一种豆类去皮浸泡装置的制作方法

技术特征：
1.一种豆类去皮浸泡装置，其特征在于，包括：箱体，其包括靠上布置的去皮壳体和靠下布置的浸泡桶，去皮壳体和浸泡桶之间通过分料仓连通，所述去皮壳体具有进料口；旋转机构，其安装在所述去皮壳体上，且传动连接有位于所述去皮壳体内部的滚动筒，所述去皮壳体内壁具有内螺旋，以实现螺旋下行送料，所述去皮壳体的一侧侧壁还具有出料间隙，以在滚动筒的离心力作用下沿出料间隙甩出豆皮和豆子；研磨去皮组件，其设置在所述滚动筒和去皮壳体内壁之间，以在滚动筒转动过程中对豆子进行破碎去皮，所述内螺旋包括靠上的小径段和靠下的大径段，以实现对不同大小豆子进行研磨去皮处理；分料组件，其设置在所述分料仓中，用于吸收排出豆皮，以使豆子更好地落入所述浸泡桶中。2.根据权利要求1所述的豆类去皮浸泡装置，其特征在于：所述内螺旋为双螺旋通道结构，双螺旋通道结构具有两个入料口，以加快下行送料速度。3.根据权利要求1所述的豆类去皮浸泡装置，其特征在于：所述去皮壳体包括安装壳和连接在安装壳下端的直筒段，直筒段内具有所述滚动筒，直筒段内壁具有所述内螺旋，驱动机构固定在所述安装壳上端，所述安装壳和直筒段连接位置的侧向布置有连通所述直筒段内部的侧向进料斗，侧向进料斗具有所述进料口。4.根据权利要求3所述的豆类去皮浸泡装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定在所述安装壳上的驱动电机，驱动电机通过传动带传动连接转动装配在安装壳内且向下伸入所述直筒段内的旋转轴，旋转轴下端连接所述滚动筒。5.根据权利要求3或4所述的豆类去皮浸泡装置，其特征在于：所述侧向进料斗和出料间隙分布在所述直筒段的两侧。6.根据权利要求1至4任一项所述的豆类去皮浸泡装置，其特征在于：所述滚动筒的上端安装有径向延伸的拨动板，拨动板用于在转动的过程中将豆子扫入所述去皮壳体内。7.根据权利要求1至4任一项所述的豆类去皮浸泡装置，其特征在于：所述研磨去皮组件包括固定在所述滚动筒的外周的上部的上刀片和固定在所述滚动筒的外周的下部的下刀片，以用于在旋转过程中切割去除豆皮。8.根据权利要求7所述的豆类去皮浸泡装置，其特征在于：所述滚动筒的外周和直筒段上的内螺旋上还均布置有多个突触小块，突触小块用于在转动过程中挤压豆子，以进一步分离豆皮。9.根据权利要求1至4任一项所述的豆类去皮浸泡装置，其特征在于：所述分料仓具有竖向延伸的正对所述出料间隙的隔板，所述隔板用于击打由出料间隙飞出的豆子以实现进一步的脱皮。10.根据权利要求9所述的豆类去皮浸泡装置，其特征在于：所述隔板上覆盖有弹性缓冲层，以避免撞碎豆子，隔板和弹性缓冲层构成所述分料组件。

技术总结
本发明涉及豆类去皮设备技术领域，具体涉及一种豆类去皮浸泡装置，该装置包括箱体，其包括去皮壳体和浸泡桶，去皮壳体和浸泡桶之间通过分料仓连通，去皮壳体具有进料口；旋转机构，其安装在去皮壳体上，且传动连接有滚动筒，去皮壳体内壁具有内螺旋，去皮壳体的一侧侧壁还具有出料间隙；研磨去皮组件，其设置在滚动筒和去皮壳体内壁之间，内螺旋包括靠上的小径段和靠下的大径段，以实现对不同大小豆子进行研磨去皮处理；分料组件，其设置在所述分料仓中，用于吸收排出豆皮，以使豆子更好地落入所述浸泡桶中；本发明解决了现有技术中豆类去皮浸泡装置同时处理不同大小豆类时研磨去皮效果差的技术问题。果差的技术问题。果差的技术问题。


技术研发人员：邱锦飞 李家翔
受保护的技术使用者：河南锦绣农业发展有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/8/5