浸泡桶；4、分料仓；5、滚动筒；6、内螺旋；8、出料间隙；9、豆子；10、安装壳；11、直筒段；12、侧向进料斗；13、驱动电机；14、传动带；15、旋转轴；16、拨动板；17、上刀片；18、下刀片；19、突触小块；20、扇叶；21、转动盘；22、脱离棒；23、隔板；24、鼓风机管道；25、下料口；26、出料口；27、操作部；28、行星减速器；29、搅拌叶片；30、漏斗；31、出豆管；32、横板；33、入水口；34、出水口；35、连通口；36、螺旋线。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.需要说明的是，本发明的主要构思在于利用内螺旋6实现螺旋导流，充分加快了豆子9的流动去皮速度，且内螺旋6包括靠上的小径段和靠下的大径段，以实现对不同大小豆子9的研磨去皮处理，丰富了去皮手段；实现对不同大小的豆子9的去皮处理，以解决现有技术中豆类去皮浸泡装置同时处理不同大小豆类时研磨去皮效果差的技术问题。
41.在介绍了本发明的基本原理之后，下面具体介绍本发明的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。
42.下面参考本发明的若干代表性实施方式，详细阐释本发明的原理和精神。
43.本发明所提供的豆类去皮浸泡装置的实施例1：
44.如图1至图9所示，豆类去皮装置包括箱体1，其包括靠上的去皮壳体2和靠下布置的浸泡桶3，去皮壳体2和浸泡桶3之间通过分料仓4连通，去皮壳体2具有进料口。
45.去皮壳体2上安装有驱动机构，驱动机构传动连接有位于去皮壳体2内部的滚动筒5，去皮壳体2内壁具有内螺旋6，以实现螺旋下行送料，去皮壳体2的一侧侧壁还具有出料间隙8，以在滚动筒5的离心力作用下沿出料间隙8甩出豆皮和豆子9。
46.具体地，内螺旋6为双螺旋通道结构，也即内螺旋6包括两个螺旋通道，两个螺旋通道的上端均具有一个入料口，在实现螺旋下行送料的同时，双螺旋下料速度更快，下料效果更好。
47.滚动筒5和去皮壳体2内壁之间设置有研磨去皮组件，以在滚动筒5转动过程中对豆子9进行破碎去皮，内螺旋6包括靠上的小径段和靠下的大径段，以实现对不同大小豆子9进行研磨去皮处理。
48.下面介绍去皮壳体2。去皮壳体2包括安装壳10和连接在安装壳10下端的直筒段
11，直筒段11内具有滚动筒5，直筒段11内壁具有内螺旋6，驱动机构固定在安装壳10上端，安装壳10和直筒段11连接位置的侧向布置有连通直筒段11内部的侧向进料斗12，侧向进料斗12具有进料口。侧向进料斗12和出料间隙8分布在直筒段11的两侧。
49.驱动机构包括固定在安装壳10上的驱动电机13，驱动电机13通过传动带14传动连接转动装配在安装壳10内且向下伸入直筒段11内的旋转轴15，旋转轴15下端连接滚动筒5。
50.此外，滚动筒5的上端安装有径向延伸的拨动板16，拨动板16用于在转动的过程中将豆子9扫入去皮壳体2内。
51.下面介绍研磨去皮组件。研磨去皮组件包括固定在滚动筒5的外周的上部的上刀片17和固定在滚动筒5的外周的下部的下刀片18，以用于在旋转过程中切割去除豆皮。滚动筒5的外周和直筒段11上的内螺旋6上还均布置有多个突触小块19，突触小块19用于在转动过程中挤压豆子9，以进一步分离豆皮。突触小块19可以设置成不同的类型，以能够挤压豆子9即可。由图8可以看出，滚动桶5的外周上的突触小块19采用的是外螺旋。
52.同时，旋转轴15下端还固定有扇叶20，扇叶20在旋转时，将豆皮向上吹，以方便豆皮能够顺利地从出料间隙8进入分料仓4。
53.另外，滚动筒5下端还固定有转动盘21，转动盘21上具有螺旋线36以及脱离棒22，脱离棒22用于与豆子9接触后进一步实现豆子9与豆皮的分离，转动盘21随滚动筒5同步旋转，一部分残余的豆子9和豆皮落入转动盘21后，可以在转动盘21上螺旋线36的导引下，被甩入分料仓4中。
54.分料仓4中具有分料组件，分料组件用于吸收排出豆皮，以使豆子9更好地落入浸泡桶3中。
55.具体地，分料仓4具有竖向延伸的正对所述出料间隙8的隔板23，所述隔板23用于击打由出料间隙8飞出的豆子9以实现进一步的脱皮。隔板23上覆盖有弹性缓冲层，以避免撞碎豆子9，隔板23和弹性缓冲层构成所述分料组件。
56.关于实现分料。分料仓4连通有鼓风机管道24，且连通口35靠上布置，以从上吸出豆皮，分料仓4下端具有连通浸泡桶3的下料口25，以使豆子9进入浸泡桶3。
57.具体地，分料仓4还水平的出料口26，分料仓4内安装有水平转动挡板，该转动挡板在旋转过程中具有使下料口25和出料口26中一个打开另一个关闭的两个停止位，转动挡板侧向具有供操作人员旋转调节的操作部27。这样，操作人员可以根据实际操作需求选择使豆子9从出料口26排出还是进入浸泡桶3进行浸泡，丰富了处理手段。
58.下面介绍浸泡桶3。浸泡桶3内具有与旋转轴15通过行星减速器28传动连接的搅拌叶片29，以在豆子9进入浸泡桶3内后，能够被充分的拌匀浸泡，提高浸泡效果。浸泡桶3具有靠上布置的入水口33和靠下布置的出水口34。
59.浸泡桶3内还具有漏斗30，漏斗30下端具有出豆管31，漏斗30下方还具有横板32，横板32用于承载浸泡水，出水口34位于横板32上侧的浸泡桶3侧壁上。漏斗30的好处在于能够方便豆子9集中从出豆管31排出。
60.本发明所提供的豆类去皮浸泡装置的工作原理是：不同大小的豆子9一齐从进料口进入，驱动电机13启动后，带动滚动筒5和扇叶20转动，滚动筒5转动时通过自身的内螺旋6进行豆皮和豆子9的导流，利用上刀片17、下刀片18对豆子9进行去皮破碎，同时，突触小块19进一步提高了去皮破碎效果；去皮的同时，在扇叶20的吹动下，豆皮和豆子9沿出料间隙8
被吹入分料仓4，在鼓风机管道24的抽吸下，豆皮被向上抽出，豆子9自下料口25进入浸泡桶3中，在浸泡桶3中完成浸泡，由出豆管31排出豆子。
61.本发明所提供的豆类去皮浸泡装置的实施例2：
62.其与实施例1的区别主要在于：
63.实施例1中，隔板和弹性缓冲层构成分料组件。
64.在本实施例中，分料组件也可以仅仅包括隔板。
65.本发明所提供的豆类去皮浸泡装置的实施例3：
66.其与实施例1的区别主要在于：
67.实施例1中，侧向进料斗和出料间隙分布在直筒段的两侧。
68.在本实施例中，侧向进料斗和出料间隙分布在直筒段的同侧。
69.根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“宽度”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本发明的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本发明方案的限制。
70.另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。